一种自来水表检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水表检测技术领域，尤其为一种自来水表检测装置，包括机箱和升降板，所述机箱的外壁一侧设置有控制箱，所述机箱的顶端开设有出气口，所述出气口的内侧安装有L形输气管，所述机箱的顶端安装有涡旋式气泵，所述涡旋式气泵的一端设置有输气口，所述L形输气管的一端与输气口连通在一起，所述机箱的内侧对称安装有固定块，所述固定块开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽顶端安装有连接管，水表定量完成后通过控制箱启动涡旋式气泵并打开电磁阀，水表里面的气体达到定量值时电磁阀会自动关闭，再通过控制箱1启动气缸使水箱里面的水高过水表，通过水箱里面是否有气泡便可辨别水表的密封性，使用时较为方便。使用时较为方便。使用时较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自来水表检测装置


[0001]本技术属于水表检测
，具体涉及一种自来水表检测装置。

技术介绍

[0002]水表是一种测量水流量的仪表，较为常见的水表就是家用的自来水表。自来水表主要分为机械式自来水表和电子式自来水表两种，机械式自来水表无需电源，通过水流驱动水表中的叶轮旋转，利用叶轮驱动的齿轮组改变指针的示值，从而读取累计流量，适用范围广泛。
[0003]水表的零部件众多，组装过程中难以保证不会发生错误，需要在出厂前进行密封性检测，以免在安装使用时发生自来水泄漏的问题。现有技术中，多采用在自来水表一端封堵，另一端连接供水管进行高压供水的方式，检测是否有泄漏问题，由于自来水表进水端和出水端通常采用螺纹结构，封堵和供水连接的操作非常繁琐，检测效率低，影响了检测的准确性，需要改进。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种自来水表检测装置，具有可以上下调节水箱的高度，方便水表安装的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自来水表检测装置，包括机箱和升降板，所述机箱的外壁一侧设置有控制箱，所述机箱的顶端开设有出气口，所述出气口的内侧安装有L形输气管，所述机箱的顶端安装有涡旋式气泵，所述涡旋式气泵的一端设置有输气口，所述L形输气管的一端与输气口连通在一起，所述机箱的内侧对称安装有固定块，所述固定块开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽顶端安装有连接管，所述连接管的顶端与L形输气管的底端联通在一起，所述连接管的底端等间距联通有若干个传气管，所述传气管的底端安装有电磁阀，所述电磁阀的底端安装有进气管，所述进气管的外壁安装有气压表，所述进气管的底端有通过旋合式安装在一起的水表，所述水表的底端有通过旋合式安装在一起的密封管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的顶端安装有水箱，所述升降板的内侧设置有第三固定杆，所述升降板的对称两端开设有第三凹槽，所述升降板的内侧一端固定有底板，所述升降板的内侧另一端设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆两端均穿过第三凹槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的内侧设置有第二固定板和第三固定板，第二滑动杆从第二固定板和第三固定板的一端之间穿过，所述第二滑动杆的两端固定有第二固定圆板，所述第二固定圆板的一端与第三凹槽的外壁贴合，所述升降板的内侧还设置有第四固定板和第一固定板，第三固定杆从第四固定板和第一固定板的一端之间穿过与升降板的内壁紧密贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，第三固定板和第二固定板的中端之间安装
有第二固定杆，所述第三固定板和第二固定板靠近第二固定杆的一端设置有圆块，所述第二固定板和第三固定板的底端外侧设置有底板，所述第二固定板和第三固定板的底端与底板的内壁贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，第二固定板和第三固定板的底端之间设置有第一固定杆，所述第一固定杆的两端与底板的内壁紧密贴合，所述底板对称两端开设有第二凹槽，第四固定板和第一固定板的底端与底板的内壁远离第一固定杆的位置贴合，两个圆块安装有气缸，所述气缸的底端设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆的两端穿过第四固定板和第一固定板，所述第一滑动杆的两端固定有第一固定圆板，所述第一固定圆板的一端与第二凹槽的外壁贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种自来水表检测装置中，通过控制箱控制的气泵和电磁阀，可对水表快速充气定量，利用进气管和密封管通过旋合式将水表进行密封，然后再通过气缸的输出端控制升降板将水箱提升到合适的高度，气缸停止后升降板跟着同步固定，再透过水箱观察里面是否有气泡出现，确保检测的准确性，操作较为简便，检测工作效率较高。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中升降板的结构示意图；
