一种尾矿粉末资源化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾矿粉末资源化处理设备，包括蒸压釜釜体和盖体，釜体内伸缩连接有多块置料板，各置料板的底部固定有齿条，各置料板下方的釜体内分别设有一驱动轴，各驱动轴的中部设有驱动齿轮，各驱动齿轮与对应齿条相啮合，各驱动轴的一端延伸出釜体并固定有传动齿轮，釜体下方还设有正反转减速电机，正反转减速电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮通过传动链与各传动齿轮相啮合，本实用新型专利技术通过可伸缩的置料板的设置，使上下料更为方便，并提高工人工作时的操作安全性。并提高工人工作时的操作安全性。并提高工人工作时的操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿粉末资源化处理设备


[0001]本技术涉及一种尾矿粉末资源化处理设备。

技术介绍

[0002]尾矿粉末的常见资源化处理方式为将尾矿粉末、石灰、水泥、石膏等进行混合、搅拌、蒸压制成蒸压加气混凝土砌块。而该处理过程中，蒸压釜为重要的加工设备。
[0003]现有技术中，将尾矿粉末、石灰、水泥、石膏混合压制成砌块坯送入蒸压釜的方式为：打开蒸压釜的盖体，工人将砌块坯送入蒸压釜内并摆放整齐，然后关闭盖体进行处理；处理完毕后，利用夹具将砌块坯逐个取出。这种方式无疑非常费时费力，且由于蒸压釜的腔体较深，而刚处理完砌块坯后的腔体内具有较高的温度，将砌块坯取出过程中，工人还需承担被烫伤的风险。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种上下料更为方便、更加安全可靠的尾矿粉末资源化处理设备。
[0005]本技术的技术方案是：一种尾矿粉末资源化处理设备，包括蒸压釜釜体和盖体，所述釜体内伸缩连接有多块置料板，各所述置料板的底部固定有齿条，所述齿条的两端和置料板的两端保持间距，各所述置料板下方的釜体内分别设有一驱动轴，各所述驱动轴的中部设有驱动齿轮，各所述驱动齿轮与对应的置料板的齿条相啮合，各所述驱动轴的一端延伸出釜体并固定有传动齿轮，所述釜体下方还设有正反转减速电机，所述正反转减速电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动链与各传动齿轮相啮合。
[0006]优选的，所述置料板有三块，三块置料板由上至下等高或不等高设置。
[0007]具体的，各所述置料板底部的齿条长度相一致，各所述驱动轴的驱动齿轮和传动齿轮分别位于同一铅垂线上，各置料板进行同步伸缩。
[0008]具体的，所述釜体内部具有一长方体腔体，所述腔体内两侧分别具有对应各置料板的滑道，所述置料板的两侧分别具有滑块，所述滑块与滑道相配合，各置料板沿滑道滑动连接在釜体内。
[0009]进一步的，每两对应的滑道的内端之间固定有限位块，各所述齿条朝向釜体封闭端的一端上具有弧形的限位片。
[0010]进一步的，还包括一护罩，所述护罩将正反转减速电机、传动齿轮和齿条包覆于内。
[0011]进一步的，所述置料板上具有带孔的底板和网板，所述网板设置于底板上方并与底板保持间距，砌块坯置于网板上。
[0012]进一步的，所述釜体上还设有蒸汽输入口和泄压阀。
[0013]进一步的，还包括多对支脚和一对前支撑脚。
[0014]进一步的，所述前支撑脚设置于釜体的前方并通过支撑板与釜体的前端相连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过正反转电机正转带动各置料板伸缩，可将各砌块坯送入或送出釜体，工人仅需在釜体出口端对砌块坯进行上下料操作，可节约人力，并提高工人工作时的操作安全性，而一台正反转减速电机可同时驱动三块置料板进行伸缩，还具有构造简单、制造成本低的优点。
附图说明
[0016]图1是本技术的剖视图；
[0017]图2是本技术正面的结构示意图；
[0018]图3是本技术置料板底部的结构示意图；
[0019]图4是本技术置料板顶部的结构示意图。
[0020]图中：釜体1、盖体2、置料板3、齿条4、驱动轴5、驱动齿轮6、传动齿轮7、正反转减速电机8、主动齿轮9、传动链10、滑道11、滑块12、限位块13、限位片14、护罩15、底板16、网板17、蒸汽输入口18、泄压阀19、支脚20、前支撑脚21、支撑板22。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]如图1和图2所示，一种尾矿粉末资源化处理设备，包括蒸压釜釜体1和盖体2；
