本实用新型专利技术涉及输送装置技术领域，尤其是涉及一种石墨烯粉体的输送装置，包括料仓，还包括搅拌罐和负压装置，所述料仓包上分别设置有与其连通输入端和输出端，所述输入端用于粉体输入，所述输出端用于粉体的输出，所述输出端与搅拌罐连通，所述料仓和搅拌罐均与负压装置连通并用于抽负压，本实用新型专利技术一种石墨烯粉体的输送装置在使用时，先对搅拌罐进行抽负压，然后再通过仓体输入粉体，在粉体输入时降低搅拌罐的压力，粉体顺利进入至搅拌罐内，避免了现有真空上料的输送方式会引入大量的气体，导致罐体压力急剧上升，粉体堆积在料仓，下料缓慢甚至不下料，影响到生产效率的问题。影响到生产效率的问题。影响到生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯粉体的输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，尤其是涉及一种石墨烯粉体的输送装置。
技术介绍
[0002]现有技术中公开了中国技术专利，专利技术名称为一种搅拌桶的自动上料装置，公开号为CN211389664U，申请日为20191218，通过抽负压机构设置在收集罐，进料管一端伸入收集罐，另一端与搅拌桶主体连通，同时控制抽负压电机启动，真空管将原料罐中的塑料原材料抽到收集罐中，过滤滤芯与阻挡板进行过滤，当搅拌桶主体内的塑料原材料不够时，打开调节阀，使塑料原材料通过进料管搅拌桶主体内，按下搅拌按钮，控制着搅拌杆在搅拌桶主体内对塑料原材料进行搅拌，而现有技术中的过滤滤芯与阻挡板处物料物料下料困难，需要定时维护清洗，增加劳动人员工作量。
[0003]石墨烯粉体堆积密度普遍很小，目前行业内通常使用人工投料或真空上料机系统进行粉体输送，为解决传统物料下料困难，通过在料仓内设置气碟来帮助下料，而石墨烯粉体真空上料指的是将外界的石墨烯粉体经料仓输送到预混罐(搅拌罐)内，其主要先由离心风机对料仓产生负压，将石墨烯粉体源中的石墨烯粉体吸料并输送到料仓内，然后粉体从料仓内依靠自重垂直下料到预混罐中，在下料期间受料仓内滤芯处的反吹及料仓底部的气碟(协助下料，防止搭桥)的影响，会使得预混罐内引入大量的气体，此外由于预混罐内的石墨烯粉体的产品(例如，导电浆料)需要严格控制水分，因此预混罐需保证密闭性，同时预混罐顶部会配备一个单向过滤器(过滤粉尘)；
[0004]在上述因素的综合影响下会导致预混罐内压力急剧上升，气体无法及时排出，进而导致石墨烯粉体堆积在料仓，下料缓慢甚至不下料，影响到生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有真空上料的输送方式会引入大量的气体，导致罐体压力急剧上升，粉体堆积在料仓，下料缓慢甚至不下料，影响到生产效率的问题，现提供了一种石墨烯粉体的输送装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨烯粉体的输送装置，包括料仓，还包括搅拌罐和负压装置，所述仓体上分别设置有与其连通输入端和输出端，所述输入端用于粉体输入，所述输出端用于粉体的输出，所述输出端与搅拌罐连通，所述料仓和搅拌罐均与负压装置连通并用于抽负压。相比于现有技术，本方案通过先对搅拌罐进行抽负压，然后再通过仓体输入粉体，在粉体输入时降低搅拌罐的压力，粉体顺利进入至搅拌罐内。
[0007]优选的一些实施方式，所述料仓的输入端上设置有第一阀门，所述负压装置与料仓之间的连通管路上设置有第二阀门，所述负压装置与搅拌罐之间连通管路上设置有第三阀门。
[0008]优选的一些实施方式，所述负压装置与搅拌罐之间连通管路上设置有过滤器。
[0009]现有搅拌罐与料仓为法兰硬连接，由于搅拌棒需要称重，搅拌罐自身就需要一定浮动空间，优选的一些实施方式，所述料仓的输出端与搅拌罐之间通过软连接相互连通。软连接既不影响搅拌罐称重，也不影响粉体的输送。
[0010]优选的一些实施方式，所述软连接的一端与料仓的输出端之间设置有第四阀门，所述软连接的另一端与搅拌罐之间设置有第五阀门。
[0011]优选的一些实施方式，所述负压装置为离心风机。
[0012]优选的一些实施方式，还包括支架，所述料仓固定连接在支架上，所述搅拌罐支撑设置在支架上。
[0013]本技术的有益效果是：本技术一种石墨烯粉体的输送装置在使用时，先对搅拌罐进行抽负压，然后再通过仓体输入粉体，在粉体输入时降低搅拌罐的压力，粉体顺利进入至搅拌罐内，避免了现有真空上料的输送方式会引入大量的气体，导致罐体压力急剧上升，粉体堆积在料仓，下料缓慢甚至不下料，影响到生产效率的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：1、料仓，2、搅拌罐，3、负压装置，4、仓体，5、输入端，6、输出端，7、第一阀门，8、第二阀门，9、第三阀门，10、过滤器，11、第四阀门，12、第五阀门，13、支架。
具体实施方式
[0017]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0018]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，一种石墨烯粉体的输送装置，包括料仓1、搅拌罐2和负压装置3，此处
的负压装置3为离心风机，负压装置3除了离心风机还可以是真空泵等，料仓1和搅拌罐2分开固定，料仓1包括封闭设置的仓体4及仓体4上并与其连通输入端5和输出端6，输入端5用于粉体输入，输出端6用于粉体的输出，仓体4的输出端6与搅拌罐2之间通过软连接相互连通，软连接的一端与仓体4的输出端6之间设置有第四阀门11，软连接的另一端与搅拌罐2之间设置有第五阀门12，料仓1和搅拌罐2均与离心风机连通并用于抽负压。
[0022]第四阀门11和第五阀门12均为气动阀门，仓体4的输出端6位于搅拌罐2上方，使其仓体4内的石墨烯粉体能够依靠进入搅拌罐内，第四阀门11和第五阀门12为了保证搅拌罐2和仓体4之间的密封性，防止搅拌罐2在搅拌时的水汽等反流至仓体4内。
[0023]仓体4的输入端5上设置有第一阀门7，离心风机与仓体4之间的连通管路上设置有第二阀门8，离心风机与搅拌罐2之间连通管路上设置有第三阀门9和过滤器10。
[0024]该输送装置还包括支架13，料仓1固定连接在支架13上，搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯粉体的输送装置，包括料仓(1)，其特征在于：还包括搅拌罐(2)和负压装置(3)，所述料仓(1)上分别设置有与其连通输入端(5)和输出端(6)，所述输入端(5)用于粉体输入，所述输出端(6)用于粉体的输出，所述输出端(6)与搅拌罐(2)连通，所述料仓(1)和搅拌罐(2)均与负压装置(3)连通并用于抽负压。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉体的输送装置，其特征在于：所述料仓(1)的输入端(5)上设置有第一阀门(7)，所述负压装置(3)与料仓(1)之间的连通管路上设置有第二阀门(8)，所述负压装置(3)与搅拌罐(2)之间连通管路上设置有第三阀门(9)。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯粉体的输送装置，其特征在于：所述负压装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程阳，曹印，孙培育，
申请(专利权)人：江苏杉元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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