一种纤维面结构刨花板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于人造板材加工技术领域，具体公开了一种纤维面结构刨花板及其生产工艺。本发明专利技术的纤维面结构刨花板包括从上到下依次铺装的上表层、芯料层和下表层，所述上表层和所述下表层均为纤维料层，且所述上表层和所述下表层的厚度均为2.5

【技术实现步骤摘要】
一种纤维面结构刨花板及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及人造板材加工
，具体涉及一种纤维面结构刨花板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]刨花板是最常见的人造板之一，是家具制造和建筑装修等行业的重要材料，其是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板。其中，定向刨花板定向刨花板因具有强度高、抗弯强度大、甲醛释放量少、防腐、隔声性能好等优点，被人们广泛用作建筑板材和室内装饰装修材料。
[0003]但是目前的定向刨花板因大刨花裸露板面粗糙存在不能直接饰面的问题，深加工贴面成本高且效果差，且存在板材表面颜色不均匀或黑斑较多的问题，在贴饰较薄的装饰纸时或漆面图层较薄时，板材表面的颜色或者黑斑就会透过饰面层而影响产品的外观质量，进而导致采用该刨花板处理后的家具或者建筑物部位颜色不均、不协调不美观，也就无法起到“装饰”的作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种纤维面结构刨花板及其生产工艺。本专利技术制备得到的纤维面结构刨花板表面细腻且颜色均匀，外观质量高，便于饰面且饰面效果好。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种纤维面结构刨花板，包括从上到下依次铺装的上表层、芯料层和下表层，所述上表层和所述下表层均为纤维料层，且所述上表层和所述下表层的厚度均为2.5
‑
3.5mm，所述芯料层为刨花芯料层。
[0007]本专利技术还提供上述一种纤维面结构刨花板的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]1)原材料处理：将木材原料削成木片，且木片长度小于50mm、宽度小于20mm，得木片；
[0009]2)纤维料制备
[0010](1)将一部分所述木片水洗除杂后，放入热磨机中并加入质量为所述木片质量0.8
‑
1.3％的石蜡进行热磨，得热磨浆；
[0011](2)将一半所述热磨浆放入胶磨机中胶磨1.5
‑
2h，得胶磨浆；
[0012](3)将所述胶磨浆和另一半所述热磨浆混合后，加入改性纳米二氧化钛和改性吸附纤维，于0.2
‑
0.3MPa下加压处理5
‑
10min，得混合浆；
[0013](4)往所述混合浆中加入质量为所述混合浆质量2
‑
3％的胶粘剂混合，得拌胶浆；
[0014](5)将所述拌胶浆通过气流干燥机进行干燥至含水率为9
‑
10％，即得所述纤维料；
[0015]3)刨花芯料制备：将剩余所述木片干燥至含水率为7
‑
9％，得干燥木片；往所述干
燥木片中加入胶粘剂搅拌均匀，即得所述刨花芯料；
[0016]4)铺装：将所述纤维料和所述刨花芯料送入气流铺装机，依次铺装所述上表层、所述芯料层和所述下表层，得板坯；
[0017]5)热压成型：将已铺装的所述板坯送入热压机，于压力在40
‑
45MPa、温度在220
‑
250℃的条件下热压成型，热压时间为0.8
‑
1.2秒/毫米板厚；
[0018]6)截边砂光：待热压成型的板坯冷却后，按规定尺寸藏边砂光，即得所述纤维面结构刨花板。
[0019]进一步的，步骤2)和步骤3)中，所述胶粘剂为脲醛胶，也可以选用现有的其他胶粘剂，例如聚异氰酸酯等。
[0020]进一步的，步骤(3)中，所述改性二氧化钛和所述改性吸附纤维的添加量分别为1
‑
1.5％和2.5
‑
3.5％。
[0021]更进一步的，所述改性纳米二氧化钛的制备方法为：将直径为60nm纳米的二氧化钛烘干后，加入4％的硅烷偶联剂，于100
‑
110℃下加热回流10h，冷却离心，且醇洗多次后干燥，即得所述改性二氧化钛。
[0022]更进一步的，所述改性吸附纤维的制备方法为：将花生壳和油茶果壳磨成粒径为70目粉末，按1g:25
‑
30mL的比例将所得粉末和高锰酸钾溶液混合均匀后，搅拌30
‑
35min，抽滤、洗净并烘干，即得所述改性吸附纤维。
[0023]进一步的，步骤(5)中，所述气流干燥机的入口温度为140℃。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]1.本专利技术通过在刨花芯料的上下表层铺装纤维料层，并通过采用特定的方法进行纤维料的制备，使得制备得到的刨花板具有表面细腻光滑密实、颜色均匀无黑斑的特点，可适用直接油漆、表面雕刻镂铣、模压和贴纸饰面等工艺，能够贴很薄的纸和涂漆，且贴饰效果好，解决了现有定向刨花板表面粗糙无法直接进行饰面等深加工问题。同时，申请人发现，将纤维料层的厚度控制在2.5
