一种油封骨架的喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油封骨架的喷涂机，包括密封箱，所述密封箱内腔的右侧固定连接有上料运输架，所述密封箱内腔的左侧固定连接有与上料运输架配合使用的下料运输架，所述密封箱的内腔设置有与上料运输架和下料运输架配合使用的喷涂机构，所述上料运输架和下料运输架相向的一侧设置有调节机构。通过设置喷涂机构，对油封骨架的正反两面实现高效且均匀的喷涂效果，以防油封骨架喷涂要求不达标，也提高油封骨架的喷涂效率，通过设置调节机构，对油封骨架的正反两面起到翻面的作用，利于油封骨架正反两面的喷涂工作，再对上料运输架和下料运输架上的油封骨架进行瞬时防挡，同时也对油封骨架进行摆正处理。封骨架进行摆正处理。封骨架进行摆正处理。

【技术实现步骤摘要】
一种油封骨架的喷涂机


[0001]本技术涉及油封喷涂
，尤其涉及一种油封骨架的喷涂机。

技术介绍

[0002]油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件，油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种TC骨架油封。
[0003]在油封骨架生产后，为了延长其使用寿命，会在油封骨架表面喷涂防护层，一般油封骨架的喷涂手段大多为直接浸泡法和人工喷涂方式，不能对油封骨架的正反两面进行高效且均匀的喷涂处理，导致油封骨架喷涂要求不达标，且喷涂效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能对油封骨架的正反两面进行高效且均匀的喷涂处理的缺点，而提出的一种油封骨架的喷涂机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油封骨架的喷涂机，包括密封箱，所述密封箱的正面固定连接有PLC控制器，所述密封箱内腔的右侧固定连接有上料运输架，所述密封箱内腔的左侧固定连接有与上料运输架配合使用的下料运输架，所述密封箱的内腔设置有与上料运输架和下料运输架配合使用的喷涂机构，所述上料运输架和下料运输架相向的一侧设置有调节机构。
[0006]所述喷涂机构包括涂料桶，所述涂料桶放置在密封箱靠近PLC控制器的一侧且涂料桶上嵌设有料位传感器，所述密封箱的顶部固定连接有与涂料桶连通配合的料泵且料泵的出料口连通有三通管，所述三通管的一端连通有短支管且三通管的另一端连通有长支管，所述短支管和长支管远离三通管的一端连通有总管且总管的另一端连通有环形喷头。
[0007]所述调节机构包括翻转电机，所述翻转电机固定在密封箱靠近上料运输架和下料运输架的背面且翻转电机的输出轴固定连接有翻料板，所述密封箱靠近上料运输架的顶部固定连接有前电动推杆且前电动推杆的活塞杆固定连接有前挡料板，所述密封箱靠近下料运输架的顶部固定连接有后电动推杆且后电动推杆的活塞杆固定连接有后挡料板。
[0008]所述涂料桶靠近料位传感器的一侧开设有加料斗且加料斗上设置有封堵盖板。
[0009]所述翻料板沿翻转电机的输出轴呈等距圆周状分布，所述翻料板的长度大于上料运输架和下料运输架的长度。
[0010]所述密封箱内壁靠近上料运输架和下料运输架的一侧固定连接有灯架且灯架的两侧均设置有加热灯。
[0011]所述密封箱的两侧分别开设有与上料运输架和下料运输架配合使用的上料口和下料口且上料口和下料口的顶部固定连接有防尘帘。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该油封骨架的喷涂机，通过设置喷涂机构，由料泵提供喷涂来源，再由涂料桶、料位传感器、三通管、短支管、长支管、总管和环形喷头的配合，对油封骨架的正反两面实现高效且均匀的喷涂效果，以防油封骨架喷涂要求不达标，也提高油封骨架的喷涂效率，通过设置调节机构，由翻转电机提供驱动来源，再由翻料板的配合，对油封骨架的正反两面起到翻面的作用，利于油封骨架正反两面的喷涂工作，再由前电动推杆、前挡料板、后电动推杆和后挡料板的配合，对上料运输架和下料运输架上的油封骨架进行瞬时防挡，同时也对油封骨架进行摆正处理，利于油封骨架的正常运输工作。
[0014]该油封骨架的喷涂机，通过灯架和加热灯，对上料运输架和下料运输架上喷涂后的油封骨架进行加热烘干处理，以防油封骨架上的喷涂层与上料运输架和下料运输架表面发生粘连，降低上料运输架和下料运输架的清理强度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种油封骨架的喷涂机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的密封箱的结构局部剖视图；