[0014]图3为本技术中水表的结构示意图；
[0015]图中：1、控制箱；2、机箱；3、涡旋式气泵；4、L形输气管；5、固定块；6、半圆形凹槽；7、连接管；8、出气口；9、传气管；10、电磁阀；11、进气管；12、气压表；13、水表；14、水箱；15、升降板；16、底板；17、第二凹槽；18、第一固定板；19、第一固定杆；20、第一滑动杆；21、气缸；22、第二固定杆；23、圆块；24、第一固定圆板；25、第二固定板；26、第二固定圆板；27、第二滑动杆；28、第三固定板；29、密封管；30、输气口；31、第三凹槽；32、第四固定板；33、第三固定杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种自来水表检测装置，包括机箱2和升降板15，所述机箱2的外壁一侧设置有控制箱1，所述机箱2的顶端开设有出气口8，所述出气口8的内侧安装有L形输气管4，所述机箱2的顶端安装有涡旋式气泵3，所述涡旋式气泵3的一端设置有输气口30，所述L形输气管4的一端与输气口30连通在一起，所述机箱2的内侧对称安装有固定块5，所述固定块5开设有半圆形凹槽6，所述半圆形凹槽6顶端安装
有连接管7，所述连接管7的顶端与L形输气管4的底端联通在一起，所述连接管7的底端等间距联通有若干个传气管9，所述传气管9的底端安装有电磁阀10，所述电磁阀10的底端安装有进气管11，所述进气管11的外壁安装有气压表12，所述进气管11的底端有通过旋合式安装在一起的水表13，所述水表13的底端有通过旋合式安装在一起的密封管29，所述升降板15的顶端安装有水箱14，所述升降板15的内侧设置有第三固定杆33，所述升降板15的对称两端开设有第三凹槽31，所述升降板15的内侧一端固定有底板16，所述升降板15的内侧另一端设置有第二滑动杆27，所述第二滑动杆27两端均穿过第三凹槽31，所述升降板15的内侧设置有第二固定板25和第三固定板28，第二滑动杆27从第二固定板25和第三固定板28的一端之间穿过，所述第二滑动杆27的两端固定有第二固定圆板26，所述第二固定圆板26的一端与第三凹槽31的外壁贴合，所述升降板15的内侧还设置有第四固定板32和第一固定板18，第三固定杆33从第四固定板32和第一固定板18的一端之间穿过与升降板15的内壁紧密贴合，第三固定板28和第二固定板25的中端之间安装有第二固定杆22，所述第三固定板28和第二固定板25靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自来水表检测装置，包括机箱(2)和升降板(15)，其特征在于：所述机箱(2)的外壁一侧设置有控制箱(1)，所述机箱(2)的顶端开设有出气口(8)，所述出气口(8)的内侧安装有L形输气管(4)，所述机箱(2)的顶端安装有涡旋式气泵(3)，所述涡旋式气泵(3)的一端设置有输气口(30)，所述L形输气管(4)的一端与输气口(30)连通在一起，所述机箱(2)的内侧对称安装有固定块(5)，所述固定块(5)开设有半圆形凹槽(6)，所述半圆形凹槽(6)顶端安装有连接管(7)，所述连接管(7)的顶端与L形输气管(4)的底端联通在一起，所述连接管(7)的底端等间距联通有若干个传气管(9)，所述传气管(9)的底端安装有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的底端安装有进气管(11)，所述进气管(11)的外壁安装有气压表(12)，所述进气管(11)的底端有通过旋合式安装在一起的水表(13)，所述水表(13)的底端有通过旋合式安装在一起的密封管(29)。2.根据权利要求1所述的一种自来水表检测装置，其特征在于：所述升降板(15)的顶端安装有水箱(14)，所述升降板(15)的内侧设置有第三固定杆(33)，所述升降板(15)的对称两端开设有第三凹槽(31)，所述升降板(15)的内侧一端固定有底板(16)，所述升降板(15)的内侧另一端设置有第二滑动杆(27)，所述第二滑动杆(27)两端均穿过第三凹槽(31)。3.根据权利要求2所述的一种自来水表检测装置，其特征在于：所述升降板(15)的内侧设置有第二固定板(25)和第三固定板(28)，第二滑动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗长鸿，
申请(专利权)人：苗长鸿，
类型：新型
国别省市：