一种电池生产用成型盖帽推排结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池生产用成型盖帽推排结构，涉及电池生产相关技术领域。本实用新型专利技术包括主体和成型推料结构，其中主体的内部滑动连接有成型推料结构；成型推料结构包括倾斜滑道、挡板和小型液压推动器，倾斜滑道的端口处滑动连接有挡板，挡板背面的右侧与小型液压推动器的推杆固定连接。本实用新型专利技术通过主体和成型推料结构，解决了成型盖帽推排结构存在胶圈误入以及影响正常推料的问题。在胶圈误入以及影响正常推料的问题。在胶圈误入以及影响正常推料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池生产用成型盖帽推排结构


[0001]本技术属于电池生产相关
，特别是涉及一种电池生产用成型盖帽推排结构。

技术介绍

[0002]随着电动车以及汽车的飞速发展，其车上的动力电源也得到了迅速发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，其中上盖是电池的组件，它在电池上起正极导电端子的作用、起安全阀门的作用，还提供电池封闭功能，一般包括顶盖、胶圈、防爆膜片、铝片/镍片及孔板，但目前的电池盖帽加工成型过程中仍存在以下弊端：
[0003]目前的电池盖帽加工成型过程一般是先将盖帽主体吸附转运至胶圈上方，然后将盖帽主体投放至胶圈上方，并通过下压使其之间连接在一起，此过程中，需要成型机构和盖帽推排结构相互配合，但目前电池盖帽的推排结构内部胶圈的输入方式，是胶圈在传送机构的传动下，利用胶圈之间的推动，进入接料孔内部的，此过程胶圈紧密接触，有时会出现两个胶圈同时进入接料孔的情况，不仅会对盖帽的成型造成影响，而且会影响成型后盖帽的正常推送。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池生产用成型盖帽推排结构，通过主体和成型推料结构，解决了成型盖帽推排结构存在胶圈误入以及影响正常推料的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种电池生产用成型盖帽推排结构，包括主体和成型推料结构，所述主体的内部滑动连接有成型推料结构；
[0007]所述成型推料结构包括倾斜滑道、挡板和小型液压推动器，所述倾斜滑道的端口处滑动连接有挡板，所述挡板背面的右侧与小型液压推动器的推杆固定连接；通过倾斜滑道的设置，用于进行胶圈向推料板内部的接收，并利用滑道倾斜设计，可以使胶圈自动滑入接料孔的中心位置，不再需要胶圈之间的推动，更利于一走一停的工作模式，可避免胶圈误入推料板对盖帽的成型造成影响，通过挡板和小型液压推动器的设置，可进行对倾斜滑道入口位置的封堵，将胶圈之间进行主动分离，可避免胶圈误入、牵连以及格挡推料板情况的出现，可避免胶圈影响推料板的正常工作，更利于电池的生产。
[0008]进一步地，所述主体包括卸料板、侧轨板和卸料孔，所述卸料板左端上表面的前后侧固定连接有两个侧轨板，位于侧轨板之间的所述卸料板的表面设置有卸料孔；
[0009]所述主体还包括胶圈推入座、走料槽和盖板，位于卸料板前侧的所述侧轨板的前侧固定连接有胶圈推入座，所述胶圈推入座上表面的中间位置设置有走料槽，所述胶圈推
入座的上表面通过螺栓固定连接有盖板；卸料板用于结构的固定，并为盖帽提供下料的孔道，通过胶圈推入座、走料槽和盖板的设置，用于与胶圈传送设备对接，进行胶圈的接收和输送，侧轨板用于进行推料板的连接和支撑，并为其提供滑行的条件。
[0010]进一步地，所述成型推料结构还包括推料板，所述推料板滑动连接在侧轨板之间，所述倾斜滑道与走料槽互通；
[0011]进一步地，所述成型推料结构还包括接料孔，所述推料板上表面的左侧设置有接料孔，所述接料孔的底部与倾斜滑道互通；
[0012]进一步地，所述小型液压推动器固定连接在推料板的内部；推料板用于进行胶圈与盖帽主体的接收，并配合液压设备进行盖帽的成型以及推送。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置主体和成型推料结构，解决了成型盖帽推排结构存在胶圈误入的问题，其中在成型推料结构中设置有倾斜滑道，通过倾斜滑道的设置，用于进行胶圈向推料板内部的接收，并利用滑道倾斜设计，可以使胶圈自动滑入接料孔的中心位置，不再需要胶圈之间的推动，更利于一走一停的工作模式，可避免胶圈误入推料板对盖帽的成型造成影响。
