一种纺织面料整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纺织面料整平装置，包括固定架，所述固定架的两侧均开设有开口槽，所述固定架靠近开口槽的两侧均固定连接有支杆，且支杆远离固定架的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧固定连接有控制器，所述固定箱的内腔设置有整平机构，所述固定架上设置有与整平机构配合使用的预热机构。通过设置整平机构，利用挤压辊动方式，对纺织面料进行施压整平处理，通过设置预热机构，由电加热器、连接端、电加热管、传导板和传导孔的配合，对传送状态下的纺织面料实现辅助预热的效果，使纺织面料软化处理，利于纺织面料的整平工作，提高纺织面料整平效率的同时，也满足大批量纺织面料的整平需求。面料的整平需求。面料的整平需求。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料整平装置


[0001]本技术涉及纺织面料
，尤其涉及一种纺织面料整平装置。

技术介绍

[0002]针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
[0003]在纺织面料生产时，表面会出现褶皱现象，需要用到整平装置对纺织面料的褶皱进行整平处理，目前采用的整平装置，大多为熨烫机，对于长距离纺织面料来说，不能采用预热和挤压相结合的方式对纺织面料的褶皱进行高效整平处理，导致纺织面料整平效率低下，满足不了大批量纺织面料的整平需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在采用的整平装置，大多为熨烫机，对于长距离纺织面料来说，不能采用预热和挤压相结合的方式对纺织面料的褶皱进行高效整平处理的缺点，而提出的一种纺织面料整平装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织面料整平装置，包括固定架，所述固定架的两侧均开设有开口槽，所述固定架靠近开口槽的两侧均固定连接有支杆，且支杆远离固定架的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧固定连接有控制器，所述固定箱的内腔设置有整平机构，所述固定架上设置有与整平机构配合使用的预热机构。
[0007]优选的，所述整平机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定箱的顶部，所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前后两侧均固定连接有支板，所述支板远离螺纹套的一侧固定连接有支架，所述支架相向的两侧均转动连接有整平辊。
[0008]优选的，所述预热机构包括电加热器，所述电加热器固定在固定架的背面，所述电加热器的一端设置有连接端，所述连接端远离电加热器的一端设置有电加热管，所述固定架的顶部卡接有与电加热管配合使用的传导板，所述传导板的四周均开设有传导孔。
[0009]优选的，所述支板靠近固定箱的两侧均开设有滑动凹口，所述固定箱靠近支板的一侧开设有与滑动凹口配合使用的限位滑槽。
[0010]优选的，所述电加热管采用盘管型设计，所述电加热管的四周均固定连接有与固定架固定配合的定位块。
[0011]优选的，所述传导孔沿传导板的纵轴线呈阵列状分布，所述传导孔靠近固定架的一侧开设有圆形倒角。
[0012]优选的，所述固定架靠近开口槽的内侧转动连接有导向辊，所述固定架靠近传导板的两侧均转动连接有转向辊，所述导向辊和转向辊的表面均传动连接有与整平辊和传导
板配合使用的纺织面料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该纺织面料整平装置，通过设置整平机构，由伺服电机提供驱动来源，再由丝杆、螺纹套、支板、支架和整平辊的配合，利用挤压辊动方式，对纺织面料进行施压整平处理，通过设置预热机构，由电加热器、连接端、电加热管、传导板和传导孔的配合，对传送状态下的纺织面料实现辅助预热的效果，使纺织面料软化处理，利于纺织面料的整平工作，提高纺织面料整平效率的同时，也满足大批量纺织面料的整平需求。
[0015]该纺织面料整平装置，通过滑动凹口和限位滑槽，对支板提供滑动限位补偿，提高支板的升降稳定性，通过设置导向辊和转向辊，对纺织面料起到辅助传送导向的作用，利于纺织面料的正常整平工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种纺织面料整平装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种纺织面料整平装置的结构后视图；
[0018]图3为本技术提出的一种纺织面料整平装置的结构局部俯视图；
[0019]图4为本技术提出的一种固定箱的结构局部剖视图；
[0020]图5为本技术提出的传导板的结构仰视图。
