一种抛丸机用防变形履带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用防变形履带，涉及抛丸机零部件技术领域，具体为一种抛丸机用防变形履带，包括抛丸机壳体，所述抛丸机壳体的内部活动安装有第一履带辊、第二履带辊、第三履带辊，且第一履带辊、第二履带辊、第三履带辊的外部活动套装有抛丸机履带，所述抛丸机壳体的内部活动安装有两组定位圆盘，且定位圆盘位于抛丸机履带外部的两端。该抛丸机用防变形履带，通过在抛丸机履带的内部设置位于放置区域下方的防变形托辊，通过防变形托辊对放置区域位置进行限制，防止工件较重导致放置区域变形，避免抛丸机履带在运行时与其他构件出现摩擦，提高抛丸机履带的使用寿命。提高抛丸机履带的使用寿命。提高抛丸机履带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用防变形履带


[0001]本技术涉及抛丸机零部件
，具体为一种抛丸机用防变形履带。

技术介绍

[0002]履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，抛出弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。
[0003]现有履带式抛丸机中的履带通常通过安装于履带内部的履带辊以及安装在履带外部的定位圆盘进行安装，对履带位置进行限制，并使履带上形成内凹的放置区域，通过转动的履带带动工件在放置区域内部翻转，达到所有工件进行处理，目前在对履带安装时，通常在履带外侧两端部安装定位圆盘，通过定位圆盘对履带限制，使履带形成用于对工件放置的放置区域，此种结构，当放置区域内的工件较多或者工件重量较大时，容易导致放置区域的履带出现下陷，长时间运行，容易导致履带整体变形，且当履带长时间在变形状态下运行，容易与抛丸机内部构件出现摩擦，容易造成履带损坏，为此我们提出一种抛丸机用防变形履带以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛丸机用防变形履带，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种抛丸机用防变形履带，包括抛丸机壳体，所述抛丸机壳体的内部活动安装有第一履带辊、第二履带辊、第三履带辊，且第一履带辊、第二履带辊、第三履带辊的外部活动套装有抛丸机履带，所述抛丸机壳体的内部活动安装有两组定位圆盘，且定位圆盘位于抛丸机履带外部的两端，所述抛丸机履带通过第一履带辊、第二履带辊、第三履带辊以及定位圆盘限制在外部形成放置区域，所述抛丸机壳体的内部活动安装有位于放置区域下方的防变形托辊。
[0006]优选的，所述防变形托辊位于抛丸机履带的内部，且防变形托辊沿放置区域内侧面均匀分布，所述防变形托辊可对放置区域进行支撑。
[0007]优选的，所述防变形托辊的数量为20
‑
30组，所述防变形托辊的长度值与抛丸机履带的宽度值相同。
[0008]优选的，所述抛丸机履带的内侧设置有两列定位滑块，且相邻两组定位滑块之间的距离为3
‑
8cm。
[0009]优选的，所述第一履带辊、第二履带辊、第三履带辊的外部均开设有两组第一定位滑槽，且第一定位滑槽的位置与两列定位滑块的位置相互对应，所述抛丸机履带转动时，抛丸机履带内侧的定位滑块可卡接于第一定位滑槽的内部。
[0010]优选的，所述防变形托辊的外部开设有两组第二定位滑槽，且两组第二定位滑槽
的位置与两列定位滑块的位置相互对应，所述抛丸机履带转动时，抛丸机履带内侧的定位滑块可卡接于第二定位滑槽的内部。
[0011]本技术提供了一种抛丸机用防变形履带，具备以下有益效果：
[0012]1、该抛丸机用防变形履带，通过在抛丸机履带的内部设置位于放置区域下方的防变形托辊，通过防变形托辊对放置区域位置进行限制，防止工件较重导致放置区域变形，避免抛丸机履带在运行时与其他构件出现摩擦，提高抛丸机履带的使用寿命。
[0013]2、该抛丸机用防变形履带，通过在履带辊外部开设第一定位滑槽，并在防变形托辊上开设第二定位滑槽，通过第一定位滑槽、第二定位滑槽以及抛丸机履带内部的定位滑块对抛丸机履带进行定位，防止抛丸机履带在运行时出现偏移，进一步防止抛丸机履带与其他构件出现摩擦，进一步提高抛丸机履带的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术抛丸机履带内部的结构示意图；
[0015]图2为本技术抛丸机壳体的结构示意图；
