一种多层托盘喷淋式脱硫废水低温烟气浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多层托盘喷淋式脱硫废水低温烟气浓缩系统，所述喷淋蒸发腔体内沿烟气流通方向依次设置有第一级多层托盘喷淋区、中间导流片及第二级多层托盘喷淋区，其中，第一级多层托盘喷淋区的上方设置有第一喷淋层，第二级多层托盘喷淋区的上方设置有第二喷淋层，其中，废水箱的出口经第一级浆液循环泵与第一喷淋层的入口相连通，废水箱的出口经第二级浆液循环泵与第二喷淋层的入口相连通；第一级多层托盘喷淋区的底部出口及第二级多层托盘喷淋区的底部出口均与废水箱的入口相连通，该系统能够解决逆流接触式浓缩塔进行烟气与废水传热传质带来的各种问题。气与废水传热传质带来的各种问题。气与废水传热传质带来的各种问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层托盘喷淋式脱硫废水低温烟气浓缩系统


[0001]本技术属于脱硫废水处理领域，涉及一种多层托盘喷淋式脱硫废水低温烟气浓缩系统。

技术介绍

[0002]石灰石
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石膏法湿法脱硫技术是国内应用最多、技术最成熟的烟气脱硫技术，然而湿法脱硫技术在运行中为维持浆液氯离子平衡、保证脱硫效率需要定期排出一部分浆液，这部分浆液即脱硫废水，且该类废水通常具有高悬浮物含量、高含盐量、高硬度、含重金属等特点，一般不允许外排。
[0003]按最终处理要求的不同，脱硫废水技术可大致分为达标处理技术和零排放处理技术。达标排放处理技术主要包括三联箱技术和一体化絮凝技术，零排放处理技术可分为预处理技术、浓缩减量技术和末端固化技术。由于脱硫废水即使经达标处理后，其含盐量仍然很高，直接排放对土壤、水体的污染仍然不可小觑，因此，越来越多的电厂要求进行脱硫废水零排放。
[0004]由于脱硫废水的水质属性，相关工程投资和运行成本一直以来居高不下。近年来，为了降低脱硫废水零排放系统的运行成本，采用烟气余热对脱硫废水进行浓缩减量的零排放技术日益受到重视。目前，现有技术通常采用逆流接触式浓缩塔进行烟气与废水的传热传质，存在着塔径较大、塔高较高、浓缩塔内流场分布不均、喷淋装置布置不合理等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种多层托盘喷淋式脱硫废水低温烟气浓缩系统，该系统能够解决逆流接触式浓缩塔进行烟气与废水传热传质带来的各种问题。
[0006]为达到上述目的，本技术所述的多层托盘喷淋式脱硫废水低温烟气浓缩系统包括主烟道、入口烟道及增压风机、喷淋蒸发腔体、出口烟道、废水箱、第一级浆液循环泵及第二级浆液循环泵；
[0007]主烟道的抽烟气口经入口烟道及增压风机与喷淋蒸发腔体一侧的烟气入口相连通，喷淋蒸发腔体另一侧的烟气出口经出口烟道后与主烟道相连通；
[0008]所述喷淋蒸发腔体内沿烟气流通方向依次设置有第一级多层托盘喷淋区、中间导流片及第二级多层托盘喷淋区，其中，第一级多层托盘喷淋区的上方设置有第一喷淋层，第二级多层托盘喷淋区的上方设置有第二喷淋层，其中，废水箱的出口经第一级浆液循环泵与第一喷淋层的入口相连通，废水箱的出口经第二级浆液循环泵与第二喷淋层的入口相连通；第一级多层托盘喷淋区的底部出口及第二级多层托盘喷淋区的底部出口均与废水箱的入口相连通；
[0009]所述第一级多层托盘喷淋区内以及第二级多层托盘喷淋区内均自上到下设置有若干多孔托盘。
[0010]第一级多层托盘喷淋区的底部及第二级多层托盘喷淋区的底部均为锥斗型结构。
[0011]所述入口烟道上设置有入口烟气挡板门。
[0012]所述出口烟道上设置有出口烟气挡板门。
[0013]还包括冲洗水输入管道、冲洗水输出管道及地坑，冲洗水输入管道与水平除雾器的冲洗水入口相连通，水平除雾器的冲洗水出口经冲洗水输出管道与地坑相连通。
[0014]多孔托盘上通孔的孔径为10～30mm，多孔托盘的开孔率为30％～80％。
[0015]废水箱的底部出口经浓缩液排出泵与浓缩液输出管道相连通。
[0016]喷淋蒸发腔体另一侧的烟气出口经水平除雾器及出口烟道与主烟道相连通。
[0017]还包括脱硫废水输入管道；脱硫废水输入管道与废水箱的入口相连通。
