本申请公开了一种用于SMC片材原料的切碎装置，涉及切割装置领域，其包括机架，机架转动连接有切碎辊和转辊一，切碎辊轴线与转辊一轴线平行，切碎辊上设有刀片，刀片远离切碎辊轴线的一端抵触转辊一，转辊一为软辊；机架还设有驱动件，驱动件驱动切碎辊和转辊一转动。当玻璃纤维一侧抵触软辊另一侧抵触刀片时，软辊和切碎辊的转动带动玻璃纤维的移动，随着切碎辊的转动，软辊外壁对应刀片抵紧玻璃纤维的部分发生弹性形变，刀片逐步抵紧玻璃纤维直至玻璃纤维弯折受力断裂，相比如两个切碎辊相抵，减少了刀片刚性抵接产生损坏的情况，提升了切碎辊刀片的使用寿命。碎辊刀片的使用寿命。碎辊刀片的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于SMC片材原料的切碎装置
[0001]本申请涉及切割装置的领域，更具体地说，它涉及一种用于SMC片材原料的切碎装置。
技术介绍
[0002]SMC是一种新型模压复合材料，SMC片材原料通过糊料和玻璃纤维压制而成，随着其材料和工艺上的逐步成熟，其应用范围也越来越广。
[0003]现有技术在对玻璃纤维切割时往往采用两个切碎辊进行破碎，由于摩擦力的作用，玻璃纤维被带入两辊之间并受挤压而被切断。切断产品在自重作用下,从两辊之间的间隙处排出，而在切割的过程中，易产生切碎辊刀片损坏的情况，有待改进。
技术实现思路
[0004]为了改善切碎辊刀片易损坏的问题，本申请提供一种用于SMC片材原料的切碎装置。
[0005]本申请提供的一种用于SMC片材原料的切碎装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于SMC片材原料的切碎装置，包括机架，所述机架转动连接有切碎辊和转辊一，所述切碎辊轴线与转辊一轴线平行，所述切碎辊上设有刀片，所述刀片远离切碎辊轴线的一端抵触转辊一，所述转辊一为软辊；所述机架还设有驱动件，所述驱动件驱动切碎辊和转辊一转动。
[0007]通过上述技术方案，设置转辊一为软辊，当玻璃纤维一侧抵触软辊另一侧抵触刀片时，软辊和切碎辊的转动带动玻璃纤维的移动，随着切碎辊的转动，软辊外壁对应刀片抵紧玻璃纤维的部分发生弹性形变，刀片逐步抵紧玻璃纤维直至玻璃纤维弯折受力断裂，相比如两个切碎辊相抵，减少了刀片刚性抵接产生损坏的情况，提升了切碎辊刀片的使用寿命。
[0008]进一步，所述机架设有转辊二，所述转辊二的轴线方向与转辊一的轴线方向平行。
[0009]通过上述技术方案，设置转辊二，转辊二起到加强筋的作用，提升了机架的稳定性。
[0010]进一步，所述转辊二位于切碎辊的上方且抵触转辊一，所述驱动件驱动转辊二转动。
[0011]通过上述技术方案，通过转辊二抵触转辊一，转动时玻璃纤维位于转辊二和转辊一之间，转辊二辅助玻璃纤维的输送，使其进入转辊一和切碎辊的接触面更加平稳。
[0012]进一步，所述机架一侧还设有输送管，所述输送管供玻璃纤维穿过。
[0013]通过上述技术方案，设置输送管，玻璃纤维穿过输送管后被切碎辊和转辊一抵触，输送管较少了玻璃纤维在传送过程中意外碰撞断裂的情况。
[0014]进一步，所述机架设有固定杆，固定杆设有供输送管穿过的固定孔。
[0015]通过上述技术方案，设置固定杆，输送管穿过固定杆上的固定孔后朝向切碎辊的
方向输送玻璃纤维，在实际使用中，输送管会设有多个，而固定孔的设置减少了输送管的晃动导致相邻输送管输送的玻璃纤维缠绕的情况，使得切碎辊的切碎操作更加稳定。
[0016]进一步，所述固定杆设有固定件，固定件用于限制输送管的移动。
[0017]通过上述技术方案，设置固定件减少输送辊的意外晃动，使得玻璃纤维的输送更加稳定。
[0018]进一步，所述刀片为倾斜设置。
[0019]通过上述技术方案，倾斜设置的刀片在对玻璃纤维进行切碎操作时，相比于平行设置刀片，切割时在同一水平面收到的阻力更小，切割更加轻松，进一步减少了切割对于刀片的损害。
[0020]进一步，所述刀片沿切碎辊周向设有多个。
[0021]通过上述技术方案，设置多个刀片对玻璃纤维进行切碎操作，相比于设置一个刀片，多个刀片使得玻璃纤维切碎所得的残片更小，更能满足后续糊料和玻璃纤维残片压制要求。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023](1)通过设置软辊，减少了刀片刚性抵接产生损坏的情况，提升了切碎辊刀片的使用寿命；
