一种用于燃气阀的限流器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于燃气阀的限流器，属于限流装置技术领域。本用于燃气阀的限流器，包括限流器底座、限流板和限流罩，限流罩具有进气口，限流器底座具有出气口，限流板和限流器底座之间设置有限流弹簧，限流板在限位弹簧作用下具有朝向限流罩一侧移动的运动趋势，限流板在进气口通入的气流压力作用下具有朝向限流器底座一侧移动的运动趋势，且在气流压力克服限流弹簧作用力后能对出气口进行限流。它通过限制燃气阀的通气流量来引发燃气阀的后续动作，而不会因燃气阀动作导致本实用新型专利技术自闭；在限流器底座的密封面上设置透气孔，能够保证限流板和限流器底座之间不完全密封，以免因负压引起的不回弹。以免因负压引起的不回弹。以免因负压引起的不回弹。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气阀的限流器


[0001]本技术属于限流装置
，涉及一种限流器，特别涉及一种用于燃气阀的限流器。

技术介绍

[0002]众所周知，无论是使用桶装燃气或天然燃气作为燃料的燃烧器，经常出现因末端管道老化、或连接不可靠而导致脱管现象，甚至经鼠咬等外在因素导致管道破裂而出现大量泄漏情况。为避免管道大量泄漏而又要保障燃烧器在所需流量范围内正常使用需在燃烧器前端安装控制阀门，当阀门开启时由于进口端压力远高于出口端，会导致瞬间流量较大而引发限流器关闭，随后因进口端压力，导致限流器无法回复或回复缓慢，造成阀门打开异常，燃烧器无法正常使用等情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于燃气阀的限流器。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于燃气阀的限流器，包括限流器底座、限流板和限流罩，所述限流罩具有进气口，所述限流器底座具有出气口，所述限流罩和限流器底座相固连，所述限流板位于限流罩和限流器底座共同形成的内腔中，其特征在于，所述限流板和限流器底座之间设置有限流弹簧，所述限流弹簧的一端连接在限流器底座上，另一端抵靠在限流板上，所述限流板在限位弹簧作用下具有朝向限流罩一侧移动的运动趋势，所述限流板在进气口通入的气流压力作用下具有朝向限流器底座一侧移动的运动趋势，且在气流压力克服限流弹簧作用力后能对出气口进行限流。
[0005]在上述的用于燃气阀的限流器中，所述限流板包括板体、导向柱一和导向柱二，所述导向柱一由板体朝向限流罩一侧的前板面向前凸起，且导向柱一穿插在限流罩上，所述导向柱二由朝向限限流器底座一侧的后板面向后凸起，且导向柱二穿插在限流器底座上，所述限流弹簧套设在导向柱二上。
[0006]在上述的用于燃气阀的限流器中，所述限流罩制为筒状结构，且限流罩设置有导向座一，所述导向座一为穿插在限流罩筒底的管状结构，所述导向柱一穿插在导向座一内。
[0007]在上述的用于燃气阀的限流器中，所述导向柱一和导向座一的内壁之间具有间隙。
[0008]在上述的用于燃气阀的限流器中，所述限流器底座为筒状结构，且限流器底座的筒底具有朝向限流罩一侧凸起的环形挡沿和导向座二，所述环形挡沿和导向座二为同心设置的环形结构，所述出气口位于环形挡沿与限流器底座围设成的凹腔底面上，所述导向座二位于环形挡沿的内部，且导向座二的凸起高度低于环形挡沿的凸起高度，所述导向柱二穿插在导向座二内，所述板体的后板面在气流压力克服限流弹簧作用力后能抵靠在环形挡沿朝向限流罩一侧的前端面上。
[0009]在上述的用于燃气阀的限流器中，所述导向柱二和导向座二的内壁之间具有间隙。
[0010]在上述的用于燃气阀的限流器中，所述限流弹簧的前端端抵靠在限流板的后板面上，后端套设在导向座二上。
[0011]在上述的用于燃气阀的限流器中，所述导向柱二和板体之间具有凸台，所述导向柱一、凸台和板体三者共同形成台阶状结构，所述限流弹簧的前端套设在凸台上。
[0012]在上述的用于燃气阀的限流器中，所述环形挡沿具有若干个透气孔。
[0013]在上述的用于燃气阀的限流器中，所述透气孔为位于环形挡沿端面径向上的凹槽结构。
[0014]与现有技术相比，本技术通过限制燃气阀的通气流量来引发燃气阀的后续动作，而不会因燃气阀动作导致本技术自闭；本技术在限流器底座的环形挡沿朝向限流罩一侧的前端面限流板所抵靠的密封面上设置透气孔，能够保证限流板和限流器底座之间不完全密封，以免因负压引起的不回弹。
附图说明
[0015]图1是本技术的截面图。
[0016]图2是本技术的外形图。
[0017]图3是本技术另一角度的外形图。
[0018]图4是本技术中限流器底座的截面图。
[0019]图5是本技术中限流器底座的前端面侧示意图。
