一种防腐集成板用全自动梳齿设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，尤其为一种防腐集成板用全自动梳齿设备，包括安装架，安装架的前侧面板上设置有滑槽。通过在安装架上设置上下滑动的滑动安装架，且在滑动安装架的切割槽内设置切割刀轴，该切割刀轴在驱动电机的驱动下可对板材进行梳齿，滑动安装架上于切割槽上下两侧均设置了安装槽，该安装槽内滑动设置有两组对称的滑动块，该滑动块在正反牙丝杆的驱动下实现对称位移，且同一侧的滑动块之间固定设置了挤压找正箱，该挤压找正箱内侧的挤压轮安装槽内转动设置了挤压轮，当两组挤压找正箱向中部挤压时，可对堆叠在一起的板材进行固定找正，在滑动安装架向下位移期间，逐步将偏移的板材向中部找正，提高梳齿刀片梳齿的精确性。片梳齿的精确性。片梳齿的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐集成板用全自动梳齿设备


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种防腐集成板用全自动梳齿设备。

技术介绍

[0002]集成材由实体木材的短小料制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用，集成材用料在胶合前剔除节子、腐朽等木材缺陷，这样可制造出缺陷少的材料，配板时，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散；防腐集成板在加工过程中，为了提高板材拼接的强度，通常使用指接的方式进行板材的拼接，板材梳齿的质量直接决定了板材的拼接质量。
[0003]目前市场上存在的大部分板材梳齿设备，在梳齿过程中板材通常使用工装进行固定，工装的安装通常使用人工操作，工装的安装位置等因素直接影响板材梳齿的精度，现有的梳齿设备在上述工序中容易造成板材梳齿精度的偏差，板材在梳齿过程中也容易发生左右偏移，因此，针对上述问题提出一种防腐集成板用全自动梳齿设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防腐集成板用全自动梳齿设备，通过在安装架上设置上下滑动的滑动安装架，且在滑动安装架的切割槽内设置切割刀轴，该切割刀轴在驱动电机的驱动下可对板材进行梳齿，滑动安装架上于切割槽上下两侧均设置了安装槽，该安装槽内滑动设置有两组对称的滑动块，该滑动块在正反牙丝杆的驱动下实现对称位移，且同一侧的滑动块之间固定设置了挤压找正箱，该挤压找正箱内侧的挤压轮安装槽内转动设置了挤压轮，当两组挤压找正箱向中部挤压时，可对堆叠在一起的板材进行固定找正，在滑动安装架向下位移期间，逐步将偏移的板材向中部找正，提高梳齿刀片梳齿的精确性,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防腐集成板用全自动梳齿设备，包括：
[0007]安装架，安装架的前侧面板上设置有滑槽；
[0008]位移安装机构，位移安装机构包括滑动设置在滑槽上的滑动安装架；
[0009]梳齿机构，梳齿机构包括滑动安装架的前侧面板上水平设置的切割槽和切割槽内转动设置的切割刀轴，切割刀轴上设置有梳齿刀片；
[0010]找正固定机构，找正固定机构包括滑动安装架的前侧面板上于切割槽上下两侧设置的安装槽和安装槽内滑动设置的两组对称的滑动块，安装槽内转动设置有正反牙丝杆，滑动块与正反牙丝杆上的丝杆螺母固定连接；
[0011]找正固定机构还包括两组对称设置的挤压找正箱，挤压找正箱内侧设置有挤压轮安装槽，挤压轮安装槽内从上往下依次转动设置有数组挤压轮，且挤压轮之间通过传动带连接，挤压找正箱竖直固定设置在滑动安装架同一侧的两组滑动块上。
[0012]作为一种优选方案，滑动安装架的右侧面板上固定设置有驱动电机，驱动电机的
电机轴与切割刀轴的转轴固定连接。
[0013]作为一种优选方案，安装槽右侧的滑动安装架左侧面板上固定设置有伺服电机，伺服电机的电机轴与正反牙丝杆的转轴固定连接。
[0014]作为一种优选方案，安装架的顶板上固定设置有电动升降液压缸，电动升降液压缸的活塞杆底部与滑动安装架固定连接。
[0015]作为一种优选方案，还包括控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有电动液压缸控制器、伺服电机控制器和继电器，控制箱的左侧内壁上设置有电动推杆控制器，控制箱的右侧内壁上设置有PLC控制器，电动推杆控制器、电动液压缸控制器、伺服电机控制器和继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端，电动液压缸控制器的正负极电能输出端通过导线连接电动升降液压缸驱动电机的正负极电能接入端，继电器的电能输出端通过导线连接驱动电机的电能接入端，伺服电机控制器的电能输出端通过导线连接伺服电机的电能接入端。