[0021]图中：1、固定架；2、固定箱；3、整平机构；31、伺服电机；32、丝杆；33、螺纹套；34、支板；35、支架；36、整平辊；4、预热机构；41、电加热器；42、连接端；43、电加热管；44、传导板；45、传导孔；5、限位滑槽；6、导向辊；7、转向辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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5，一种纺织面料整平装置，包括固定架1，固定架1的两侧均开设有开口槽，固定架1靠近开口槽的两侧均固定连接有支杆，且支杆远离固定架1的一侧固定连接有固定箱2，固定箱2的一侧固定连接有控制器，固定箱2的内腔设置有整平机构3，通过设置整平机构3，由伺服电机31提供驱动来源，再由丝杆32、螺纹套33、支板34、支架35和整平辊36的配合，利用挤压辊动方式，对纺织面料进行施压整平处理，固定架1上设置有与整平机构3配合使用的预热机构4，通过设置预热机构4，由电加热器41、连接端42、电加热管43、传导板44和传导孔45的配合，对传送状态下的纺织面料实现辅助预热的效果，使纺织面料软化处理，利于纺织面料的整平工作，提高纺织面料整平效率的同时，也满足大批量纺织面料的整平需求。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上改进：一种纺织面料整平装置，包括固定架1，固定架1的两侧均开设有开口槽，固定架1靠近开口槽的两侧均固定连接有支杆，且支杆远离固定架1的一侧固定连接有固定箱2，固定箱2的一侧固定连接有控制器，固定箱2的内腔设置有整平机构
3，整平机构3包括伺服电机31，伺服电机31固定在固定箱2的顶部，伺服电机31的输出轴固定连接有丝杆32，丝杆32的表面螺纹连接有螺纹套33，螺纹套33的前后两侧均固定连接有支板34，支板34靠近固定箱2的两侧均开设有滑动凹口，固定箱2靠近支板34的一侧开设有与滑动凹口配合使用的限位滑槽5，对支板34提供滑动限位补偿，提高支板34的升降稳定性，支板34远离螺纹套33的一侧固定连接有支架35，支架35相向的两侧均转动连接有整平辊36，通过设置整平机构3，由伺服电机31提供驱动来源，再由丝杆32、螺纹套33、支板34、支架35和整平辊36的配合，利用挤压辊动方式，对纺织面料进行施压整平处理，固定架1上设置有与整平机构3配合使用的预热机构4，预热机构4包括电加热器41，电加热器41固定在固定架1的背面，电加热器41的一端设置有连接端42，连接端42远离电加热器41的一端设置有电加热管43，电加热管43采用盘管型设计，电加热管43的四周均固定连接有与固定架1固定配合的定位块，对电加热管43起到固定防松动的作用，固定架1的顶部卡接有与电加热管43配合使用的传导板44，固定架1靠近开口槽的内侧转动连接有导向辊6，固定架1靠近传导板44的两侧均转动连接有转向辊7，导向辊6和转向辊7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料整平装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的两侧均开设有开口槽，所述固定架(1)靠近开口槽的两侧均固定连接有支杆，且支杆远离固定架(1)的一侧固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的一侧固定连接有控制器，所述固定箱(2)的内腔设置有整平机构(3)，所述固定架(1)上设置有与整平机构(3)配合使用的预热机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料整平装置，其特征在于，所述整平机构(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)固定在固定箱(2)的顶部，所述伺服电机(31)的输出轴固定连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)的表面螺纹连接有螺纹套(33)，所述螺纹套(33)的前后两侧均固定连接有支板(34)，所述支板(34)远离螺纹套(33)的一侧固定连接有支架(35)，所述支架(35)相向的两侧均转动连接有整平辊(36)。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料整平装置，其特征在于，所述预热机构(4)包括电加热器(41)，所述电加热器(41)固定在固定架(1)的背面，所述电加热器(41)的一端设置有连接端(42)，所述连接端(42)远离电加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾嘉嘉，
申请(专利权)人：淮安佳好嘉麻纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：