[0020]图中，1、限流器底座；2、限流板；3、限流罩；4、进气口； 5、出气口；6、限流弹簧；7、板体；8、导向柱一；9、导向柱二； 10、导向座一；11、凸台；12、环形挡沿；13、导向座二；14、透气孔。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]参照图1，一种用于燃气阀的限流器，包括限流器底座1、限流板2和限流罩3，限流器底座1和限流罩3均制为筒状结构，限流板2内置于限流器底座1和限流罩3相互扣合固连后形成的内腔中。
[0023]结合图2，限流罩3筒底具有若干个进气口4，进气口4设置在限流罩3的筒底中心及呈环形阵列设置在限流罩3的筒底中心的外围；结合图3，限流器底座1具有若干个出气口5，出气口5 位于限流器底座1的筒底中心及呈环形阵列设置在限流器底座1 的筒底中心的外围。
[0024]限流板2包括同轴设置的板体7、导向柱一8和导向柱二9，导向柱一8由板体7朝向限流罩3一侧的前板面向前凸起，且导向柱一8穿插在限流罩3上，导向柱二9由朝向限限流器底座1 一侧的后板面向后凸起，且导向柱二9穿插在限流器底座1上，限流弹簧6套设在导向柱二9上，
[0025]进一步的，限流罩3设置有导向座一10，导向座一10为穿插在限流罩3筒底的管状
结构，导向柱一8穿插在导向座一10 内。
[0026]进一步的，限流器底座1的筒底具有朝向限流罩3一侧凸起的环形挡沿12和导向座二13，环形挡沿12和导向座二13为同心设置的环形结构，出气口5位于环形挡沿12与限流器底座1 围设成的凹腔底面上，导向座二13位于环形挡沿12的内部，且导向座二13的凸起高度低于环形挡沿12的凸起高度，导向柱二 9穿插在导向座二13内，板体7的后板面在气流压力克服限流弹簧6作用力后能抵靠在环形挡沿12朝向限流罩3一侧的前端面上。导向柱二9和导向座二13的内壁之间具有间隙。
[0027]导向柱二9和板体7之间具有凸台11，导向柱二9、凸台11 和板体7三者共同形成台阶状结构，限流板2和限流器底座1之间设置有限流弹簧6，限流弹簧6的后端连接在限流器底座1上，前端依次套设在导向柱二9、凸台11上且抵靠在板体7的后板面上，限流板2在限位弹簧作用下具有朝向限流罩3一侧移动的运动趋势，限流板2在进气口4通入的气流压力作用下具有朝向限流器底座1一侧移动的运动趋势，且在气流压力克服限流弹簧6 作用力后能对出气口5进行限流。导向柱一8和导向座一10的内壁之间具有间隙。
[0028]结合图4和图5，环形挡沿12具有若干个透气孔14，透气孔 14为位于环形挡沿12前端面径向上的凹槽结构。
[0029]本实施例的工作原理如下：在未进气时，限流板2在限流弹簧6的作用下，凸台11的前端面抵靠在导向座一10的后端面上，对位于限流罩3中心的进气口进行封闭，此时位于限流器底座1 的出气口5处于与限流罩3连通状态；在进气时，进气口4通入的气流压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气阀的限流器，包括限流器底座(1)、限流板(2)和限流罩(3)，所述限流罩(3)具有进气口(4)，所述限流器底座(1)具有出气口(5)，所述限流罩(3)和限流器底座(1)相固连，所述限流板(2)位于限流罩(3)和限流器底座(1)共同形成的内腔中，其特征在于，所述限流板(2)和限流器底座(1)之间设置有限流弹簧(6)，所述限流弹簧(6)的一端连接在限流器底座(1)上，另一端抵靠在限流板(2)上，所述限流板(2)在限位弹簧作用下具有朝向限流罩(3)一侧移动的运动趋势，所述限流板(2)在进气口(4)通入的气流压力作用下具有朝向限流器底座(1)一侧移动的运动趋势，且在气流压力克服限流弹簧(6)作用力后能对出气口(5)进行限流。2.根据权利要求1所述的用于燃气阀的限流器，其特征在于，所述限流板(2)包括板体(7)、导向柱一(8)和导向柱二(9)，所述导向柱一(8)由板体(7)朝向限流罩(3)一侧的前板面向前凸起，且导向柱一(8)穿插在限流罩(3)上，所述导向柱二(9)由朝向限限流器底座(1)一侧的后板面向后凸起，且导向柱二(9)穿插在限流器底座(1)上，所述限流弹簧(6)套设在导向柱二(9)上。3.根据权利要求2所述的用于燃气阀的限流器，其特征在于，所述限流罩(3)制为筒状结构，且限流罩(3)设置有导向座一(10)，所述导向座一(10)为穿插在限流罩(3)筒底的管状结构，所述导向柱一(8)穿插在导向座一(10)内。4.根据权利要求3所述的用于燃气阀的限流器，其特征在于，所述导向柱一(8)和导向座一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓向华，冯国平，
申请(专利权)人：浙江铭仕兴新暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：