压裂液配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压裂液配制装置，包括压裂液配制罐，所述压裂液配制罐顶部的中心处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述压裂液配制罐内表面的顶部设置有研磨机构，通过设置旋转电机、转轴、搅拌杆、安装板和刮料板，可以对压裂液配制罐内的压裂液配制材料进行搅拌，使其形成压裂液，同时还能够对压裂液配制罐内壁上的粉末残渣进行清理，避免粉末残留在压裂液配制罐内壁上，通过设置抽泵、抽水管、排水管、喷水环管和喷头，可以向压裂液配制罐内进行喷水，对研磨辊、第一研磨凸块和第二研磨凸块表面的粉末进行冲洗，同时也能够对压裂液配制罐内壁上粘结的粉末进行冲洗。粉末进行冲洗。粉末进行冲洗。

【技术实现步骤摘要】
压裂液配制装置


[0001]本技术涉及压裂液配制
，具体为压裂液配制装置。

技术介绍

[0002]压裂液是由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，压裂液在配置的过程中需要将多种材料研磨成粉后进行搅拌成型；
[0003]经检索，中国专利网公开了一种压裂液配制装置，其授权公告号为CN213726720U，该专利通过设置电机b、搅拌桨a、阀门a、研磨辊，进料箱和进料管，人们将需要添加的材料放入进料箱内，电机b带动搅拌桨a对这些需要添加的材料进行搅拌打碎，当材料打碎后，人们打开阀门a通过进料管落入研磨辊内进行研磨，两个电机a带动两个研磨辊相互转动，对进料箱内搅拌打碎后的材料进行二次研磨，将其研磨成细小的粉末后落入说搅拌箱内部进行搅拌，从而避免粗大的材料粉末颗粒影响压裂液成形后的质量，通过设置水泵、水箱和出水管，水泵抽取水箱内的水通过出水管对进料箱和进料管内研磨时粘在表面的材料粉末进行冲洗，这些粉末随着水落入搅拌箱内，从而避免材料浪费，水泵抽取水箱内的水通过出水管对进料箱、进料管和搅拌箱进行冲洗，冲洗后的水通过出料管排出，从而避免压裂液遗留影响下次使用，但是该专利落入搅拌箱内的水并不会对搅拌箱的内壁进行冲洗，搅拌箱内壁上粘结的粉末残渣并不能有效的清洗干净，若要清洗干净则需要排放大量的水进入搅拌箱内，比较浪费水之源，为此我们提出压裂液配制装置，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供压裂液配制装置，具备方便对搅拌箱内壁上粘结的粉末残渣进行清洗干净的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压裂液配制装置，包括压裂液配制罐，所述压裂液配制罐顶部的中心处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述压裂液配制罐内表面的顶部设置有研磨机构，所述转轴左右两侧底部的上下位置均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端固定连接有安装板，所述安装板远离搅拌杆的一端固定连接有刮料板，所述压裂液配制罐内表面的顶部固定连接有喷水环管，所述喷水环管的底部均匀连通有喷头，所述压裂液配制罐左侧的顶部通过支杆固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱顶部的右侧固定连接有抽泵，所述抽泵的底部连通有抽水管，所述抽水管的底部延伸至蓄水箱内腔的底部，所述抽泵的顶部连通有排水管，所述排水管远离抽泵的一端与喷水环管的左侧连通。
[0006]优选的，所述研磨机构包括研磨辊，所述研磨辊设置于转轴外表面的顶部，所述研磨辊的外表面均匀固定连接有第一研磨凸块，所述压裂液配制罐内表面的顶部固定连接有定位环，所述定位环的内表面均匀固定连接有第二研磨凸块。
[0007]优选的，所述压裂液配制罐内表面的底部固定连接有出料漏斗，所述刮料板远离安装板的一端与压裂液配制罐内腔的连接处紧密贴合。
[0008]优选的，所述压裂液配制罐顶部的右侧连通有注料管，所述蓄水箱顶部的左侧连通有注水管。
[0009]优选的，所述压裂液配制罐底部的中心处连通有排料管，且排料管的管口处设置有控制阀。
[0010]优选的，所述蓄水箱正面的底部连通有换水管，且换水管的管口处设置有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术使用时，将压裂液配制所需的材料通过注料管倒入压裂液配制罐内，启动旋转电机的控制开关，旋转电机带动转轴转动，转轴带动研磨辊转动，研磨辊带动第一研磨凸块旋转，通过第一研磨凸块和第二研磨凸块的配合对材料进行研磨成粉，粉末状的材料落入压裂液配制罐内，然后启动抽泵的控制开关，抽泵通过抽水管将蓄水箱内的水抽出，再通过排水管输送到喷水环管内，最后通过喷头喷入压裂液配制罐内，首先对研磨辊、第一研磨凸块和第二研磨凸块表面的粉末进行冲洗，将粉末冲入下方，关闭抽泵，然后通过转轴带动搅拌杆旋转，对粉末与水进行均匀搅拌，使其形成压裂液，压裂液成型之后打开控制阀，将其排出，排完之后再次打开抽泵的控制开关，通过喷头继续向压裂液配制罐内进行喷水，此时搅拌杆带动安装板和刮料板旋转，通过刮料板将压裂液配制罐内壁上粘结的粉末清理下来，然后通过水流冲出，通过设置以上结构，具备方便对搅拌箱内壁上粘结的粉末残渣进行清洗干净的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的剖视图；