‑
3.5mm时板材性能最佳，其静曲强度高达60.25MPa、吸水厚度膨胀率低至4.38％。
[0026]2.在纤维料的制备中，通过将热磨浆和热磨
‑
胶磨浆按1：1的比例混合，所得到的浆料中既具有细长条状的木质纤维，又具有层状的木质纤维，两种结构的木质纤维等比例混合，不仅提高了纤维料层的力学性能，降低了胶粘剂的用量，本专利技术的混合浆相比现有的常规的纤维浆，胶粘剂的用量减少了至少62.5％，而且增强了纤维料的稳定性，利于后续的操作；与此同时，在浆料中加入改性纳米二氧化硅能够改善纤维料层的润湿性，而由花生壳和油茶果壳改性制备得到的改性吸附纤维能够有效将改性纳米二氧化硅与木质纤维进行吸附结合，各组分相容效果好，三者结合，有效提升了纤维料层的色泽均一性，此外，结合后续拌胶浆的干燥温度和含水量的控制，可有效避免纤维料层在后续的铺装和热压工序中加热变色使得颜色不均等问题，提升了刨花板外观的视觉效果以及饰面后的视觉效果。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例来对本专利技术作进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]一种纤维面结构刨花板，包括从上到下依次铺装的上表层、芯料层和下表层，所述
上表层和所述下表层均为纤维料层，且所述上表层和所述下表层的厚度均为2.5mm，所述芯料层为刨花芯料层。
[0030]上述一种纤维面结构刨花板的生产工艺，包括以下步骤：
[0031]1)原材料处理：将木材原料削成木片，且木片长度小于50mm、宽度小于20mm，得木片；
[0032]2)纤维料制备
[0033](1)将一部分所述木片放入水洗机中水洗除去泥沙等杂质后，放入热磨机中并加入质量为所述木片质量0.8％的石蜡进行热磨，得热磨浆；
[0034](2)将一半所述热磨浆放入胶磨机中胶磨1.5h，得胶磨浆；
[0035](3)将所述胶磨浆和另一半所述热磨浆混合后，加入质量为所述热磨浆和所述胶磨浆总量1％的改性纳米二氧化钛和2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维面结构刨花板，其特征在于，包括从上到下依次铺装的上表层、芯料层和下表层，所述上表层和所述下表层均为纤维料层，且所述上表层和所述下表层的厚度均为2.5
‑
3.5mm，所述芯料层为刨花芯料层。2.根据权利要求1所述一种纤维面结构刨花板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原材料处理：将木材原料削成木片，且木片长度小于50mm、宽度小于20mm，得木片；2)纤维料制备(1)将一部分所述木片水洗除杂后，放入热磨机中并加入质量为所述木片质量0.8
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1.3％的石蜡进行热磨，得热磨浆；(2)将一半所述热磨浆放入胶磨机中胶磨1.5
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2h，得胶磨浆；(3)将所述胶磨浆和另一半所述热磨浆混合后，加入改性纳米二氧化钛和改性吸附纤维，于0.2
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0.3MPa下加压处理5
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10min，得混合浆；(4)往所述混合浆中加入质量为所述混合浆质量2
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3％的胶粘剂混合，得拌胶浆；(5)将所述拌胶浆通过气流干燥机进行干燥至含水率为9
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10％，即得所述纤维料；3)刨花芯料制备：将剩余所述木片干燥至含水率为7
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9％，得干燥木片；往所述干燥木片中加入胶粘剂搅拌均匀，即得所述刨花芯料；4)铺装：将所述纤维料和所述刨花芯料送入气流铺装机，依次铺装所述上表层、所述芯料层和所述下表层，得板坯；5)热压成型：将已铺装的所述板坯送...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦明快，韦仁刚，石维佳，钟明党，韦康，
申请(专利权)人：广西崇左乐林林业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：