一种强夯夯锤制造技术

本申请公开了一种强夯夯锤，包括锤板、锤底和连接件。锤板包括多个，各锤板沿竖直方向层叠设置，各锤板的中心线处均开设有贯穿的第一连接孔。锤底层叠设置在各锤板的下方，锤底的中心线处开设有贯穿的第二连接孔。锤底的底面为凸出的圆弧面，圆弧面的顶端位于锤底的中心线上。连接件穿设在第一连接孔和第二连接孔中，并将各锤板与锤底固定连接。本申请的强夯夯锤中，锤底的圆弧面使得夯锤下落时空气阻力减弱，周围的空气排出，不会造成吸锤的现象，并且多个锤板的组合使得夯锤的重量可作出调整，以适用不同的工程，从而解决了强夯夯锤拔垂困难，以及夯锤的适用范围受限的问题。以及夯锤的适用范围受限的问题。以及夯锤的适用范围受限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种强夯夯锤


[0001]本申请涉及工业建筑领域，尤其涉及一种强夯夯锤。

技术介绍

[0002]工业是国家发展的基础，工业的发展推动了工业成产的进度和城市的发展，随着社会的不断进步，国家对环保越来越重视，原有钢铁企业逐步退城搬迁，越来越多的重型工业厂房平地而起。
[0003]物流仓库项目中，强夯法是较为常见的一种地基处理方法，用于强夯地基土大多数为回填土，部分回填土含水率较高，孔隙率大。在强夯过程中很容易发生吸锤，提锤困难的现象。另外，针对不同的工程，夯锤的适用范围受限。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种强夯夯锤，能够解决强夯夯锤拔垂困难，以及夯锤的适用范围受限的问题。
[0005]本申请的实施例提供了一种强夯夯锤，包括锤板、锤底和连接件。锤板包括多个，各锤板沿竖直方向层叠设置，各锤板的中心线处均开设有贯穿的第一连接孔。锤底层叠设置在各锤板的下方，锤底的中心线处开设有贯穿的第二连接孔。锤底的底面为凸出的圆弧面，圆弧面的顶端位于锤底的中心线上。连接件穿设在第一连接孔和第二连接孔中，并将各锤板与锤底固定连接。
[0006]在其中一些实施例中，锤底的底面具有夯点，夯点包括四个，四个夯点环绕锤底的底面的中心均匀设置。
[0007]在其中一些实施例中，各锤板均为圆形平板，各锤板的直径均相同。
[0008]在其中一些实施例中，各锤板的材质和厚度均相同。
[0009]在其中一些实施例中，锤底的顶面为平面，锤底的外周面为圆柱面，锤底的外周面的直径等于各锤板的直径。
[0010]在其中一些实施例中，锤底的材质与各锤板的材质相同，锤底的中心线处的厚度与各锤板的厚度相同。
[0011]在其中一些实施例中，连接件包括螺杆和与螺杆螺纹连接的螺母。锤底的第二连接孔的底端设置有容置槽，容置槽供螺母嵌设。
[0012]在其中一些实施例中，各锤板的第一连接孔的内周面和锤底的第二连接孔的内周面均开设有螺纹，使得各锤板和锤底均与连接件螺纹固定连接。
[0013]在其中一些实施例中，螺杆的上端设置有螺帽，使得螺帽与螺母配合将各锤板和锤底夹持固定连接。
[0014]在其中一些实施例中，螺杆的顶端设置有吊环，吊环供吊机悬吊。
[0015]根据本申请的实施例提供的一种强夯夯锤，包括锤板、锤底和连接件。锤板包括多个，各锤板沿竖直方向层叠设置，各锤板的中心线处均开设有贯穿的第一连接孔。锤底层叠
设置在各锤板的下方，锤底的中心线处开设有贯穿的第二连接孔。锤底的底面为凸出的圆弧面，圆弧面的顶端位于锤底的中心线上。连接件穿设在第一连接孔和第二连接孔中，并将各锤板与锤底固定连接。本申请的强夯夯锤中，锤底的圆弧面使得夯锤下落时空气阻力减弱，周围的空气排出，不会造成吸锤的现象，并且多个锤板的组合使得夯锤的重量可作出调整，以适用不同的工程，从而解决了强夯夯锤拔垂困难，以及夯锤的适用范围受限的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例中夯锤的竖直剖面图；
[0018]图2为本申请实施例中夯锤底部的平面图。
具体实施方式
[0019]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]参阅图1
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2，本申请的实施例提供了一种强夯夯锤1，包括锤板10、锤底11和连接件12。
