压力送粉模块及送粉设备制造技术

本实用新型专利技术属于加工制造技术领域，公开了压力送粉模块及送粉设备。压力送粉模块具有入粉口、吹气口、压力出粉口、粉末通道及气流通道。粉末通道包括由上至下依次连通的加压通道和混合通道，加压通道的上游与入粉口连通，混合通道的下游与压力出粉口连接。气流通道包括主气流通道和支路通道，主气流通道的进气端及支路通道的进气端均与吹气口连通，主气流通道的出气端连接于加压通道和混合通道的交汇处，支路通道的出气端与加压通道连接。本实用新型专利技术公开的压力送粉模块和送粉设备，能够在保持送粉气密性的同时，实现粉料的持续添加，提高送粉顺畅性和连续性。粉顺畅性和连续性。粉顺畅性和连续性。

【技术实现步骤摘要】
压力送粉模块及送粉设备


[0001]本技术涉及加工制造
，尤其涉及压力送粉模块及送粉设备。

技术介绍

[0002]常用的送粉设备一般可分为重力送粉器和压力送粉器两种。
[0003]重力送粉器是利用粉末的重力自然下流，通过电机带动的滚轮或转盘来控制粉末的流量，其特点是送粉器安装位置必须高于出粉口，结构简单可靠，成本低。压力送粉器是利用气流带动粉末流动，可以把粉末由低处运往高处，整体结构需要一定的气密性，结构较复杂，成本也较高。
[0004]对于送粉设备，若需要实现连续送粉，则需要定时进行粉末添加，而现有的压力送粉器，由于需要保持送粉系统内的正压状态，因而难以实现粉末添加的操作，导致压力送粉器的工作难以连续化。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提供压力送粉模块，解决压力送粉设备在使用过程中添加粉料困难，不能保持气密性的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]压力送粉模块，所述压力送粉模块具有入粉口、吹气口、压力出粉口、粉末通道及气流通道；
[0008]所述粉末通道包括由上至下依次连通的加压通道和混合通道，所述加压通道的上游与所述入粉口连通，所述混合通道的下游与所述压力出粉口连接；
[0009]所述气流通道包括主气流通道和支路通道，所述主气流通道的进气端及所述支路通道的进气端均与所述吹气口连通，所述主气流通道的出气端连接于所述加压通道和所述混合通道的交汇处，所述支路通道的出气端与所述加压通道连接；
[0010]所述支路通道的吹气方向与所述加压通道的送粉方向呈锐角，所述主气流通道的吹气方向与所述混合通道的送粉方向之间的夹角为0
°
到30
°
。
[0011]作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述压力送粉模块包括至少两条所述支路通道，所有所述支路通道的出气端沿所述加压通道的送粉方向依次间隔设置。
[0012]作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述主气流通道的横截面积大于所述支路通道的横截面积；
[0013]和/或，多个所述支路通道的横截面积沿所述加压通道的送粉方向逐渐减小。
[0014]作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述支路通道与吹气口直接连通，或，所述支路通道的进气端与主气流通道连接。
[0015]作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述压力送粉模块包括导向块，所述导向块设置于所述支路通道与所述加压通道的交汇处，所述导向块用于引导气流由所述支路通道流向所述加压通道下游。
[0016]作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述加压通道相对竖直方向的倾斜角度为0
°
到45
°
；
[0017]和/或，所述混合通道相对竖直方向的倾斜角度为0
°
到45
°
；
[0018]和/或，所述粉末通道还包括重力通道41，所述重力通道41设置于所述入粉口和所述加压通道的上端之间，所述重力通道41相对竖直方向的倾斜角度为0
°
到45
°
。
[0019]作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述压力送粉模块包括金属块，所述粉末通道和所述气流通道由所述金属块内部开槽形成。
[0020]作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述压力送粉模块包括相连的送粉管和送气管，所述送粉管的内腔形成所述送粉通道，所述送气管的内腔形成所述气流通道。
[0021]作为一种压力送粉模块的可选技术方案，所述送气管为软管；
[0022]和/或，所述送粉管为软管。
[0023]本技术的另一个目的在于提供送粉设备，解决了现有压力送粉设备结构复杂，体积大，操作困难，生产成本高等问题。
[0024]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0025]送粉设备，包括重力送粉器和上述压力送粉模块，所述重力送粉器设置于所述压力送粉模块的上方，所述压力送粉模块的入粉口与所述重力送粉器的出粉口相连，所述压力送模块的吹气口与气源连接。
[0026]本技术的有益效果：
[0027]本技术提供的压力送粉模块，通过设置支路通道，使得粉末在加压通道中加压，呈现一定的单向流动性，使得气压不会从入粉口泄漏，从而确保了在短距离压力送粉时，入粉口处与大气的连通不会影响压力送粉模块的密封性，进而在实现压力送粉的同时，实现随时加粉的操作，保证压力送粉模块的送粉可靠性、顺畅性和连续性；通过设置主气流通道将粉末流从压力出粉口喷出，降低粉末堵塞通道的概率，保证压力送粉的可靠性和顺畅性。
[0028]本技术提供的送粉设备，通过采用上述压力送粉模块并将压力送粉模块的出粉口与位于其上方的重力送粉器连通，实现重力送粉器和压力送粉模块的组合，在实现短距离压力送粉的同时，可以随时进行粉末添加，提高送粉设备的送粉可靠性、顺畅性和连续性。
附图说明
[0029]图1是本技术压力送粉模块的剖视示意图。
[0030]图2是本技术送粉设备的示意图。
[0031]图中：
[0032]1、入粉口；2、吹气口；3、压力出粉口；4、粉末通道；41、重力通道； 42、加压通道；43、混合通道；44、导向块；5、气流通道；51、主气流通道； 52、支路通道；6、金属块；7、粉筒；8、重力送粉器；81、重力送粉器的出粉口。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力送粉模块，其特征在于，所述压力送粉模块具有入粉口(1)、吹气口(2)、压力出粉口(3)、粉末通道(4)及气流通道(5)；所述粉末通道(4)包括由上至下依次连通的加压通道(42)和混合通道(43)，所述加压通道(42)的上游与所述入粉口(1)连通，所述混合通道(43)的下游与所述压力出粉口(3)连接；所述气流通道(5)包括主气流通道(51)和支路通道(52)，所述主气流通道(51)的进气端及所述支路通道(52)的进气端均与所述吹气口(2)连通，所述主气流通道(51)的出气端连接于所述加压通道(42)和所述混合通道(43)的交汇处，所述支路通道(52)的出气端与所述加压通道(42)连接；所述支路通道(52)的吹气方向与所述加压通道(42)的送粉方向呈锐角，所述主气流通道(51)用于向所述混合通道(43)下游吹送气体。2.根据权利要求1所述的压力送粉模块，其特征在于，所述压力送粉模块包括至少两条所述支路通道(52)，所有所述支路通道(52)的出气端沿所述加压通道(42)的送粉方向依次间隔设置。3.根据权利要求2所述的压力送粉模块，其特征在于，所述主气流通道(51)的横截面积大于所述支路通道(52)的横截面积；和/或，多个所述支路通道(52)的横截面积沿所述加压通道(42)的送粉方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的压力送粉模块，其特征在于，所述支路通道(52)与所述吹气口(2)直接连通，或，所述支路通道(52)的进气端与所述主气流通道(51)连通；和/或，所述主气流通道(51)的吹气方向与所述混合通道(43)的送粉方向之间的夹角为0
°
到30
°
。5.根据权利要求1所述的压力送粉模块，其特征在于，所述压力送粉模块包括导...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰晋，
申请(专利权)人：天津危伏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：