[0024](2)通过设置转辊二，且转辊二抵触转辊一，转动时玻璃纤维位于转辊二和转辊一之间，转辊二辅助玻璃纤维的输送，使其进入转辊一和切碎辊的接触面更加平稳；
[0025](3)通过倾斜设置的刀片在对玻璃纤维进行切碎操作时，相比于平行设置刀片，切割时在同一水平面收到的阻力更小，切割更加轻松，进一步减少了切割对于刀片的损害。
附图说明
[0026]图1为实施例的整体示意图。
[0027]图2为实施例的侧视示意图。
[0028]附图标记：1、机架；2、切碎辊；3、转辊一；4、转辊二；5、刀片；6、驱动件；61、电机一；62、电机二；63、电机三；7、输送管；8、固定杆；9、固定孔；10、固定件。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种用于SMC片材原料的切碎装置。
[0031]实施例：
[0032]参见图1和图2，一种用于SMC片材原料的切碎装置，包括机架1，所述机架1转动连接有切碎辊2、转辊一3和转辊二4，切碎辊2轴线与转辊一3轴线平行，切碎辊2上设有刀片5，刀片5为倾斜设置，且刀片5沿切碎辊2周向设有多个。刀片5远离切碎辊2轴线的一端抵触转辊一3。转辊一3为软辊，在实际使用中，软辊为橡胶材质。
[0033]转辊二4的轴线方向与转辊一3的轴线方向平行，转辊二4位于切碎辊2的上方且抵触转辊一3，机架1还设有驱动件6，驱动件6包括电机一61、电机二62和电机三63，电机一61驱动切碎辊2转动，电机二62驱动转辊一3转动，电机三63驱动转辊二4转动。
[0034]当切碎装置运行时，位于转辊二4和转辊一3之间的玻璃纤维由于摩擦力的作用朝
向转辊一3和切碎辊2的接触面移动，转辊一3和转辊二4的夹持使玻璃纤维进入转辊一3和切碎辊2的接触面更加平稳。当玻璃纤维一侧抵触软辊另一侧抵触刀片5时，软辊和切碎辊2的转动带动玻璃纤维进一步移动，随着切碎辊2的转动，软辊外壁对应刀片5抵紧玻璃纤维的部分发生弹性形变，刀片5逐步抵紧玻璃纤维直至玻璃纤维弯折受力断裂。
[0035]机架1一侧还设有输送管7，玻璃纤维穿过输送管7后因转辊一3和切碎辊2的夹持而移动。机架1设有固定杆8，固定杆8设有供输送管7穿过的固定孔9。固定杆8设有固定件10，固定件10用于限制输送管7的移动。在实际使用中，固定件10为固定螺栓和位于固定杆8上端面的螺栓孔，固定螺栓穿过螺栓孔后抵紧输送管7。可替代的，固定件10也可以为卡簧，卡簧套设于传输管上并抵紧固定杆8。固定孔9和固定件10的设置减少了输送管7的晃动导致相邻输送管7输送的玻璃纤维缠绕的情况，使得切碎辊2的切碎操作更加稳定。
[0036]本实施例的工作原理是：
[0037]当切碎装置工作时，切碎辊2、转辊一3、转辊二4转动，切碎辊2和转辊一3的转动拉动玻璃纤维并将玻璃纤维切碎，转辊一3和转辊二4的转动辅助玻璃纤维的拉动并使玻璃纤维的输送更加平稳。随着切碎辊2的转动，软辊外壁对应刀片5抵紧玻璃纤维的部分发生弹性形变，刀片5逐步抵紧玻璃纤维并将玻璃纤维切断。
[0038]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于SMC片材原料的切碎装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)转动连接有切碎辊(2)和转辊一(3)，所述切碎辊(2)轴线与转辊一(3)轴线平行，所述切碎辊(2)上设有刀片(5)，所述刀片(5)远离切碎辊(2)轴线的一端抵触转辊一(3)，所述转辊一(3)为软辊；所述机架(1)还设有驱动件(6)，所述驱动件(6)驱动切碎辊(2)和转辊一(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种用于SMC片材原料的切碎装置，其特征在于：所述机架(1)设有转辊二(4)，所述转辊二(4)的轴线方向与转辊一(3)的轴线方向平行。3.根据权利要求2所述的一种用于SMC片材原料的切碎装置，其特征在于：所述转辊二(4)位于切碎辊(2)的上方且抵触转辊一(3)，所述驱动件(6)驱动转辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江辉，陈翰新，余锡建，
申请(专利权)人：浙江万兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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