[0016]作为一种优选方案，挤压找正箱的底板上设置有开口朝向内侧的伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有滑动安装柱，滑动安装柱外端固定设置有触碰传感器，触碰传感器的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端，伸缩槽的外端内壁上固定设置有电动推杆，电动推杆的伸缩杆连接滑动安装柱，电动推杆驱动电机的正负极电能接入端通过导线连接电动推杆控制器的正负极电能输出端。
[0017]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种防腐集成板用全自动梳齿设备，有益效果是：通过在安装架上设置上下滑动的滑动安装架，且在滑动安装架的切割槽内设置切割刀轴，该切割刀轴在驱动电机的驱动下可对板材进行梳齿，滑动安装架上于切割槽上下两侧均设置了安装槽，该安装槽内滑动设置有两组对称的滑动块，该滑动块在正反牙丝杆的驱动下实现对称位移，且同一侧的滑动块之间固定设置了挤压找正箱，该挤压找正箱内侧的挤压轮安装槽内转动设置了挤压轮，当两组挤压找正箱向中部挤压时，可对堆叠在一起的板材进行固定找正，在滑动安装架向下位移期间，逐步将偏移的板材向中部找正，提高梳齿刀片梳齿的精确性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种防腐集成板用全自动梳齿设备整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中挤压找正箱结构示意图；
[0020]图3为本技术中控制箱结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；11、滑槽；12、顶板；2、滑动安装架；21、滑块；22、安装槽；23、正反牙丝杆；24、滑动块；25、伺服电机；26、切割槽；27、电动升降液压缸；3、切割刀轴；31、梳齿刀片；32、驱动电机；4、挤压找正箱；41、挤压轮；42、传动带；43、伸缩槽；44、滑动安装柱；45、电动推杆；46、触碰传感器；5、控制箱；51、电动液压缸控制器；52、伺服电机控制器；53、继电器；54、电动推杆控制器；55、PLC控制器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐集成板用全自动梳齿设备，其特征在于：包括：安装架(1)，所述安装架(1)的前侧面板上设置有滑槽(11)；位移安装机构，所述位移安装机构包括滑动设置在滑槽(11)上的滑动安装架(2)；梳齿机构，所述梳齿机构包括滑动安装架(2)的前侧面板上水平设置的切割槽(26)和切割槽(26)内转动设置的切割刀轴(3)，所述切割刀轴(3)上设置有梳齿刀片(31)；找正固定机构，所述找正固定机构包括滑动安装架(2)的前侧面板上于切割槽(26)上下两侧设置的安装槽(22)和安装槽(22)内滑动设置的两组对称的滑动块(24)，所述安装槽(22)内转动设置有正反牙丝杆(23)，所述滑动块(24)与正反牙丝杆(23)上的丝杆螺母固定连接；所述找正固定机构还包括两组对称设置的挤压找正箱(4)，所述挤压找正箱(4)内侧设置有挤压轮安装槽，所述挤压轮安装槽内从上往下依次转动设置有数组挤压轮(41)，且挤压轮(41)之间通过传动带(42)连接，所述挤压找正箱(4)竖直固定设置在滑动安装架(2)同一侧的两组滑动块(24)上。2.根据权利要求1所述的一种防腐集成板用全自动梳齿设备，其特征在于：所述滑动安装架(2)的右侧面板上固定设置有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的电机轴与切割刀轴(3)的转轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防腐集成板用全自动梳齿设备，其特征在于：所述安装槽(22)右侧的滑动安装架(2)左侧面板上固定设置有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的电机轴与正反牙丝杆(23)的转轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种防腐集成板用全自动梳齿设备，其特征在于：所述安装架(1)的顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍胜，
申请(专利权)人：沙县时益木竹有限公司，
类型：新型
国别省市：