一种涤丝围巾生产用压膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种涤丝围巾生产用压膜机。包括第一压板与第二压板，所述第一压板的外壁一侧固定连接有两个支杆，两个所述支杆的外壁固定安装有导向组件，所述导向组件包括固定安装于支杆外壁的夹板，所述夹板的外壁螺纹连接有固定螺丝，所述夹板的内壁固定连接有固定柱，且固定柱的数量为两个，两个支架的内壁固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧转动连接有滚柱。本实用新型专利技术提供的一种涤丝围巾生产用压膜机，对本装置设计有导向组件，用夹板会把整个导向组件固定起来，把膜夹持在导向组件的上下两个滚柱之间来对膜进行导向限位，这样的设计避免了在压膜的过程中膜出现褶皱不整齐等影响压膜效果的现象，还大大提高了本装置的工作效率。本装置的工作效率。本装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涤丝围巾生产用压膜机


[0001]本技术涉及压膜机
，尤其涉及一种涤丝围巾生产用压膜机。

技术介绍

[0002]围巾是围在脖子上的长条形、三角形和方形等形状，面料一般采用羊毛、棉、丝、莫代尔、人棉、腈纶和涤纶等材料，通常于保暖，也可因美观、清洁和宗教而穿戴。
[0003]涤丝围巾生产用压膜机，社会发展，人口增多，人们对围巾需求越来越大，对围巾的加工与装也要求很精细，在围巾的生产过程中会涉及到对围巾的压膜处理。
[0004]现有市面上的涤丝围巾生产用压膜机在工作使用中存在，装置的功能化不强，不方便对压膜过程中使用的膜进行导向定位，在压膜过程中膜容易出现褶皱甚至折叠、弯曲的现象，大大的影响了包装的完整性与美观，大大的降低了装置的工作效率。
[0005]因此，有必要提供一种涤丝围巾生产用压膜机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种涤丝围巾生产用压膜机，解决了装置的功能化不强，不方便对压膜过程中使用的膜进行导向定位，在压膜过程中膜容易出现褶皱甚至折叠、弯曲的现象，大大的影响了包装的完整性与美观，大大的降低了装置的工作效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种涤丝围巾生产用压膜机，包括第一压板与第二压板，所述第一压板的外壁一侧固定连接有两个支杆，两个所述支杆的外壁固定安装有导向组件，所述导向组件包括固定安装于支杆外壁的夹板，所述夹板的外壁螺纹连接有固定螺丝，所述夹板的内壁固定连接有固定柱，且固定柱的数量为两个，两个所述固定柱的相对的一侧固定连接有支架，两个支架的内壁固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧转动连接有滚柱。
[0008]优选的，其中一个所述支杆的右侧滑动连接有第一套杆，其中一个所述支杆的外壁且位于导向组件的左侧螺纹连接有旋钮，另一个所述支杆的外壁滑动连接有插销，所述第一压板与所述第二压板的上表面设置有放置板。
[0009]优选的，两个所述放置板的外围安装有加热轨，两个所述加热轨的外围一体化设置有压刀，两个所述压刀的外围固定安装有橡胶垫，两个所述橡胶垫的外围安装有外壳。
[0010]优选的，所述第二压板的外壁固定安装有把手，所述第一压板的左侧外壁固定连接有第一连接柱，且第一连接柱的数量为两个，两个所述第一连接柱的左侧设置有滑槽。
[0011]优选的，两个所述滑槽的内壁相对一侧一体化设置有第二套杆，两个所述滑槽的内壁滑动连接有卡环，两个所述卡环的内壁滑动连接有较轴，两个所述卡环的左侧固定连接有第二连接柱。
[0012]优选的，所述旋钮贯穿于其中一个支杆的上表面且延伸至第一套杆的内部，所述插销贯穿于另一个支杆的上表面且延伸至第一套杆的内部。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种涤丝围巾生产用压膜机具有如下有益
效果：
[0014]对本装置设计有导向组件，用夹板会把整个导向组件固定起来，把膜夹持在导向组件的上下两个滚柱之间来对膜进行导向限位，这样的设计避免了在压膜的过程中膜出现褶皱不整齐等影响压膜效果的现象，还大大提高了本装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种涤丝围巾生产用压膜机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示俯视结构示意图；
[0017]图3为图1所示导向组件结构示意图。
