本实用新型专利技术涉及标准装置领域，具体为模块化临界流音速喷嘴气体流量标准装置，包括座板、中心管、气通机构和移动机构，所述座板前侧中心上端固定安装有中心管，本实用新型专利技术通过前滞止容器、第一后滞止容器、第一表后管、第二后滞止容器和第二表后管，将音速喷嘴分为小的独立真空系统和大负压系统，这样能按需提供相对精准的被压比，从而达到降澡和节能双重效果，通过螺纹啮合带动第一螺头转动带动螺杆转动通过外壁螺纹啮合带动伸缩板在伸缩槽内下移，在套板嵌于滑杆的限位下，带动底轮向下移动伸出接触地面将垂板顶起悬空，即可直接推动座板在底轮的转动下移动，无需使用其他运输设备进行辅助移动，给装置的运输带来了极大的便利。给装置的运输带来了极大的便利。给装置的运输带来了极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
模块化临界流音速喷嘴气体流量标准装置
[0001]本技术涉及标准装置领域，具体为模块化临界流音速喷嘴气体流量标准装置。
技术介绍
[0002]目前气体流量计被广泛应用于能源领域，在气体计量、贸易结算及过程控制中发挥了重要的作用。为保证气体流量仪表的可靠性和准确度，负压法装置通过真空泵组产生负压，负压与滞止压力达到临界背压比即可达到临界流状态。负压法装置直接用环境大气作为气源，通过软件修正减小环境温度、湿度产生的影响。
[0003]现有的标准装置有些不足之处：现有标准装置采用常规风机将气流通入，需要将气流吹动至需要的速度则需要大功率风机进行运作，大功率风机的转速快但是吹动空气产生的摩擦噪音也非常大同时功率大功耗就大，造成了能耗的损失，降低了使用效能，同时现有的标准装置由于各种罐体和管体皆安装在桌体上，使桌体的重量大大增加，从而无法人为直接进行移动，当需要将标准装置移动运输时，则需要吊装设备进行辅助吊装移动，给标准装置的移动运输过程带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供模块化临界流音速喷嘴气体流量标准装置，用于解决现有标准装置采用常规风机将气流通入，需要将气流吹动至需要的速度则需要大功率风机进行运作，大功率风机的转速快但是吹动空气产生的摩擦噪音也非常大同时功率大功耗就大，造成了能耗的损失，降低了使用效能，同时现有的标准装置由于各种罐体和管体皆安装在桌体上，使桌体的重量大大增加，从而无法人为直接进行移动，当需要将标准装置移动运输时，则需要吊装设备进行辅助吊装移动，给标准装置的移动运输过程带来不便的问题。
[0005]因此，本技术给出了模块化临界流音速喷嘴气体流量标准装置，包括座板、中心管、气通机构和移动机构，所述座板前侧中心上端固定安装有中心管，所述中心管后侧安装有用于降低气体通入时噪音同时提高环保效能的气通机构，所述座板下侧固定安装有垂板，所述垂板下侧安装有用于对气体标准组件高效运输的移动机构。
[0006]优选的：所述气通机构包括真空泵、高压风机和前滞止容器，所述真空泵固定连接在中心管左侧，所述高压风机固定连接在中心管右侧，所述前滞止容器固定安装在中心管后侧，所述前滞止容器左侧后端固定连接有第一表后管，所述第一表后管后端固定连接有第一后滞止容器，所述前滞止容器右侧后端固定连接有第二表后管，所述第二表后管后端固定连接有第二后滞止容器。
[0007]优选的：所述移动机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在垂板内部，所述伸缩槽中心转动安装有螺杆，所述螺杆上端固定连接有第一螺头，所述第一螺头前端的垂板内壁转动安装有第二螺头，所述第二螺头前端固定连接有电机，所述螺杆侧壁套装有伸缩板，所述伸缩槽前后两侧开设有侧槽，所述侧槽内部固定安装有滑杆，所述伸缩板前后侧固定安装有
套板且套嵌在滑杆外壁，所述伸缩板下端转动安装有底轮。
[0008]优选的：所述前滞止容器、第一后滞止容器、第一表后管、第二后滞止容器和第二表后管表面皆采用不锈钢材质包覆处理。
[0009]优选的：所述第一螺头侧壁设有螺纹与第二螺头侧壁设有螺纹相互啮合。
[0010]优选的：所述伸缩板内部开设有与螺杆外壁螺纹相互啮合的螺纹槽。
