一种基于多功能联动控制型滑轨制坯弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于多功能联动控制型滑轨制坯弯曲装置，涉及锻造成型技术领域，其包括下砧座，所述下砧座可以在地面上布置的槽轨里横向移动，所述下砧座的顶部设置有下模，所述下模的顶部开设有多个并排布置的弯曲型槽，各所述弯曲型槽的形状与尺寸互不相同；每个所述弯曲型槽底部均设置有顶料杆孔，所述顶料杆孔中设置有液压顶料杆；每个弯曲型槽中均适配有弯曲上模，所述弯曲上模的顶部设置有便于安装连接的燕尾形结构。本实用新型专利技术加工制得的滑轨制坯其一致性、组织均匀性高，可进行批量加工，提高了生产效率并降低生产成本，同时在下模不更换的情况下，仅更换弯曲上模，还可生产不同尺寸的坯料。还可生产不同尺寸的坯料。还可生产不同尺寸的坯料。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多功能联动控制型滑轨制坯弯曲装置


[0001]本技术涉及锻造成型
，尤其涉及一种基于多功能联动控制型滑轨制坯弯曲装置。

技术介绍

[0002]如图4所示，飞机机翼上滑轨构件由一种近似“弓”字结构的滑轨制坯加工而成。现有技术中，这种“弓”字结构锻件的制坯方式多通过坯料在自由快锻机上人工操作的方式加工，这种方式得到的滑轨制坯其一致性、组织均匀性偏低，并且仅适合外廓尺寸较规则、厚度较大的锻件，不能进行批量化生产，导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术的目的是提供一种基于多功能联动控制型滑轨制坯弯曲装置，本技术采用如下技术方案：
[0004]本技术提供了一种基于多功能联动控制型滑轨制坯弯曲装置，包括下砧座，所述下砧座可以在地面上布置的槽轨里横向移动，所述下砧座的顶部设置有下模，所述下模的顶部开设有多个并排布置的弯曲型槽，各所述弯曲型槽的形状与尺寸互不相同；每个所述弯曲型槽底部均设置有顶料杆孔，所述顶料杆孔中设置有液压顶料杆；
[0005]每个弯曲型槽中均适配有弯曲上模，所述弯曲上模的顶部设置有便于安装连接的燕尾形结构。
[0006]优选的，每个所述弯曲型槽均带有3
°
～5
°
的出模角度。
[0007]优选的，各所述所述弯曲型槽底部表面光洁度控制在Ra1.6～Ra0.8。
[0008]优选的，所述下模的顶部开设有三个并排布置的弯曲型槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：/>[0010]本技术加工制得的滑轨制坯其一致性、组织均匀性高，可进行批量加工，提高了生产效率并降低生产成本，同时在下模不更换的情况下，仅更换弯曲上模，还可生产不同尺寸的坯料。
附图说明
[0011]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0012]图1为本技术基于多功能联动控制型滑轨制坯弯曲装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术下模的结构示意图；
[0014]图3为本技术弯曲上模的结构示意图；
[0015]图4为近似“弓”字结构的滑轨制坯。
[0016]附图标记说明：1、下砧座；2、下模；201、弯曲型槽；202、顶料杆孔；3、液压顶料杆；4、弯曲上模；401、燕尾形结构。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1至3所示，本实施例中公开了一种基于多功能联动控制型滑轨制坯弯曲装置，包括下砧座1、下模2和弯曲上模4。
[0021]下模2固定在下砧座1的顶部，下模2的顶部开设有多个并排布置的弯曲型槽201，各弯曲型槽201的形状与尺寸互不相同；每个弯曲型槽201底部均设置有顶料杆孔202，顶料杆孔202中设置有液压顶料杆3。每个弯曲型槽201中均适配有弯曲上模4，弯曲上模4的顶部设置有便于安装连接的燕尾形结构401，燕尾形结构401便于安装到快锻液压机的上砧座上。弯曲上模4通过快锻液压机的作用力将坯料在弯曲型槽201中弯曲成型。
[0022]下砧座1通过铸造而成，材质为45#钢或40Cr，根据下模2的装配尺寸来加工制作，下砧座1可以在地面上布置的槽轨里横向移动，便于弯曲型槽201与上方的弯曲上模4对准定位。
[0023]弯曲型槽201底部表面光洁度需要达到Ra1.6～Ra0.8,便于坯料在型腔里弯曲滑动；弯曲型槽201的侧壁处均带有3
°
～5
°
出模角度，便于滑轨坯料弯曲结束后在型腔里取出。
[0024]下模2的结构经锻造、热处理、机加工而成，具有强度高，型腔变曲率的特点；弯曲上模4材质为热作工模具钢，其结构通过锻造、机加工而成，具有强度、硬度高，疲劳寿命好的特点。
[0025]在本实施例中，下模2的顶部开设有三个并排布置的弯曲型槽201，与弯曲型槽201相对应的弯曲上模4也有三个。各弯曲型槽201的形状与尺寸互不相同，因此各弯曲上模4的弯曲曲率也不同。各弯曲型槽201与各弯曲上模4需要一一对应配合使用。
[0026]本技术的使用过程：
[0027]将下模2安装于下砧座1上，液压顶料杆3置于顶料杆孔202中，上述三个弯曲上模4选择其一安装于快锻液压机的上砧座上；通过出料机将加热好的滑轨坯料从电炉中转移至下模2的其中与弯曲上模4相对应的弯曲型槽201中，控制快锻液压机通过上砧座推动弯曲上模4向下运动，将坯料在弯曲型槽201中压制弯曲成型；当滑轨坯料与弯曲上模4和弯曲型槽201完全接触贴合后，在控制快锻液压机卸压后将弯曲上模4回程至工作状态之前，启动液压顶料杆3的进行工作，将弯曲后的滑轨坯料从弯曲型槽201中顶出松动，进一步通过出
料机将弯曲后的滑轨坯料从弯曲型槽201中夹出至冷却区。至此，一个工作循环结束。
[0028]根据生产需求，在下模2不更换的情况下，随时更换弯曲上模4，更换完毕后，通过调节下砧座，使得弯曲上模4与其中的相配合的弯曲型槽201相对应即可，这样便于组织生产，达到提高生产效率，可生产不同尺寸的坯料。
[0029]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多功能联动控制型滑轨制坯弯曲装置，其特征在于,包括下砧座(1)，所述下砧座(1)可以在地面上布置的槽轨里横向移动，所述下砧座(1)的顶部设置有下模(2)，所述下模(2)的顶部开设有多个并排布置的弯曲型槽(201)，各所述弯曲型槽(201)的形状与尺寸互不相同；每个所述弯曲型槽(201)底部均设置有顶料杆孔(202)，所述顶料杆孔(202)中设置有液压顶料杆(3)；每个弯曲型槽(201)中均适配有弯曲上模(4)，所述弯曲上模(4)的顶部设置有便于安装连接的燕尾形结构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保亮，郭媛妮，宋阿敏，章乐，
申请(专利权)人：西安三角防务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：