本实用新型专利技术涉及一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，包括箱体，所述箱体下表面的左右两侧均固定连接有避震脚，所述箱体内腔的底壁固定连接有混合机构，所述箱体的左侧固定连接有粉碎装置，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的左侧固定连接有推料机构，所述箱体内腔的底壁固定连接有传送装置。该用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，经混料机构中各结构之间的相互配合，可以将粉碎装置粉碎后的橡胶原料和各种添加剂进行充分混合，橡胶原料与添加剂充分混合后，被输送到下一个生产步骤，这样增加了上料装置的实用性，也避免了生产出来的橡胶轮胎材料组分不均匀，整体提高了橡胶轮胎的产品质量。轮胎的产品质量。轮胎的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置
[0001]本技术涉及橡胶轮胎生产
，具体为一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身缓冲和外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能。
[0003]目前市场上用于轮胎生产的上料装置多种多样，但是大多数存在着对原料混合效果差的缺点，目前技术的上料装置只有一个输送原料的作用，由于生产汽车轮胎需要多种原料和添加剂进行混合，而目前的上料装置无法对这些原料进行混合，这些混合不均匀的原料就被输送到下一个生产步骤，这样使生产出来的橡胶轮胎的材料组分不均匀，间接地影响了橡胶轮胎的产品质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，具备对原料混合效果好的优点，解决了原料混合不均匀，影响橡胶轮胎的材料组分不均匀，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，包括箱体，所述箱体下表面的左右两侧均固定连接有避震脚，所述箱体内腔的底壁固定连接有混合机构，所述箱体的左侧固定连接有粉碎装置，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述箱体的左侧固定连接有推料机构，所述箱体内腔的底壁固定连接有传送装置；
[0006]所述混合机构包括固定连接在箱体内腔底壁的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有梯形台，所述箱体内腔的左侧壁活动连接有混料盘，所述混料盘下表面的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有定位杆，所述定位杆的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离定位杆的一侧固定连接有定位套，所述定位套的下表面固定连接有轮组；
[0007]所述推料机构包括固定连接在箱体左侧的电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定连接有推板，所述隔板的右侧固定连接有卸料框，所述卸料框的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧固定连接有活动板，所述活动板，所述活动板的左侧固定连接有密封板。
[0008]进一步，所述避震脚的数量为四个，且均匀分布在箱体的下表面。
[0009]进一步，所述梯形台的数量为四个，且均匀分布在转盘的上表面，所述转盘的形状为圆柱体。
[0010]进一步，所述定位杆活动连接在定位套的内部，所述混料盘活动连接在隔板的左
侧。
[0011]进一步，所述箱体的上表面固定连接有进料漏斗，所述隔板的右侧固定连接有导流台。
[0012]进一步，：所述隔板的左侧开设有下料口，所述密封板活动连接在下料口的内部，所述密封板的高度与下料口内腔的高度相等。
[0013]进一步，所述推板面向密封板的方向，所述转盘下表面的左右两侧均固定连接有限位杆。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，在该上料装置中设置了混料机构，经混料机构中各结构之间的相互配合，可以将粉碎装置粉碎后的橡胶原料和各种添加剂进行充分混合，橡胶原料与添加剂充分混合后，被输送到下一个生产步骤，这样增加了上料装置的实用性，也避免了生产出来的橡胶轮胎材料组分不均匀，整体提高了橡胶轮胎的产品质量。
[0016]2、该用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，在该上料装置在设置了推料机构，经推料机构中各结构之间的相互配合，可以将混合均匀后的生产原料推入到传送装置上，随后被运送到下一个生产步骤，这样方便了对生产原料的输送，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术混合机构示意图；
[0019]图3为本技术推料机构示意图。
[0020]图中：1箱体、2避震脚、3混合机构、301电机、302转盘、303梯形台、304混料盘、305支撑杆、306定位杆、307第一弹簧、308定位套、309轮组、4粉碎装置、5隔板、6推料机构、601电动推杆、602推板、603卸料框、604第二弹簧、605活动板、606密封板、7传送装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，包括箱体1，箱体1下表面的左右两侧均固定连接有避震脚2，箱体1内腔的底壁固定连接有混合机构3，箱体1的左侧固定连接有粉碎装置4，箱体1的内部固定连接有隔板5，箱体1的左侧固定连接有推料机构6，箱体1内腔的底壁固定连接有传送装置7。
[0023]箱体1的上表面固定连接有进料漏斗，隔板5的右侧固定连接有导流台，导流台起到对生产原料的导向作用，避震脚2的数量为四个，且均匀分布在箱体1的下表面。
[0024]本实施例中的，粉碎装置4包括固定连接在箱体1左侧的旋转动力装置，选装动力装置的输出轴外侧固定连接有转杆，转杆的外侧固定连接有多个切割片，切割片用于切割大块的人工橡胶和天然橡胶，转杆远离旋转动力装置的一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有连接杆，连接杆远离从动齿轮
的一端固定连接有风扇，风扇面向传送装置7的方向。
[0025]请参阅图2，为了将粉碎后的橡胶原料与添加剂充分混合，本实施例中的混合机构3包括固定连接在箱体1内腔底壁的电机301，电机301输出轴的外侧固定连接有转盘302，转盘302的上表面固定连接有梯形台303，箱体1内腔的左侧壁活动连接有混料盘304，混料盘304下表面的左右两侧均固定连接有支撑杆305，支撑杆305的下表面固定连接有定位杆306，定位杆306的底端固定连接有第一弹簧307，第一弹簧307起到对轮组309的减震作用，第一弹簧307远离定位杆306的一侧固定连接有定位套308，定位套308的下表面固定连接有轮组309。
[0026]梯形台303的数量为四个，且均匀分布在转盘302的上表面，转盘302的形状为圆柱体，定位杆306活动连接在定位套308的内部，混料盘304活动连接在隔板5的左侧，转盘302下表面的左右两侧均固定连接有限位杆。
[0027]本实施例中的，轮组309在转盘302的上表面移动，也可以在梯形台303的上表面移动。
[0028]请参阅图3，为了将混合均匀后的生产原料推入传送装置7上，提高整体的生产效率，本实施例中的推料机构6包括固定连接在箱体1左侧的电动推杆601，电动推杆6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）下表面的左右两侧均固定连接有避震脚（2），所述箱体（1）内腔的底壁固定连接有混合机构（3），所述箱体（1）的左侧固定连接有粉碎装置（4），所述箱体（1）的内部固定连接有隔板（5），所述箱体（1）的左侧固定连接有推料机构（6），所述箱体（1）内腔的底壁固定连接有传送装置（7）；所述混合机构（3）包括固定连接在箱体（1）内腔底壁的电机（301），所述电机（301）输出轴的外侧固定连接有转盘（302），所述转盘（302）的上表面固定连接有梯形台（303），所述箱体（1）内腔的左侧壁活动连接有混料盘（304），所述混料盘（304）下表面的左右两侧均固定连接有支撑杆（305），所述支撑杆（305）的下表面固定连接有定位杆（306），所述定位杆（306）的底端固定连接有第一弹簧（307），所述第一弹簧（307）远离定位杆（306）的一侧固定连接有定位套（308），所述定位套（308）的下表面固定连接有轮组（309）；所述推料机构（6）包括固定连接在箱体（1）左侧的电动推杆（601），所述电动推杆（601）输出轴的外侧固定连接有推板（602），所述隔板（5）的右侧固定连接有卸料框（603），所述卸料框（603）的左侧固定连接有第二弹簧（604），所述第二弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪相，刘军贤，孙清峰，孔令美，吴建勇，
申请(专利权)人：淮安长丰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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