使用寿命长的电机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的电机转子，属于电机制造技术领域，解决了如何延长电机转子的使用寿命，提高运行流畅程度问题，其技术方案要点是包括转轴、硅钢组件、线圈绕组、以及换向器，硅钢组件固定在转轴上，线圈绕组固定在硅钢组件上，换向器固定在转轴的一端并用于连接线圈绕组，所述转轴的端部为供轴承安装的轴承位，所述轴承位的侧面设置有通孔，转轴的端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔和通孔相通，所述螺纹孔上装配有储油容器，达到了给轴承位进行油液润滑的效果，从而延长使用寿命，提高工作流畅程度。提高工作流畅程度。提高工作流畅程度。

【技术实现步骤摘要】
使用寿命长的电机转子


[0001]本技术涉及电机制造领域，特别地，涉及一种使用寿命长的电机转子。

技术介绍

[0002]目前，电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。一般在此研究的是电动机转子，其结构组成大致为转轴、硅钢组件、线圈绕组、换向器，硅钢组件固定在转轴上，线圈绕组固定在硅钢组件上，换向器固定在转轴的一端并用于连接线圈绕组，装配电机的时候，则将电机转子安装到定子中，需要在转轴上的两端再装配轴承，因此转轴会比较长并留有轴承安装位置，当然也可以是在生产电机转子的时候，就将轴承的内圈套接并固定在转轴的端部，然后装配上电机定子以及外壳和端盖，完成一台电机的组装。
[0003]在电机转子装配后使用发现轴承润滑度不够，则容易降低使用寿命，则需要未其轴承安装位置进行手动添油，由于每次添油持续的时间都比较端，从而为了其持久可靠的延长使用寿命，需要对现有结构进行改善。
[0004]基于上述情况，需要解决的技术问题为：如何延长电机转子的使用寿命，提高运行流畅程度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种使用寿命长的电机转子，具有使用寿命延长，运行流畅的优势。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种使用寿命长的电机转子，包括转轴、硅钢组件、线圈绕组、以及换向器，硅钢组件固定在转轴上，线圈绕组固定在硅钢组件上，换向器固定在转轴的一端并用于连接线圈绕组，所述转轴的端部为供轴承安装的轴承位，所述轴承位的侧面设置有通孔，转轴的端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔和通孔相通，所述螺纹孔上装配有储油容器。
[0007]优选的，所述储油容器上设置有螺纹口，所述螺纹口配合于螺纹孔，所述储油容器的底部设置有活塞底，所述活塞底将储油容器内部分隔为储油空间和气室，所述活塞底与储油容器内侧壁密封配合。
[0008]优选的，所述活塞底的侧面设置有环槽，环槽内装配有环形密封圈。
[0009]优选的，所述储油容器的底部设置有与气室连通的气管，所述气管的另一端用于连接外部气源，其中通过外部气源来控制气室内的气压大小。
[0010]优选的，所述储油容器的底部设置有过孔，所述过孔上穿过操作柱，所述操作柱的一端固定于活塞底，操作柱的另一端固定有推板，所述操作柱和过孔至少设置两组且周向均匀排布。
[0011]优选的，所述活塞底上嵌入有磁体。
[0012]优选的，所述转轴上设置限位螺母，转轴上套接有风轮，风轮通过限位螺母限位固定。
[0013]相比于
技术介绍
，本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0014]1、在转轴的轴承位设置通孔，储油容器能够装配固定在转轴的螺纹孔上从而润滑油能够通过螺纹孔以及通孔在轴承位流出，这样就能够持续性给此部位添加润滑油，由于有了储油容器，从而避免频繁添油的次数，由于有润滑油的添加，延长了转轴的使用寿命，提高转子运行流畅程度；
[0015]2、储油容器利用活塞底分隔储油容器的空间，从而能够通过控制气室内的气压来推动活塞底，来控制油液添加快慢；
[0016]3、利用外部气源的气压来控制活塞底的活动，便于自动控制；
[0017]4、嵌入的磁体能够产生磁信号，便于磁性感应器件进行感应；
[0018]5、还可以通过推板推动活塞低来控制润滑油的添加；
[0019]6、通过风轮来产生风力，利用空气流动来降低工作热量。
附图说明
[0020]图1为实施例中结构示意图；