[0021]锤板10的数量为多个，如图1中所示的四个，可以自上至下分别记为第一锤板100、第二锤板101、第三锤板102和第四锤板103。各锤板10沿竖直方向层叠设置。各锤板10的中心线处均开设有贯穿的第一连接孔。
[0022]各锤板10可以均为圆形平板，且各锤板10的直径可以均相同，使得各锤板10层叠设置后外表浑然一体。
[0023]各锤板10的材质和厚度可以均相同，如各锤板10均由10公分的16锰钢板制成，此时，各锤板10的质量均相同，参阅图1。或者，各锤板10的材质可以均相同，但厚度可以自上至下逐渐增大，如第一锤板100由10公分的16锰钢板制成，第二锤板101由15公分的16锰钢板制成，第三锤板102由20公分的16锰钢板制成，第四锤板103由25公分的16锰钢板制成，此时，各锤板10的质量自上至下逐渐增大。
[0024]锤底11层叠设置在各锤板10的下方。锤底11的中心线处开设有贯穿的第二连接孔110。锤底11的底面为凸出的圆弧面。圆弧面的角度可以为30度。圆弧面的顶端位于锤底11的中心线上。夯锤1与地面接触后土体受到挤压，平底设计的夯锤1砸下时夯坑底的空气不容易排去，土体含水率较高时，夯锤1会吸附在夯坑里，不容易拔出。根据空气动力学将夯锤1平底设计成圆弧底，可以大大减少空气阻力，增大夯击能量，夯锤1下落时周围的空气排出，不会造成吸锤的现象。
[0025]锤底11的顶面可以为平面，锤底11的外周面可以为圆柱面，锤底11的外周面的直径可以等于各锤板10的直径，使得锤底11层叠设置在各锤板10的下方后外表浑然一体。
[0026]锤底11的材质可以与各锤板10的材质相同，锤底11的中心线处的厚度可以与各锤
板10的厚度相同。或者，锤底11的材质可以与各锤板10的材质相同，但锤底11的边缘处的厚度可以大于相邻的锤板10的厚度，此时，锤底11的重量大于相邻的锤板10的重量。
[0027]锤底11的底面可以具有夯点111，夯点111可以包括四个，四个夯点111可以环绕锤底11的底面的中心均匀设置，呈梅花形布置。
[0028]连接件12穿设在第一连接孔和第二连接孔110中，并将各锤板10与锤底11固定连接。连接件12可以包括螺杆120和与螺杆120螺纹连接的螺母(图中未示出)。
[0029]螺杆120的上端可以固定连接有螺帽121，使得螺帽121与螺母配合将各锤板10和锤底11夹持固定连接。螺杆120的顶端可以固定连接有吊环122，吊环122供吊机悬吊。
[0030]相应地，锤底11的第二连接孔110的底端可以设置有容置槽，容置槽供螺母嵌设。各锤板10的第一连接孔的内周面和锤底11的第二连接孔110的内周面可以均开设有螺纹，使得各锤板10和锤底11均与连接件12螺纹固定连接。
[0031]采用本申请的强夯夯锤1的施工方法包括以下步骤：
[0032]步骤一、根据强夯夯击能、强夯处理深度，确定夯锤1重量及落距，如夯击能为6000KN.m、处理深度为150mm时，夯锤1重量为38.8t，落距为20m。
[0033]步骤二、根据夯锤1重量及落距，确定夯锤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强夯夯锤，其特征在于，包括：锤板，包括多个，各所述锤板沿竖直方向层叠设置，各所述锤板的中心线处均开设有贯穿的第一连接孔；锤底，层叠设置在各所述锤板的下方，所述锤底的中心线处开设有贯穿的第二连接孔；所述锤底的底面为凸出的圆弧面，所述圆弧面的顶端位于所述锤底的中心线上；连接件，穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔中，并将各所述锤板与所述锤底固定连接。2.如权利要求1所述的强夯夯锤，其特征在于，所述锤底的底面具有夯点，所述夯点包括四个，四个所述夯点环绕所述锤底的底面的中心均匀设置。3.如权利要求1所述的强夯夯锤，其特征在于，各所述锤板均为圆形平板，各所述锤板的直径均相同。4.如权利要求3所述的强夯夯锤，其特征在于，各所述锤板的材质和厚度均相同。5.如权利要求3所述的强夯夯锤，其特征在于，所述锤底的顶面为平面，所述锤底的外周面为圆柱面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，陈慧江，李国康，张震，刘洪龙，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：