[0023]所述釜体1内伸缩连接有多块置料板3，各所述置料板3的底部固定有齿条4，所述齿条4的两端和置料板3的两端保持间距，各所述置料板3下方的釜体1内分别设有一驱动轴5，各所述驱动轴5的中部设有驱动齿轮6，各所述驱动齿轮6与对应的置料板3的齿条4相啮合，各所述驱动轴5的一端延伸出釜体1并固定有传动齿轮7，所述釜体1下方还设有正反转减速电机8，所述正反转减速电机8的输出轴上固定有主动齿轮9，所述主动齿轮9通过传动链10与各传动齿轮7相啮合。
[0024]通过上述结构，将由尾矿粉末、石灰、水泥、石膏等混合物搅拌压制而成的砌块坯置于伸出置料板3上，正反转减速电机8反转带动置料板3回缩，可将各砌块坯送入釜体1内；当砌块坯加压蒸制完毕后，正反转电机正转带动各置料板3伸出，可将各砌块坯送出釜体1，工人仅需在釜体1出口端对砌块坯进行上下料操作，可节约人力，并提高工人工作时的操作安全性，而一台正反转减速电机8可同时驱动三块置料板3进行伸缩，还具有构造简单、制造成本低的优点。
[0025]优选的，所述置料板3有三块，三块置料板3由上至下等高或不等高设置。
[0026]在另一实施例中，如图1所示，各所述置料板3底部的齿条4长度相一致，各所述驱动轴5的驱动齿轮6和传动齿轮7分别位于同一铅垂线上，各置料板3进行同步伸缩。
[0027]在另一实施例中，结合图1
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3所示，所述釜体1内部具有一长方体腔体，所述腔体内两侧分别具有对应各置料板3的滑道11，所述置料板3的两侧分别具有滑块12，所述滑块12与滑道11相配合，各置料板3沿滑道11滑动连接在釜体1内。
[0028]在另一实施例中，结合图1和图3所示，每两对应的滑道11朝向釜体1封闭端的一端之间固定有限位块13，所述限位块13对置料板3后端进行限位，各所述齿条4朝向釜体1封闭端的一端上具有弧形的限位片14，以对置料板3的前伸进行限位，避免置料板3伸出或回缩过度；需要说明的是，当驱动置料板3进行伸出运动的驱动齿轮6与弧形的限位片14抵接时，
会产生打滑进而使置料板3停止运动，以此实现限位；而当驱动齿轮6反转时，由于其顶部齿轮仍与齿条4的齿纹相啮合，驱动齿轮6仍可顺利带动置料板3回缩。
[0029]在另一实施例中，如图2所示，还包括一护罩15，所述护罩15将正反转减速电机8、传动齿轮7和齿条4包覆于内，以避免发生意外。
[0030]在另一实施例中，如图3和图4所示，所述置料板3上具有带孔的底板16和网板17，所述网板17设置于底板16上方并与底板16保持间距，砌块坯置于网板17上，以使砌块坯的上下两端都可得到蒸汽的作用，而带孔的底板16用于加速蒸汽的流通并排出冷凝水。
[0031]在另一实施例中，所述釜体1上还设有蒸汽输入口18和泄压阀19。
[0032]在另一实施例中，还包括多对支脚20和一对前支撑脚21，所述前支撑脚21设置于釜体1的前方并通过支撑板22与釜体1的前端相连接，该前支撑脚21为各置料板3伸出时的釜体1提供支撑，避免釜体1因重心前移导致产生倾翻。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿粉末资源化处理设备，包括蒸压釜釜体(1)和盖体(2)，其特征是，所述釜体(1)内伸缩连接有多块置料板(3)，各所述置料板(3)的底部固定有齿条(4)，所述齿条(4)的两端和置料板(3)的两端保持间距，各所述置料板(3)下方的釜体(1)内分别设有一驱动轴(5)，各所述驱动轴(5)的中部设有驱动齿轮(6)，各所述驱动齿轮(6)与对应的置料板(3)的齿条(4)相啮合，各所述驱动轴(5)的一端延伸出釜体(1)并固定有传动齿轮(7)，所述釜体(1)下方还设有正反转减速电机(8)，所述正反转减速电机(8)的输出轴上固定有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)通过传动链(10)与各传动齿轮(7)相啮合。2.如权利要求1所述的一种尾矿粉末资源化处理设备，其特征是，所述置料板(3)有三块，三块置料板(3)由上至下等高或不等高设置。3.如权利要求2所述的一种尾矿粉末资源化处理设备，其特征是，各所述置料板(3)底部的齿条(4)长度相一致，各所述驱动轴(5)的驱动齿轮(6)和传动齿轮(7)分别位于同一铅垂线上，各置料板(3)进行同步伸缩。4.如权利要求3所述的一种尾矿粉末资源化处理设备，其特征是，所述釜体(1)内部具有一长方体腔体，所述腔体内两侧分别具有对应各置料板(3)的滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹汉梁，
申请(专利权)人：浙江科元建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：