[0017]图3为本技术提出的上料运输架和下料运输架的结构俯视图；
[0018]图4为本技术提出的喷涂机构的结构仰视图。
[0019]图中：1、密封箱；2、上料运输架；3、下料运输架；4、喷涂机构；41、涂料桶；42、料位传感器；43、料泵；44、三通管；45、短支管；46、长支管；47、总管；48、环形喷头；5、调节机构；51、翻转电机；52、翻料板；53、前电动推杆；54、前挡料板；55、后电动推杆；56、后挡料板；6、灯架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种油封骨架的喷涂机，包括密封箱1，密封箱1的正面固定连接有PLC控制器，PLC控制器采用的是现有产品，其与其它部件相连采用的是现有技术；密封箱1内腔的右侧固定连接有上料运输架2，密封箱1内腔的左侧固定连接有与上料运输架2配合使用的下料运输架3，密封箱1的内腔设置有与上料运输架2和下料运输架3配合使用的喷涂机构4，通过设置喷涂机构4，由料泵43提供喷涂来源，再由涂料桶41、料位传感器42、三通管44、短支管45、长支管46、总管47和环形喷头48的配合，对油封骨架的正反两面实现高效且均匀的喷涂效果，以防油封骨架喷涂要求不达标，也提高油封骨架的喷涂效率，上料运输架2和下料运输架3相向的一侧设置有调节机构5，通过设置调节机构5，由翻转电机51提供驱动来源，再由翻料板52的配合，对油封骨架的正反两面起到翻面的作用，利于油封骨架正反两面的喷涂工作，再由前电动推杆53、前挡料板54、后电动推杆55和后挡料板56的配合，对上料运输架2和下料运输架3上的油封骨架进行瞬时防挡，同时也对油封骨架进行摆正处理，利于油封骨架的正常运输工作。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上改进：一种油封骨架的喷涂机，包括密封箱1，密封箱1的正面固定连接有PLC控制器，密封箱1内腔的右侧固定连接有上料运输架2，密封箱1内腔的左侧固定连接有与上料运输架2配合使用的下料运输架3，密封箱1内壁靠近上料运输架2和下料运输架3的一侧固定连接有灯架6且灯架6的两侧均设置有加热灯，对上料运输架2和下料运输架3上喷涂后的油封骨架进行加热烘干处理，以防油封骨架上的喷涂层与上料运输架2和下料运输架3表面发生粘连，降低上料运输架2和下料运输架3的清理强度，密封箱1的两侧分别开设有与上料运输架2和下料运输架3配合使用的上料口和下料口且上料口和下料口的顶部固定连接有防尘帘，对密封箱1上料口和下料口位置进行密封防尘处理，密封箱1的内腔设置有与上料运输架2和下料运输架3配合使用的喷涂机构4，喷涂机构4包括涂料桶41，涂料桶41靠近料位传感器42的一侧开设有加料斗且加料斗上设置有封堵盖板，便于使用者加注涂料，涂料桶41放置在密封箱1靠近PLC控制器的一侧且涂料桶41上嵌设有料位传感器42，密封箱1的顶部固定连接有与涂料桶4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封骨架的喷涂机，包括密封箱(1)，其特征在于：所述密封箱(1)的正面固定连接有PLC控制器，所述密封箱(1)内腔的右侧固定连接有上料运输架(2)，所述密封箱(1)内腔的左侧固定连接有与上料运输架(2)配合使用的下料运输架(3)，所述密封箱(1)的内腔设置有与上料运输架(2)和下料运输架(3)配合使用的喷涂机构(4)，所述上料运输架(2)和下料运输架(3)相向的一侧设置有调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种油封骨架的喷涂机，其特征在于，所述喷涂机构(4)包括涂料桶(41)，所述涂料桶(41)放置在密封箱(1)靠近PLC控制器的一侧且涂料桶(41)上嵌设有料位传感器(42)，所述密封箱(1)的顶部固定连接有与涂料桶(41)连通配合的料泵(43)且料泵(43)的出料口连通有三通管(44)，所述三通管(44)的一端连通有短支管(45)且三通管(44)的另一端连通有长支管(46)，所述短支管(45)和长支管(46)远离三通管(44)的一端连通有总管(47)且总管(47)的另一端连通有环形喷头(48)。3.根据权利要求1所述的一种油封骨架的喷涂机，其特征在于，所述调节机构(5)包括翻转电机(51)，所述翻转电机(51)固定在密封箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉浩，
申请(专利权)人：山腾汽车密封系统浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：