[0016]图3为本技术抛丸机履带正视的结构示意图；
[0017]图4为本技术履带辊与防变形托辊外部的结构示意图；
[0018]图5为本技术抛丸机履带的结构示意图。
[0019]图中：1、抛丸机壳体；2、第一履带辊；3、第二履带辊；4、第三履带辊；5、抛丸机履带；6、定位圆盘；7、防变形托辊；8、定位滑块；9、第一定位滑槽；10、第二定位滑槽；11、放置区域。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1、2、3，本技术提供一种技术方案：一种抛丸机用防变形履带，包括抛丸机壳体1，抛丸机壳体1的内部活动安装有第一履带辊2、第二履带辊3、第三履带辊4，且第一履带辊2、第二履带辊3、第三履带辊4的外部活动套装有抛丸机履带5，抛丸机壳体1的内部活动安装有两组定位圆盘6，且定位圆盘6位于抛丸机履带5外部的两端，抛丸机履带5通过第一履带辊2、第二履带辊3、第三履带辊4以及定位圆盘6限制在外部形成放置区域11，抛丸机壳体1的内部活动安装有位于放置区域11下方的防变形托辊7，通过防变形托辊7对放置区域11位置进行限制，防止工件较重导致放置区域11变形，避免抛丸机履带5在运行时与其他构件出现摩擦，防变形托辊7位于抛丸机履带5的内部，且防变形托辊7沿放置区域11内侧面均匀分布，防变形托辊7可对放置区域11进行支撑，通过防变形托辊7对放置区域11位置进行限制，防止工件较重导致放置区域11变形，避免抛丸机履带5在运行时与其他构件出现摩擦，提高抛丸机履带5的使用寿命，防变形托辊7的数量为20
‑
30组，防变形托辊7的长度值与抛丸机履带5的宽度值相同，保证防变形托辊7可对放置区域11的履带完全进行支撑，防止放置区域11的履带变形。
[0022]请参阅图4与5，抛丸机履带5的内侧设置有两列定位滑块8，且相邻两组定位滑块8
之间的距离为3
‑
8cm，通过第一定位滑槽9、第二定位滑槽10以及抛丸机履带5内部的定位滑块8对抛丸机履带5进行定位，防止抛丸机履带5在运行时出现偏移，进一步防止抛丸机履带5与其他构件出现摩擦，第一履带辊2、第二履带辊3、第三履带辊4的外部均开设有两组第一定位滑槽9，且第一定位滑槽9的位置与两列定位滑块8的位置相互对应，抛丸机履带5转动时，抛丸机履带5内侧的定位滑块8可卡接于第一定位滑槽9的内部，在第一履带辊2、第二履带辊3、第三履带辊4上开设与定位滑块8配合的避空槽与定位槽，保证抛丸机履带5可稳定转动的同时，避免定位滑块8产生干涉，防变形托辊7的外部开设有两组第二定位滑槽10，且两组第二定位滑槽10的位置与两列定位滑块8的位置相互对应，抛丸机履带5转动时，抛丸机履带5内侧的定位滑块8可卡接于第二定位滑槽10的内部，在防变形托辊7上开设与定位滑块8配合的避空槽与定位槽，保证抛丸机履带5可转动的同时，避免定位滑块8产生干涉。
[0023]综上，该抛丸机用防变形履带，使用时，通过在抛丸机履带5的内部设置位于放置区域11底部的防变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用防变形履带，包括抛丸机壳体(1)，所述抛丸机壳体(1)的内部活动安装有第一履带辊(2)、第二履带辊(3)、第三履带辊(4)，且第一履带辊(2)、第二履带辊(3)、第三履带辊(4)的外部活动套装有抛丸机履带(5)，其特征在于：所述抛丸机壳体(1)的内部活动安装有两组定位圆盘(6)，且定位圆盘(6)位于抛丸机履带(5)外部的两端，所述抛丸机履带(5)通过第一履带辊(2)、第二履带辊(3)、第三履带辊(4)以及定位圆盘(6)限制在外部形成放置区域(11)，所述抛丸机壳体(1)的内部活动安装有位于放置区域(11)下方的防变形托辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防变形履带，其特征在于：所述防变形托辊(7)位于抛丸机履带(5)的内部，且防变形托辊(7)沿放置区域(11)内侧面均匀分布，所述防变形托辊(7)可对放置区域(11)进行支撑。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防变形履带，其特征在于：所述防变形托辊(7)的数量为20
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪伟，
申请(专利权)人：青岛安企恒泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：