[0015]2、本技术通过设置主体和成型推料结构，解决了成型盖帽推排结构存在胶圈影响正常推料的问题，其中在成型推料结构中设置有挡板和小型液压推动器，通过挡板和小型液压推动器的设置，可进行对倾斜滑道入口位置的封堵，将胶圈之间进行主动分离，可避免胶圈误入、牵连以及格挡推料板情况的出现，可避免胶圈影响推料板的正常工作，更利于电池的生产。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术拆分图；
[0018]图3为本技术主体示意图；
[0019]图4为本技术成型推料结构示意图；
[0020]图5为本技术成型推料结构分解图。
[0021]附图标记：
[0022]1、主体；101、卸料板；102、胶圈推入座；103、走料槽；104、盖板；105、侧轨板；106、卸料孔；2、成型推料结构；201、推料板；202、接料孔；203、倾斜滑道；204、挡板；205、小型液压推动器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种电池生产用成型盖帽推排结构，包括主体1和成型推料结构2，主体1的内部滑动连接有成型推料结构2；
[0025]成型推料结构2包括倾斜滑道203、挡板204和小型液压推动器205，倾斜滑道203的端口处滑动连接有挡板204，挡板204背面的右侧与小型液压推动器205的推杆固定连接；
[0026]倾斜滑道203设置在推料板201内部的左前侧，其入口位置与走料槽103平齐，末端与接料孔202底部衔接，由外向内呈扩大趋势，通过倾斜滑道203的设置，用于进行胶圈向推料板201内部的接收，并利用滑道倾斜设计，可以使胶圈自动滑入接料孔202的中心位置，不再需要胶圈之间的推动，更利于一走一停的工作模式，可避免胶圈误入推料板201对盖帽的成型造成影响，挡板204滑动连接在倾斜滑道203的入口处，其右侧的背面与小型液压推动器205的推杆固定，通过挡板204和小型液压推动器205的设置，可进行对倾斜滑道203入口位置的封堵，将胶圈之间进行主动分离，可避免胶圈误入、牵连以及格挡推料板201情况的出现，可避免胶圈影响推料板201的正常工作，更利于电池的生产。
[0027]其中如图1
‑
3所示，主体1包括卸料板101、侧轨板105和卸料孔106，卸料板101左端上表面的前后侧固定连接有两个侧轨板105，位于侧轨板105之间的卸料板101的表面设置有卸料孔106；
[0028]主体1还包括胶圈推入座102、走料槽103和盖板104，位于卸料板101前侧的侧轨板105的前侧固定连接有胶圈推入座102，胶圈推入座102上表面的中间位置设置有走料槽103，胶圈推入座102的上表面通过螺栓固定连接有盖板104；
[0029]卸料板101为底部的托板，其左端与胶圈推入座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池生产用成型盖帽推排结构，包括主体（1）和成型推料结构（2），其特征在于：所述主体（1）的内部滑动连接有成型推料结构（2）；所述成型推料结构（2）包括倾斜滑道（203）、挡板（204）和小型液压推动器（205），所述倾斜滑道（203）的端口处滑动连接有挡板（204），所述挡板（204）背面的右侧与小型液压推动器（205）的推杆固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用成型盖帽推排结构，其特征在于：所述主体（1）包括卸料板（101）、侧轨板（105）和卸料孔（106），所述卸料板（101）左端上表面的前后侧固定连接有两个侧轨板（105），位于侧轨板（105）之间的所述卸料板（101）的表面设置有卸料孔（106）。3.根据权利要求2所述的一种电池生产用成型盖帽推排结构，其特征在于：所述主体（1）还包括胶圈推入座（102）、走料槽（103）和盖板（104），位于卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦宜胜，李欣，石子昆，张子磊，李赞赞，秦宜龙，
申请(专利权)人：新乡市奇宏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：