一种气溶胶生成装置制造方法及图纸

技术编号:36300836 阅读:20 留言:0更新日期:2023-01-13 10:16
本实用新型专利技术公开一种气溶胶生成装置,包括雾化组件,雾化组件包括雾化芯分气管和雾化芯盖,雾化芯盖插设在雾化芯分气管内,雾化芯分气管与雾化芯盖之间设置有导气通道,导气通道与雾化芯盖的内孔经由雾化芯盖的端部相导通,形成回气通道,使得雾化芯分气管与雾化芯盖之间能紧密连接的同时,又能均匀的导通气路,第一进气孔与雾化芯盖的内孔导通,导气通道与出气孔相连通,提供了多种气流流通方式,气道方向具有多变、多方向变化,可以搭配不同的雾化装置,因此本实用新型专利技术提供的完全独立的气道解决了现有的回气通道的结构导致回气困难使气溶胶生成装置的雾化性能不佳的问题,提高了气溶胶生成装置的雾化性能。溶胶生成装置的雾化性能。溶胶生成装置的雾化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶生成装置


[0001]本技术涉及气溶胶生成
,尤其涉及一种气溶胶生成装置。

技术介绍

[0002]气溶胶生成装置是一种通过雾化器燃烧雾化液产生气溶胶的产品,由于其使用方便、口味可通过雾化液的调配而改变,所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。现有的气溶胶生成装置一般由位于吸嘴加雾化器和位于雾化管部位的电池及按键组成,其中,雾化器是重要部件,雾化液在雾化器中进行雾化,形成气溶胶供用户使用。目前,相关技术中的气溶胶生成装置的由于气溶胶生成装置的回气通道的结构导致回气困难使整个气溶胶生成装置的雾化性能不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种气溶胶生成装置,旨在解决现有市场上气溶胶生成装置的由于气溶胶生成装置的回气通道的结构导致回气困难使整个气溶胶生成装置的雾化性能不佳的技术问题。
[0004]本技术实施例提供一种气溶胶生成装置,包括:
[0005]第一进气孔、导气座、吸嘴和雾化组件,雾化组件包括雾化芯分气管和雾化芯盖,雾化芯盖插设在雾化芯分气管内,雾化芯分气管与雾化芯盖之间设置有沿轴向延伸的导气通道,导气通道与雾化芯盖的内孔经由雾化芯盖的端部相导通;
[0006]导气座上设置有出气孔,出气孔与吸嘴相连通;第一进气孔与导气通道相连通,雾化芯盖的内孔与出气孔相连通;或,
[0007]第一进气孔与雾化芯盖的内孔导通,导气通道与出气孔相连通。
[0008]在一些实施例中:
[0009]气溶胶生成装置还包括第一分气管、第二分气管和分气组件,第一分气管的第一端与第一进气孔相导通,第二分气管的第一端与出气孔相导通;分气组件能够将第一分气管的第二端与导气通道相导通,第二分气管的第二端与雾化芯盖的内孔相连通;或,
[0010]分气组件能够将第二分气管的第二端与导气通道相导通,第一分气管的第二端与雾化芯盖的内孔相连通。
[0011]在一些实施例中:
[0012]分气组件包括贴合设置的第一分气座和第一雾化芯分气头,第一雾化芯分气头位于第一分气座远离第一分气管的一侧,第一雾化芯分气头朝向第一分气座的一侧具有过气腔,第一雾化芯分气头具有第一端与过气腔连通的第一导气管,第一导气管的第二端插设在雾化芯盖的内孔内;第一分气座具有第二导气管和第一过气孔,第一过气孔的第一端与过气腔相导通,第二导气管的第一端与导气通道相导通;第二导气管的第二端与第一分气管的第二端相导通,第一过气孔的第二端与第二分气管的第二端相导通;或,
[0013]第一过气孔的第二端与第一分气管的第二端相导通,第二分气管的第二端与第二
导气管的第二端相导通。
[0014]在一些实施例中:
[0015]分气组件还包括第二雾化芯分气头,第二雾化芯分气头为管状结构,第二雾化芯分气头贴合设置在第一雾化芯分气头远离第一分气座的一侧,第一雾化芯分气头朝向第二雾化芯分气头的一侧设置有环形槽,第二导气管的第一端位于环形槽内,第一导气管的第二端经由第二雾化芯分气头的内孔插设雾化芯盖的内孔内,第一导气管的外壁与第二雾化芯分气头的内孔间隙配合,以将环形槽与导气通道相导通,第二雾化芯分气头远离第一雾化芯分气头的一端插设在雾化芯分气管内。
[0016]在一些实施例中:
[0017]气溶胶生成装置还包括上壳,第一进气孔设置在上壳上,上壳内设置有液封座,液封座上具有咪头安装腔,咪头安装腔内设置有咪头,咪头安装腔与第一进气孔相导通。
[0018]在一些实施例中:
[0019]上壳内还设置有方案板,第一进气孔设置在方案板的上方,方案板具有将方案板靠近第一进气孔的一侧与远离第一进气孔的一侧导通的第二过气孔,导气座设置在方案板的邻侧,出气孔与吸嘴相导通,液封座间隔设置在方案板与导气座的下方,咪头安装腔设置在液封座朝向方案板的一侧,第一分气管的第一端插设在液封座上,且与液封座朝向第一进气孔的一侧相导通,第一分气管的第一端和第二分气管的第一端均插设在液封座上,且第一分气管与液封座朝向第一进气孔的一侧相导通第二分气管的第一端与咪头安装腔相导通。
[0020]在一些实施例中:
[0021]气溶胶生成装置还包括下壳,下壳设置在上壳的下方,雾化组件设置在下壳内,且位于下壳的底部,下壳的底部开设有第二进气孔。
[0022]在一些实施例中:
[0023]雾化组件还包括雾化芯座,雾化芯座插设在雾化芯盖内,雾化芯盖内设置有加热组件,雾化芯座内填充有吸液棉。
[0024]在一些实施例中:
[0025]第一分气管与第二分气管之间设置有电池容纳腔,电池容纳腔内设置有电池,加热组件与电池电连接。
[0026]在一些实施例中:
[0027]雾化芯盖上设置有沿径向贯穿雾化芯盖的进液孔,进液孔为多个,导气通道为多个,多个导气通道和多个进液孔在雾化芯盖上沿周向依次交替布置。
[0028]与现有技术相比,本技术的气溶胶生成装置至少具有下列有益效果:
[0029]本技术实施例公开了一种气溶胶生成装置,第一进气孔、导气座、吸嘴和雾化组件,雾化组件包括雾化芯分气管和雾化芯盖,雾化芯盖插设在雾化芯分气管内,雾化芯分气管与雾化芯盖之间设置有沿轴向延伸的导气通道,导气通道与雾化芯盖的内孔经由雾化芯盖的端部相导通;导气座上设置有出气孔,出气孔与吸嘴相连通;第一进气孔与导气通道相连通,雾化芯盖的内孔与出气孔相连通;或,第一进气孔与雾化芯盖的内孔导通,导气通道与出气孔相连通该雾化芯设于气溶胶生成装置的储液腔内,雾化芯包括:雾化芯包括:雾化组件,雾化组件包括雾化芯分气管和雾化芯盖,雾化芯盖和雾化芯分气管均为两端开口
的管状结构,雾化芯盖插设在雾化芯分气管内,雾化芯分气管与雾化芯盖之间设置有沿轴向延伸的导气通道,导气通道与雾化芯盖的内孔经由雾化芯盖的端部相导通,即导气通道与雾化芯盖的内孔通过雾化芯盖的端部的空间相导通,形成回气通道,本申请的技术方案使得雾化芯分气管与雾化芯盖之间能紧密连接的同时,又能均匀的导通气路,尤其适用于从上方导气的结构;第一进气孔与导气通道相连通,雾化芯盖的内孔与出气孔相连通,可以使气流从第一进气孔流入并依次经由导气通道、雾化芯盖的内孔流入至导气座的出气孔出气最终流出至气溶胶生成装置外;或,第一进气孔与雾化芯盖的内孔导通,导气通道与出气孔相连通,可以使气流从第一进气孔流入并依次经由雾化芯盖的内孔、导气通道流入至导气座的出气孔出气最终流出至气溶胶生成装置外,因此提供了多种气流流通方式,气道方向具有多变、多方向变化,可以搭配不同的雾化装置,更具有灵活运用特点,丰富了产品类型,因此本技术提供的完全独立的气道解决了气溶胶生成装置的由于气溶胶生成装置的回气通道的结构导致回气困难使整个气溶胶生成装置的雾化性能不佳的问题,提高了气溶胶生成装置的雾化性能。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶生成装置,其特征在于:包括:第一进气孔、导气座、吸嘴和雾化组件,所述雾化组件包括雾化芯分气管和雾化芯盖,所述雾化芯盖插设在所述雾化芯分气管内,所述雾化芯分气管与所述雾化芯盖之间设置有沿轴向延伸的导气通道,所述导气通道与所述雾化芯盖的内孔经由所述雾化芯盖的端部相导通;所述导气座上设置有出气孔,所述出气孔与所述吸嘴相连通;所述第一进气孔与所述导气通道相连通,所述雾化芯盖的内孔与所述出气孔相连通;或,所述第一进气孔与所述雾化芯盖的内孔导通,所述导气通道与所述出气孔相连通。2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置,其特征在于:所述气溶胶生成装置还包括第一分气管、第二分气管和分气组件,所述第一分气管的第一端与所述第一进气孔相导通,所述第二分气管的第一端与所述出气孔相导通;所述分气组件能够将所述第一分气管的第二端与所述导气通道相导通,所述第二分气管的第二端与所述雾化芯盖的内孔相连通;或,所述分气组件能够将所述第二分气管的第二端与所述导气通道相导通,所述第一分气管的第二端与所述雾化芯盖的内孔相连通。3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置,其特征在于:所述分气组件包括贴合设置的第一分气座和第一雾化芯分气头,所述第一雾化芯分气头位于所述第一分气座远离所述第一分气管的一侧,所述第一雾化芯分气头朝向所述第一分气座的一侧具有过气腔,所述第一雾化芯分气头具有第一端与所述过气腔连通的第一导气管,所述第一导气管的第二端插设在所述雾化芯盖的内孔内;所述第一分气座具有第二导气管和第一过气孔,所述第一过气孔的第一端与所述过气腔相导通,所述第二导气管的第一端与所述导气通道相导通;所述第二导气管的第二端与所述第一分气管的第二端相导通,所述第一过气孔的第二端与所述第二分气管的第二端相导通;或,所述第一过气孔的第二端与所述第一分气管的第二端相导通,所述第二分气管的第二端与所述第二导气管的第二端相导通。4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置,其特征在于:所述分气组件还包括第二雾化芯分气头,所述第二雾化芯分气头为管状结构,所述第二雾化芯分气头贴合设置在所述第一雾化芯分气头远离所述第一分气座的一侧,所述第一雾化芯分气头朝向所述第二雾化芯分气头的一侧设置有环形槽,所述第二导气管的第一端位于所述环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名请求不公布姓名牛彦明
申请(专利权)人:深圳市吉迩技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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