[0018]废水箱内设置有搅拌器。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术所述的多层托盘喷淋式脱硫废水低温烟气浓缩系统在具体操作时，从主烟道内抽取高温烟气并沿水平方向进入到喷淋蒸发腔体内，并在喷淋蒸发腔体内沿水平方向经第一级多层托盘喷淋层内相邻多孔托盘之间、中间导流片导流以及第二级多层托盘喷淋层内相邻多孔托盘之间后进入到主烟道内，与此同时，浆液经第一喷淋层及第二喷淋层喷淋后从各多孔托盘后，并最终进入到废水箱中，在此过程中，烟气与浆液的液滴采用交叉方式传质及换热，解决逆流接触式浓缩塔进行烟气与废水传热传质带来的各种问题，大大强化气液传质效率，另外，烟气横向穿越多孔托盘之间的间隙，阻力较小，设备总高大幅度降低，施工、检修更为方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中多孔托盘5的结构图。
[0023]其中，1为入口烟道、2为入口烟气挡板门、3为增压风机、4为第一级多层托盘喷淋区、5为多孔托盘、6为中间导流片、7为第二级多层托盘喷淋区、8为水平除雾器、9为出口烟道、10为出口烟气挡板门、11为第二级浆液循环泵、12为第一级浆液循环泵、13为搅拌器、14为废水箱、15为浓缩液排出泵。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不
同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0026]参考图1，本技术所述的多层托盘喷淋式脱硫废水低温烟气浓缩系统包括喷淋蒸发腔体、入口烟道1、增压风机3、水平除雾器8、出口烟道9、出口烟气挡板门10、第二级浆液循环泵11、第一级浆液循环泵12、废水箱14及浓缩液排出泵15；
[0027]主烟道的抽烟气口经入口烟道1及增压风机3与喷淋蒸发腔体一侧的烟气入口相连通，喷淋蒸发腔体另一侧的烟气出口经水平除雾器8及出口烟道9后与主烟道相连通，所述入口烟道1上设置有入口烟气挡板门2，所述出口烟道9上设置有出口烟气挡板门10；
[0028]所述喷淋蒸发腔体内沿烟气流通方向依次设置有第一级多层托盘喷淋区4、中间导流片6及第二级多层托盘喷淋区7，其中，第一级多层托盘喷淋区4的上方设置有第一喷淋层，第二级多层托盘喷淋区7的上方设置有第二喷淋层，其中，废水箱14的出口经第一级浆液循环泵12与第一喷淋层的入口相连通，废水箱14的出口经第二级浆液循环泵11与第二喷淋层的入口相连通；第一级多层托盘喷淋区4的底部出口及第二级多层托盘喷淋区7的底部出口均与废水箱14的入口相连通。
[0029]脱硫废水输入管道与废水箱14的入口相连通，废水箱14内设置有搅拌器13，废水箱14的底部出口经浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层托盘喷淋式脱硫废水低温烟气浓缩系统，其特征在于，包括主烟道、入口烟道(1)及增压风机(3)、喷淋蒸发腔体、出口烟道(9)、废水箱(14)、第一级浆液循环泵(12)及第二级浆液循环泵(11)；主烟道的抽烟气口经入口烟道(1)及增压风机(3)与喷淋蒸发腔体一侧的烟气入口相连通，喷淋蒸发腔体另一侧的烟气出口经出口烟道(9)与主烟道相连通；所述喷淋蒸发腔体内沿烟气流通方向依次设置有第一级多层托盘喷淋区(4)、中间导流片(6)及第二级多层托盘喷淋区(7)，其中，第一级多层托盘喷淋区(4)的上方设置有第一喷淋层，第二级多层托盘喷淋区(7)的上方设置有第二喷淋层，其中，废水箱(14)的出口经第一级浆液循环泵(12)与第一喷淋层的入口相连通，废水箱(14)的出口经第二级浆液循环泵(11)与第二喷淋层的入口相连通；第一级多层托盘喷淋区(4)的底部出口及第二级多层托盘喷淋区(7)的底部出口均与废水箱(14)的入口相连通；所述第一级多层托盘喷淋区(4)内以及第二级多层托盘喷淋区(7)内均自上到下设置有若干多孔托盘(5)。2.根据权利要求1所述的多层托盘喷淋式脱硫废水低温烟气浓缩系统，其特征在于，第一级多层托盘喷淋区(4)的底部及第二级多层托盘喷淋区(7)的底部均为锥斗型结构。3.根据权利要求1所述的多层托盘喷淋式脱硫废水低温烟气浓缩系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何未雨，刘炎伟，高沛荣，安欣，李钊，李继福，张海龙，张开鹏，王晓乾，杨君，唐伟，吴晋，王邦行，曲广浩，杨光锐，王勇刚，吴猛，曹勇，尹琢然，刘欢，杨辉，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：