本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，且公开了一种金属表面处理剂用喷涂装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通设置有安装箱，所述安装箱的内部固定有第一风机，所述第一风机的上方设置有第一过滤板，所述第一过滤板的上方设置有第二过滤板，所述箱体的内部设置有输送管，所述输送管的一端贯穿至箱体表面的外侧，所述输送管的表面连通设置有多个喷头，所述箱体的内部固定有安装壳，所述安装壳的内部固定有驱动电机；本实用新型专利技术可以对金属的顶面及四周一同进行喷涂处理，且同时能够将喷涂时产生的有害气体进行吸收过滤，解决了因目前的喷涂设备仅能够对金属的顶部进行喷涂，效率欠佳，且喷涂后周边环境内的空气会具有一定毒性的问题。后周边环境内的空气会具有一定毒性的问题。后周边环境内的空气会具有一定毒性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理剂用喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为一种金属表面处理剂用喷涂装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
[0003]现有的喷涂设备在使用过程中，其往往只能对金属的顶面进行喷涂，而金属的四边难以得到有效的喷涂效果，使得工作人员需要额外的对金属的四边再次进行喷涂，而这样会耗费较多的工作时间，同时金属在喷涂时，由于处理剂大多会存有一定毒性，雾化的处理剂会容易扩散至空气中，而这样不仅污染环境，还会对工作人员的健康造成威胁。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面处理剂用喷涂装置，本技术可以对金属的顶面及四周一同进行喷涂处理，且同时能够将喷涂时产生的有害气体进行吸收过滤，解决了因目前的喷涂设备仅能够对金属的顶部进行喷涂，效率欠佳，且喷涂后周边环境内的空气会具有一定毒性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理剂用喷涂装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通设置有安装箱，所述安装箱的内部固定有第一风机，所述第一风机的上方设置有第一过滤板，所述第一过滤板的上方设置有第二过滤板，所述箱体的内部设置有输送管，所述输送管的一端贯穿至箱体表面的外侧，所述输送管的表面连通设置有多个喷头，所述箱体的内部固定有安装壳，所述安装壳的内部固定有驱动电机，所述安装壳的顶部转动连接有放置板，所述驱动电机的输出轴与放置板固定连接，一侧所述喷头位于箱体内壁的左侧且对准放置板的上方，所述箱体的表面铰接有封闭门。
[0006]优选的，所述箱体的左侧连通设置有壳体，所述壳体的内部固定有第二风机，所述壳体的内部固定有多个电热丝，所述电热丝位于第二风机的右侧。
[0007]优选的，所述第一过滤板为活性炭制成，所述第二过滤板为PET无纺布制成。
[0008]优选的，所述安装壳的一侧连通设置有通风管，所述通风管的一侧贯穿至箱体的外侧，所述通风管的内部固定有第三风机。
[0009]优选的，所述安装箱的内部滑动连接有防尘网，所述防尘网位于第二过滤板的上方，所述安装箱的表面铰接有箱门。
[0010]优选的，所述封闭门的表面开设有观察窗，所述输送管的表面固定有多个管托，所述管托的一侧与箱体的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术可以对金属的顶面及四周一同进行喷涂处理，大幅度的提高了金属件
的整体喷涂效率，省去了工作人员手动对金属四边进行喷涂所需要消耗的时间，且同时能够将喷涂时产生的有害气体进行吸收过滤，减少了喷涂时处理剂对周边环境及工作人员身体健康造成的危害，解决了因目前的喷涂设备仅能够对金属的顶部进行喷涂，效率欠佳，且喷涂后周边环境内的空气会具有一定毒性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部剖面立体结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、安装箱；3、第一风机；4、第一过滤板；5、输送管；6、第二过滤板；7、安装壳；8、驱动电机；9、放置板；10、壳体；11、第二风机；12、电热丝；13、封闭门；14、观察窗；15、通风管；16、第三风机；17、管托；18、防尘网；19、箱门；20、喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