[0018]图中标：1、第一压板；2、第二压板；3、支杆；4、导向组件；41、夹板； 42、固定柱；43、支架；44、连接杆；45、滚柱；46、固定螺丝；5、旋钮；6、第一套杆；7、插销；8、放置板；9、加热轨；10、压刀；11、橡胶垫；12、外壳；13、把手；14、第一连接柱；15、滑槽；16、第二套杆；17、卡环；18、第二连接柱；19、较轴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种涤丝围巾生产用压膜机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示俯视结构示意图；
[0021]图3为图1所示导向结构示意图。一种涤丝围巾生产用压膜机，包括第一压板1 与第二压板2，第一压板1的外壁一侧固定连接有两个支杆3，两个支杆3的外壁固定安装有导向组件4，导向组件4包括固定安装于支杆3外壁的夹板41，夹板41的外壁螺纹连接有固定螺丝46，夹板41的内壁固定连接有固定柱42，且固定柱42的数量为两个，两个固定柱42的相对的一侧固定连接有支架43，两个支架43的内壁固定连接有连接杆44，两个连接杆44相对的一侧转动连接有滚柱45。
[0022]其中一个支杆3的右侧滑动连接有第一套杆6，其中一个支杆3的外壁且位于导向组件4的左侧螺纹连接有旋钮5，另一个支杆3的外壁滑动连接有插销7，第一压板1与第二压板2的上表面设置有放置板8，有利于装置的稳定性。
[0023]两个放置板8的外围安装有加热轨9，两个加热轨9的外围一体化设置有压刀10，两个压刀10的外围固定安装有橡胶垫11，两个橡胶垫11的外围安装有外壳12，有利于装置对涤丝围巾的快速压膜。
[0024]第二压板2的外壁固定安装有把手13，第一压板1的左侧外壁固定连接有第一连接柱14，且第一连接柱14的数量为两个，两个第一连接柱14的左侧设置有滑槽15，方便了装置的按压。
[0025]两个滑槽15的内壁相对一侧一体化设置有第二套杆16，两个滑槽15的内壁滑动连接有卡环17，两个卡环17的内壁滑动连接有较轴19，两个卡环17的左侧固定连接有第二连接柱18，有利于装置的活动范围。
[0026]旋钮5贯穿于其中一个支杆3的上表面且延伸至第一套杆6的内部，插销7 贯穿于另一个支杆3的上表面且延伸至第一套杆6的内部，有利于压膜的更换。
[0027]本技术提供的一种涤丝围巾生产用压膜机的工作原理如下：
[0028]第一步：首先用户需要把插销7拔掉，移动第一套杆6把成卷的膜，套在第一套杆6上面，然后再把膜扯出，夹在两个导向组件4的滚柱45之间，然后在拉动膜，绕到第二套管16上面，用第二连接柱18上面的导向组件4把膜定位，再把膜拉回原来的位置，使整个膜与放置板8平行。
[0029]第二步：然后用户需要把涤丝围巾放到第一层的膜上面，然后拉下把手13，按压第二压板2，届时两个压板上的加热轨9对膜进行加热，使两层的膜贴合在一起，加热轨9的外围的压刀10对多出来的膜进行切割，这是对整个围巾的压膜就完成了。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的一种涤丝围巾生产用压膜机具有如下有益效果：
[0031]对本装置设计有导向组件4，用夹板41会把整个导向组件4固定起来，把膜夹持在导向组件4的上下两个滚柱45之间来对膜进行导向限位，这样的设计避免了在压膜的过程中膜出现褶皱不整齐等影响压膜效果的现象，还大大提高了本装置的工作效率。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤丝围巾生产用压膜机，包括第一压板(1)与第二压板(2)，其特征在于：所述第一压板(1)的外壁一侧固定连接有两个支杆(3)，两个所述支杆(3)的外壁固定安装有导向组件(4)，所述导向组件(4)包括固定安装于支杆(3)外壁的夹板(41)，所述夹板(41)的外壁螺纹连接有固定螺丝(46)，所述夹板(41)的内壁固定连接有固定柱(42)，且固定柱(42)的数量为两个，两个所述固定柱(42)的相对的一侧固定连接有支架(43)，两个支架(43)的内壁固定连接有连接杆(44)，两个所述连接杆(44)相对的一侧转动连接有滚柱(45)。2.根据权利要求1所述的一种涤丝围巾生产用压膜机，其特征在于，其中一个所述支杆(3)的右侧滑动连接有第一套杆(6)，其中一个所述支杆(3)的外壁且位于导向组件(4)的左侧螺纹连接有旋钮(5)，另一个所述支杆(3)的外壁滑动连接有插销(7)，所述第一压板(1)与所述第二压板(2)的上表面设置有放置板(8)。3.根据权利要求2所述的一种涤丝围巾生产用压膜机，其特征在于，两个所述放置板(8)的外围安...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文，姚益春，胡斌，曾令炳，
申请(专利权)人：杭州凯秀纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：