用于制备碳纤维布的高精度织布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于制备碳纤维布的高精度织布机构，涉及碳纤维制备技术领域，用于将碳纤维丝织成碳纤维布，包括机架，在碳纤维丝的移料方向上顺序设置有第一织布辊、第二织布辊、第三织布辊，机架上对应设置有用于驱动第一织布辊的第一驱动组件、用于驱动第二织布辊的第二驱动组件、用于驱动第三织布辊的第三驱动组件，第二织布辊的移动速度大于第三织布辊的移动速度，第三织布辊所导致的展纱效率低由第二织布辊进行提升，第二织布辊所导致的碳纤维间距不均匀由第三织布辊进行改善，碳纤维丝为先经过第二织布辊再经过第三织布辊，确保最后织成的碳纤维布的碳纤维间距是较为均匀的，本设计既满足织布效率要求，又满足织布的精准度要求。精准度要求。精准度要求。

【技术实现步骤摘要】
用于制备碳纤维布的高精度织布机构


[0001]本技术涉及碳纤维制备
，具体为用于制备碳纤维布的高精度织布机构。

技术介绍

[0002]制备碳纤维布的过程中，需要采用含浸机对碳纤维进行含浸树脂，且进行含浸前，还需要将碳纤维丝按指定的路线进行编织，使其形成碳纤维布的雏形，称为织布，又称展纱。
[0003]目前常见的织布机构如专利号为202122109975.6的中国技术“一种展纱装置”，包括：机架，设于所述的机架上的若干展宽辊、第一传动组件和第一电机，所述的若干展宽辊与第一传动组件连接，所述的第一电机通过第一传动组件驱动展宽辊沿展宽辊轴向往复运动，且相邻的所述的展宽辊之间的移动方向相反。通过各个展宽辊的交错移动，将纤维丝束进行展宽，展纱效果良好，纤维丝束更加均匀。
[0004]但其第一传动组件包括：第一传动轴、第一带座轴承、偏心轴承和第一连接件，所述的第一传动轴通过第一带座轴承固定在机架上，并由第一电机驱动转动，所述的第一传动轴上设有若干的偏心轴承，所述的偏心轴承与展宽辊一一对应，并通过第一连接件与展宽辊连接。
[0005]亦即各展宽辊的移动速度是一致的，较慢的展宽辊移动速度会影响织布效率(展纱效率)，当设置展宽辊移动速度过快时，会导致各碳纤维丝的间距很难把控，很难确保间距均匀，在含浸工序中，织布的精准度(各碳纤维丝的间距)会直接影响树脂的浸渍程度，进而影响含浸后的碳纤维布的质量。因此，有必要对上述机构进行改进，使其既满足织布效率要求，又满足织布的精准度要求。