[0021]图2为实施例一中结构局部剖视原理图；
[0022]图3为实施例二中结构局部剖视原理图。
[0023]附图标记：1、转轴；11、轴承位；12、通孔；13、螺纹孔；2、硅钢组件；3、线圈绕组；4、换向器；5、储油容器；51、螺纹口；52、储油空间；53、气室；54、过孔；6、活塞底；61、环槽；62、密封圈；7、气管；8、推板；9、操作柱；100、磁体；110、限位螺母；120、风轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0025]实施例一：
[0026]一种使用寿命长的电机转子，参考图1和图2所示，包括转轴1、硅钢组件2、线圈绕组3、以及换向器4，硅钢组件2固定在转轴1上，线圈绕组3固定在硅钢组件2上，换向器4固定在转轴1的一端并用于连接线圈绕组3。转轴1的端部为供轴承安装的轴承位11，轴承位11是处于靠近转轴1的端部位置。在安装的时候，轴承不会遮挡通孔12，或者装配的轴承内圈留有和通孔12相通的油孔，这样能够让润滑油能够通过此通孔12，以及轴承的油孔流入到轴承内的滚珠上。轴承位11的侧面设置有通孔12，转轴1的端部设置有螺纹孔13，螺纹孔13和通孔12 相通，螺纹孔13上装配有储油容器5。
[0027]具体的，参考图2，储油容器5上设置有螺纹口51，螺纹口51配合于螺纹孔13，通过螺纹孔13进行螺纹配合固定。储油容器5的底部设置有活塞底6，活塞底6将储油容器5内部分隔为储油空间52和气室 53，活塞底6与储油容器5内侧壁密封配合。活塞底6的侧面设置有环槽61，环槽61内装配有环形密封圈62。
[0028]储油容器5的底部设置有与气室53连通的气管7，气管7的另一端用于连接外部气源，其中通过外部气源来控制气室53内的气压大小。在本方案中，图2所示，气管7设置了两
个，外部气源是指例如气泵装置。利用外部气源的气压来控制活塞底6的活动，便于自动控制。
[0029]进一步的，活塞底6上嵌入有磁体100。嵌入的磁体100能够产生磁信号，便于磁性感应器件进行感应。转轴1上设置限位螺母110，转轴1上套接有风轮120，风轮120通过限位螺母110限位固定。通过风轮120来产生风力，利用空气流动来降低工作热量。
[0030]基于上述方案，在工作的时候，在转轴1的轴承位11设置通孔 12，储油容器5能够装配固定在转轴1的螺纹孔13上从而润滑油能够通过螺纹孔13以及通孔12在轴承位11流出，这样就能够持续性给此部位添加润滑油，由于有了储油容器5，从而避免频繁添油的次数，由于有润滑油的添加，延长了转轴1的使用寿命，提高转子运行流畅程度,储油容器5利用活塞底6分隔储油容器5的空间，从而能够通过控制气室53 内的气压来推动活塞底6，来控制油液添加快慢。
[0031]实施例二：
[0032]参考图3所示，储油容器5的底部设置有过孔54，过孔54上穿过操作柱9，操作柱9的一端固定于活塞底6，操作柱9的另一端固定有推板8，操作柱9和过孔54至少设置两组且周向均匀排布。还可以通过推板8推动活塞低来控制润滑油的添加。
[0033]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的电机转子，包括转轴(1)、硅钢组件(2)、线圈绕组(3)、以及换向器(4)，硅钢组件(2)固定在转轴(1)上，线圈绕组(3)固定在硅钢组件(2)上，换向器(4)固定在转轴(1)的一端并用于连接线圈绕组(3)，所述转轴(1)的端部为供轴承安装的轴承位(11)，其特征是：所述轴承位(11)的侧面设置有通孔(12)，转轴(1)的端部设置有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)和通孔(12)相通，所述螺纹孔(13)上装配有储油容器(5)。2.根据权利要求1所述的使用寿命长的电机转子，其特征是：所述储油容器(5)上设置有螺纹口(51)，所述螺纹口(51)配合于螺纹孔(13)，所述储油容器(5)的底部设置有活塞底(6)，所述活塞底(6)将储油容器(5)内部分隔为储油空间(52)和气室(53)，所述活塞底(6)与储油容器(5)内侧壁密封配合。3.根据权利要求2所述的使用寿命长的电机转子，其特征是：所述活塞底(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付冲德，毛华财，肖春辉，
申请(专利权)人：宁波大和铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：