[0011]优选的：所述套板的截面尺寸与侧槽的截面尺寸相互吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过前滞止容器、第一后滞止容器、第一表后管、第二后滞止容器和第二表后管，将音速喷嘴分为小的独立真空系统和大负压系统，这样能按需提供相对精准的被压比，从而达到降澡和节能双重效果，高压风机作为负压风机组非常适合对噪音要求高的场合，真空泵加上高压风机的组合模式，同时采用变频器加控制组件等做到节能、安全控制目的，针对高压风机再应用层面上增加了一个风机入口阀两次检测功能开到位信号给智能控制柜同时还有一路给强电控制柜，当风启动风机时软件检测同时强电控制柜也进行信号检测，风机入口阀开到位异常，强电控制柜在三十秒内没有收到开到位信号会自动停止工作，从而保证高压风机的安全，采用高真空泵挡板阀达到三十万次有效使用寿命真正做到免维护，模块化设计方便今后维护保养，当设备需要进行移动时，则控制电机运转带动第二螺头转动，通过螺纹啮合带动第一螺头转动带动螺杆转动通过外壁螺纹啮合带动伸缩板在伸缩槽内下移，在套板嵌于滑杆的限位下，带动底轮向下移动伸出接触地面将垂板顶起悬空，即可直接推动座板在底轮的转动下移动，无需使用其他运输设备进行辅助移动，给装置的运输带来了极大的便利。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构图；
[0015]图2为本技术移动机构局部侧视剖面图。
[0016]图中：
[0017]1、座板；2、中心管；301、真空泵；302、高压风机；303、前滞止容器；304、第一后滞止容器；305、第一表后管；306、第二后滞止容器；307、第二表后管；4、垂板；501、伸缩槽；502、螺杆；503、第一螺头；504、第二螺头；505、电机；506、伸缩板；507、侧槽；508、滑杆；509、套板；510、底轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1－图2，图为本技术中一优选实施方式，模块化临界流音速喷嘴气体流量标准装置，包括座板1、中心管2、气通机构和移动机构，所述座板1前侧中心上端固定安装有中心管2，所述中心管2后侧安装有用于降低气体通入时噪音同时提高环保效能的气
通机构，所述座板1下侧固定安装有垂板4，所述垂板4下侧安装有用于对气体标准组件高效运输的移动机构。
[0021]需要说明的是：本方案中通过气通机构减小了检测过程中的气流的噪音同时达到了环保效能，通过移动机构便于装置直接进行移动运输，节约了成本提高了移动的高效性。
[0022]其中，所述气通机构包括真空泵301、高压风机302和前滞止容器303，所述真空泵301固定连接在中心管2左侧，所述高压风机302固定连接在中心管2右侧，所述前滞止容器303固定安装在中心管2后侧，所述前滞止容器303左侧后端固定连接有第一表后管305，所述第一表后管305后端固定连接有第一后滞止容器304，所述前滞止容器303右侧后端固定连接有第二表后管307，所述第二表后管307后端固定连接有第二后滞止容器306。
[0023]需要说明的是：本方案中通过前滞止容器303、第一后滞止容器304、第一表后管305、第二后滞止容器306和第二表后管307，将音速喷嘴分为小的独立真空系统和大负压系统，这样能按需提供相对精准的被压比，从而达到降澡和节能双重效果，高压风机302作为负本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模块化临界流音速喷嘴气体流量标准装置，其特征在于：包括座板(1)、中心管(2)、气通机构和移动机构，所述座板(1)前侧中心上端固定安装有中心管(2)，所述中心管(2)后侧安装有用于降低气体通入时噪音同时提高环保效能的气通机构，所述座板(1)下侧固定安装有垂板(4)，所述垂板(4)下侧安装有用于对气体标准组件高效运输的移动机构。2.根据权利要求1所述的模块化临界流音速喷嘴气体流量标准装置，其特征在于：所述气通机构包括真空泵(301)、高压风机(302)和前滞止容器(303)，所述真空泵(301)固定连接在中心管(2)左侧，所述高压风机(302)固定连接在中心管(2)右侧，所述前滞止容器(303)固定安装在中心管(2)后侧，所述前滞止容器(303)左侧后端固定连接有第一表后管(305)，所述第一表后管(305)后端固定连接有第一后滞止容器(304)，所述前滞止容器(303)右侧后端固定连接有第二表后管(307)，所述第二表后管(307)后端固定连接有第二后滞止容器(306)。3.根据权利要求1所述的模块化临界流音速喷嘴气体流量标准装置，其特征在于：所述移动机构包括伸缩槽(501)，所述伸缩槽(501)开设在垂板(4)内部，所述伸缩槽(501)中心转动安装有螺杆(502)，所述螺杆(502...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘矿，孙正恒，杨彬，
申请(专利权)人：上海责信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。