[0015]图3为本技术蓄水箱结构的剖视图；
[0016]图4为本技术喷水环管结构的仰视立体图。
[0017]图中：1、压裂液配制罐；2、旋转电机；3、转轴；4、研磨机构；41、研磨辊；42、第一研磨凸块；43、定位环；44、第二研磨凸块；5、搅拌杆；6、安装板；7、刮料板；8、喷水环管；9、喷头；10、蓄水箱；11、抽泵；12、抽水管；13、排水管；14、出料漏斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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4，压裂液配制装置，包括压裂液配制罐1，压裂液配制罐1顶部的中心处固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出端固定连接有转轴3，压裂液配制罐1内表面的顶部设置有研磨机构4，转轴3左右两侧底部的上下位置均固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5远离转轴3的一端固定连接有安装板6，安装板6远离搅拌杆5的一端固定连接有刮料板7，压裂液配制罐1内表面的顶部固定连接有喷水环管8，喷水环管8的底部均匀连通有喷头9，压裂液配制罐1左侧的顶部通过支杆固定连接有蓄水箱10，蓄水箱10顶部的右侧固定连接有抽
泵11，抽泵11的底部连通有抽水管12，抽水管12的底部延伸至蓄水箱10内腔的底部，抽泵11的顶部连通有排水管13，排水管13远离抽泵11的一端与喷水环管8的左侧连通，通过设置旋转电机2、转轴3、搅拌杆5、安装板6和刮料板7，可以对压裂液配制罐1内的压裂液配制材料进行搅拌，使其形成压裂液，同时还能够对压裂液配制罐1内壁上的粉末残渣进行清理，避免粉末残留在压裂液配制罐1内壁上，通过设置抽泵11、抽水管12、排水管13、喷水环管8和喷头9，可以向压裂液配制罐1内进行喷水，对研磨辊41、第一研磨凸块42和第二研磨凸块44表面的粉末进行冲洗，同时也能够对压裂液配制罐1内壁上粘结的粉末进行冲洗，通过设置以上结构，具备方便对搅拌箱内壁上粘结的粉末残渣进行清洗干净的优点。
[0021]具体的，研磨机构4包括研磨辊41，研磨辊41设置于转轴3外表面的顶部，研磨辊41的外表面均匀固定连接有第一研磨凸块42，压裂液配制罐1内表面的顶部固定连接有定位环43，定位环43的内表面均匀固定连接有第二研磨凸块44，通过设置研磨辊41、第一研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压裂液配制装置，包括压裂液配制罐(1)，其特征在于：所述压裂液配制罐(1)顶部的中心处固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述压裂液配制罐(1)内表面的顶部设置有研磨机构(4)，所述转轴(3)左右两侧底部的上下位置均固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)远离转轴(3)的一端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)远离搅拌杆(5)的一端固定连接有刮料板(7)，所述压裂液配制罐(1)内表面的顶部固定连接有喷水环管(8)，所述喷水环管(8)的底部均匀连通有喷头(9)，所述压裂液配制罐(1)左侧的顶部通过支杆固定连接有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)顶部的右侧固定连接有抽泵(11)，所述抽泵(11)的底部连通有抽水管(12)，所述抽水管(12)的底部延伸至蓄水箱(10)内腔的底部，所述抽泵(11)的顶部连通有排水管(13)，所述排水管(13)远离抽泵(11)的一端与喷水环管(8)的左侧连通。2.根据权利要求1所述的压裂液配制装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢长军，张滨文，张祥彬，张静，
申请(专利权)人：盘锦辽河阜成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：