种金属表面处理剂用喷涂装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通设置有安装箱2，安装箱2的内部固定有第一风机3，第一风机3的上方设置有第一过滤板4，第一过滤板4的上方设置有第二过滤板6，箱体1的内部设置有输送管5，输送管5的一端贯穿至箱体1表面的外侧，输送管5的表面连通设置有多个喷头20，箱体1的内部固定有安装壳7，安装壳7的内部固定有驱动电机8，安装壳7的顶部转动连接有放置板9，驱动电机8的输出轴与放置板9固定连接，一侧喷头20位于箱体1内壁的左侧且对准放置板9的上方，箱体1的表面铰接有封闭门13，本技术可以对金属的顶面及四周一同进行喷涂处理，大幅度的提高了金属件的整体喷涂效率，省去了工作人员手动对金属四边进行喷涂所需要消耗的时间，且同时能够将喷涂时产生的有害气体进行吸收过滤，减少了喷涂时处理剂对周边环境及工作人员身体健康造成的危害，解决了因目前的喷涂设备仅能够对金属的顶部进行喷涂，效率欠佳，且喷涂后周边环境内的空气会具有一定毒性的问题。
[0020]箱体1的左侧连通设置有壳体10，壳体10的内部固定有第二风机11，壳体10的内部固定有多个电热丝12，电热丝12位于第二风机11的右侧，本实施例中，通过第二风机11和电热丝12的设置，打开第二风机11和电热丝12，可以使第二风机11将热风吹入到箱体1的内部，进而可以加快放置板9表面的金属件干燥。
[0021]第一过滤板4为活性炭制成，第二过滤板6为PET无纺布制成，本实施例中，第一过滤板4可以对喷涂后的空气进行初步过滤，PET无纺布具有耐高温、稳定性以及透气性好等特点，可以有效的对热空气进行过滤。
[0022]安装壳7的一侧连通设置有通风管15，通风管15的一侧贯穿至箱体1的外侧，通风管15的内部固定有第三风机16，本实施例中，通过通风管15和第三风机16的设置，启动第三
风机16可以使的驱动电机8在工作时产生的热量能够得到有效分散。
[0023]安装箱2的内部滑动连接有防尘网18，防尘网18位于第二过滤板6的上方，安装箱2的表面铰接有箱门19，本实施例中，通过防尘网18的设置，避免了灰尘进入到安装箱2的内部，通过箱门19的设置，便于操作人员对安装箱2内部的多个过滤板及防尘网18进行更换。
[0024]封闭门13的表面开设有观察窗14，输送管5的表面固定有多个管托17，管托17的一侧与箱体1的内壁固定连接，本实施例中，通过观察窗14的设置，便于操作人员观察到箱体1内部金属件的喷涂情况，通过管托17的设置，使得输送管5具有了更好的稳定性。
[0025]工作原理：首先打开封闭门13，将金属件放置到放置板9的表面，然后关闭封闭门13，再打开驱动电机8，来使驱动电机8带动放置板9及金属件进行缓慢旋转，此时即可将输送管5的一端与处理剂相互连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理剂用喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通设置有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部固定有第一风机(3)，所述第一风机(3)的上方设置有第一过滤板(4)，所述第一过滤板(4)的上方设置有第二过滤板(6)，所述箱体(1)的内部设置有输送管(5)，所述输送管(5)的一端贯穿至箱体(1)表面的外侧，所述输送管(5)的表面连通设置有多个喷头(20)，所述箱体(1)的内部固定有安装壳(7)，所述安装壳(7)的内部固定有驱动电机(8)，所述安装壳(7)的顶部转动连接有放置板(9)，所述驱动电机(8)的输出轴与放置板(9)固定连接，一侧所述喷头(20)位于箱体(1)内壁的左侧且对准放置板(9)的上方，所述箱体(1)的表面铰接有封闭门(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂用喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧连通设置有壳体(10)，所述壳体(10)的内部固定有第二风机(11)，所述壳体(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋广雨，徐育兴，
申请(专利权)人：深圳市杰昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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