技术实现思路

[0006]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于制备碳纤维布的高精度织布机构，用于将碳纤维丝织成碳纤维布，包括机架，碳纤维丝在机架上从机架的一侧朝向另一侧进行移动，在碳纤维丝的移料方向上顺序设置有第一织布辊、第二织布辊、第三织布辊，第一织布辊、第二织布辊、第三织布辊均横向设置且相互平行，碳纤维丝依次紧贴地经过第一织布辊的外圆周面、第二织布辊的外圆周面、第三织布辊的外圆周面；机架上对应设置有用于驱动第一织布辊的第一驱动组件、用于驱动第二织布辊的第二驱动组件、用于驱动第三织布辊的第三驱动组件，其中，第一驱动组件驱动第一织布辊进行上下方向的往复移动，第二驱动组件驱动第二织布辊沿其轴向进行往复移动，第三驱动组件驱动第三织布辊沿其轴向进行往复移动；第二织布辊的移动速度大于第三织布辊的移动速度。
[0008]作为本技术进一步方案：第二驱动组件包括分别位于第二织布辊的两端的两个第一横向导轨，第二织布辊的两端对应连接在第一横向导轨的滑块上，第二驱动组件还
包括位于第二织布辊下方的第一驱动齿轮、与第一驱动齿轮啮合的第一齿条、以及与第一齿条配合的第一导槽，第一驱动齿轮横向设置并由一电机进行带动，第一齿条的长度方向与第二织布辊的轴向相同，第一齿条的顶部通过一连接件与第一横向导轨的滑块连接。
[0009]作为本技术进一步方案：第三驱动组件包括分别位于第三织布辊的两端的两个第二横向导轨，第三织布辊的两端对应连接在第二横向导轨的滑块上，第三驱动组件还包括位于第三织布辊下方的第二驱动齿轮、与第二驱动齿轮啮合的第二齿条、以及与第二齿条配合的第二导槽，第二驱动齿轮横向设置并由一电机进行带动，第二齿条的长度方向与第三织布辊的轴向相同，第二齿条的顶部通过一连接件与第二横向导轨的滑块连接；第一齿条在第一导槽上的导向移动速度大于第二齿条在第二导槽上的导向移动速度。
[0010]作为本技术进一步方案：带动第一驱动齿轮的电机与带动第二驱动齿轮的电机为同一电机；该电机的输出轴上联接有变速齿轮，变速齿轮包括位于下层的第一外齿圈以及位于上层的第二外齿圈，第一外齿圈大于第二外齿圈，第一外齿圈对应与第一齿条啮合，第二外齿圈对应与第二齿条啮合。
[0011]作为本技术进一步方案：带动第一驱动齿轮的电机与带动第二驱动齿轮的电机为相互独立的两个电机。
[0012]作为本技术进一步方案：机架上还安装有齿梳；在碳纤维丝的移料方向上，齿梳位于第一织布辊的前侧，碳纤维丝为经过齿梳后到达第一织布辊。
[0013]作为本技术进一步方案：在碳纤维丝的移料方向上，第一织布辊的前侧、第一织布辊与第二织布辊之间、第二织布辊与第三织布辊之间、第三织布辊的后侧均设置有张紧组件；张紧组件包括张紧辊以及安装在机架上用于调节张紧辊高度的丝杆调节组件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：上下往复移动的第一织布辊用于消除到达第二织布辊前的碳纤维丝的张力，避免第二织布辊、第三织布辊在织布过程中部分碳纤维丝因张力过大而断裂；第二织布辊的移动速度大于第三织布辊的移动速度，多根碳纤维丝在速度较快的第二织布辊处被快速地进行展纱，使每根碳纤维丝快速到位，此后由速度较慢的第三织布辊进行碳纤维丝间距的调节，第三织布辊所导致的展纱效率低由第二织布辊进行提升，相应地，第二织布辊所导致的碳纤维间距不均匀由第三织布辊进行改善，碳纤维丝为先经过第二织布辊再经过第三织布辊，确保最后织成的碳纤维布的碳纤维间距是较为均匀的，本设计既满足织布效率要求，又满足织布的精准度要求。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中变速齿轮的结构示意图；
[0017]图中的附图标记及名称如下：
[0018]机架
‑
1，第一织布辊
‑
11，第二织布辊
‑
12，第三织布辊
‑
13，齿梳
‑
14，张紧组件
‑
15，第一驱动组件
‑
21，第二驱动组件
‑
22，第三驱动组件
‑
23，变速齿轮
‑
24，连接件
‑
25a，连接件
‑
25b，张紧辊
‑
151，丝杆调节组件
‑
152，第一横向导轨
‑
221，第一驱动齿轮
‑
222，第一齿条
‑
223，第一导槽
‑
224，第二横向导轨
‑
231，第二驱动齿轮
‑
232，第二齿条
‑
233，第二导槽
‑
234，第一外齿圈
‑
241，第二外齿圈
‑
242。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备碳纤维布的高精度织布机构，用于将碳纤维丝织成碳纤维布，包括机架，碳纤维丝在机架上从机架的一侧朝向另一侧进行移动，其特征在于，在碳纤维丝的移料方向上顺序设置有第一织布辊、第二织布辊、第三织布辊，第一织布辊、第二织布辊、第三织布辊均横向设置且相互平行，碳纤维丝依次紧贴地经过第一织布辊的外圆周面、第二织布辊的外圆周面、第三织布辊的外圆周面；机架上对应设置有用于驱动第一织布辊的第一驱动组件、用于驱动第二织布辊的第二驱动组件、用于驱动第三织布辊的第三驱动组件，其中，第一驱动组件驱动第一织布辊进行上下方向的往复移动，第二驱动组件驱动第二织布辊沿其轴向进行往复移动，第三驱动组件驱动第三织布辊沿其轴向进行往复移动；第二织布辊的移动速度大于第三织布辊的移动速度。2.根据权利要求1所述的用于制备碳纤维布的高精度织布机构，其特征在于，第二驱动组件包括分别位于第二织布辊的两端的两个第一横向导轨，第二织布辊的两端对应连接在第一横向导轨的滑块上，第二驱动组件还包括位于第二织布辊下方的第一驱动齿轮、与第一驱动齿轮啮合的第一齿条、以及与第一齿条配合的第一导槽，第一驱动齿轮横向设置并由一电机进行带动，第一齿条的长度方向与第二织布辊的轴向相同，第一齿条的顶部通过一连接件与第一横向导轨的滑块连接。3.根据权利要求2所述的用于制备碳纤维布的高精度织布机构，其特征在于，第三驱动组件包括分别位于第三织布辊的两端的两个第二横向导轨，第三织布辊的两端对应连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓克忠，
申请(专利权)人：东莞江科复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：