一种气动脱模结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动脱模结构,所述放置架包括固定底板、侧板、放置板以及限位杆，所述固定底板左端、右端均焊接有一个侧板，两个所述侧板上侧焊接有放置板，所述放置板左端前侧、后侧和右端前侧、后侧分别焊接有一个限位杆，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置底座、安装脚一、安装脚二，便于对整个装置进行固定，避免在使用时发生晃动，放置架的设计，配合限位块、限位架，便于对模芯进行承托，使得模芯上的产品在脱模时处于悬空状态，方便工作人员进行手动气动脱模，限位杆，用于对模芯进行限位，防止其翻转掉落，整个装置均采用废旧的钢板、螺杆或者金属圆杆制作，成本低廉，有利于降低生产成本。有利于降低生产成本。有利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气动脱模结构


[0001]本技术属于脱模
，特别涉及一种气动脱模结构。

技术介绍

[0002]在生产橡胶、硅胶套产品时，需要用到带有较多杆状结构的模芯，在橡胶、硅胶套成型后，需要将模芯从上模具、下模具种取出，并将其放置到工作台上进行手动的气动脱模，当带有产品的模芯放置到工作台时，由于其直接与工作台的台面接触，这使得产品的下侧会与台面接触，不便于工人进行手动的气动脱模，因此，我们提供一种气动脱模结构来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种气动脱模结构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种气动脱模结构，包括：底座、放置架，所述底座上表面中间通过螺丝安装有放置架，所述底座右端后侧焊接有安装脚二，所述底座左端前侧焊接有安装脚一，所述安装脚一、安装脚二外侧端均开设有安装槽；
[0005]所述底座上表面左侧、右侧分别向下贯穿形成安装孔，所述底座上表面左端焊接有两个限位块，两个所述限位块之间滑动安装有限位架；
[0006]所述放置架包括固定底板、侧板、放置板以及限位杆，所述固定底板左端、右端均焊接有一个侧板，两个所述侧板上侧焊接有放置板，所述放置板左端前侧、后侧和右端前侧、后侧分别焊接有一个限位杆。
[0007]作为一优选的实施方式，所述底座为一种金属板，所述底座的长度大于放置板的长度，所述底座的厚度大于放置板的厚度。
[0008]作为一优选的实施方式，所述固定底板上表面开设有四个螺纹孔一，所述底座上表面中间开设有四个螺纹孔二，所述螺纹孔一与螺纹孔二的位置相对应。
[0009]作为一优选的实施方式，所述底座、固定底板、侧板以及放置板均为废旧铁板。
[0010]作为一优选的实施方式，所述限位杆为一种废旧螺杆或者金属圆杆，四个所述限位杆上端齐平，且四个所述限位杆呈矩形结构分布。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置底座、安装脚一、安装脚二，便于对整个装置进行固定，避免在使用时发生晃动，放置架的设计，配合限位块、限位架，便于对模芯进行承托，使得模芯上的产品在脱模时处于悬空状态，方便工作人员进行手动气动脱模，限位杆，用于对模芯进行限位，防止其翻转掉落，整个装置均采用废旧的钢板、螺杆或者金属圆杆制作，成本低廉，有利于降低生产成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种气动脱模结构的整体结构示意图。
[0014]图中，1
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底座、2
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固定底板、3
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侧板、4
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安装脚一、5
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安装槽、6
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限位块、7
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限位架、8
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安装孔、9
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通孔、10
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放置板、11
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限位杆、12
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安装脚二、13
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放置架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种气动脱模结构，包括：底座1、放置架13，底座1上表面中间通过螺丝安装有放置架13，底座1右端后侧焊接有安装脚二12，底座1左端前侧焊接有安装脚一4，安装脚一4、安装脚二12外侧端均开设有安装槽5；
[0017]底座1上表面左侧、右侧分别向下贯穿形成安装孔8，底座1上表面左端焊接有两个限位块6，两个限位块6之间滑动安装有限位架7；
[0018]放置架13包括固定底板2、侧板3、放置板10以及限位杆11，固定底板2左端、右端均焊接有一个侧板3，两个侧板3上侧焊接有放置板10，放置板10左端前侧、后侧和右端前侧、后侧分别焊接有一个限位杆11。
[0019]作为本技术的一个实施例，请参阅图1，底座1为一种金属板，底座1的长度大于放置板10的长度，底座1的厚度大于放置板10的厚度，在实际使用时，将底座1通过安装脚一4、安装脚二12或者安装孔8固定在工作台上，便于对整个装置进行固定，避免在使用时发生晃动，当工作台上不便于进行固定时，由于底座1的长度大于放置板10的长度，底座1的厚度大于放置板10的厚度，且底座1左端前侧、右端后侧分别焊接有安装脚一4、安装脚二12，这使得底座1的稳定性较强，在不借助螺丝固定的情况下，依然具有一定的稳定性，使用方便。
[0020]固定底板2上表面开设有四个螺纹孔一，底座1上表面中间开设有四个螺纹孔二，螺纹孔一与螺纹孔二的位置相对应，用于将放置架13固定在底座1上。
[0021]作为本技术的一个实施例，请参阅图1，底座1、固定底板2、侧板3以及放置板10均为废旧铁板，在在实际使用时，整个装置均采用废旧的钢板、螺杆或者金属圆杆焊接成型，这使得整个装置的成本低廉，有利于降低生产成本。
[0022]作为本技术的一个实施例，请参阅图1，限位杆11为一种废旧螺杆或者金属圆杆，四个限位杆11上端齐平，且四个限位杆11呈矩形结构分布，在实际使用时，当需要对模芯上的产品进行脱模时，先将从上模具、下模具中取出的模芯放置到放置板10上，此时模芯上的产品处于悬空状态，方便工作人员进行手动气动脱模。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动脱模结构，包括：底座(1)、放置架(13)，所述底座(1)上表面中间通过螺丝安装有放置架(13)，其特征在于，所述底座(1)右端后侧焊接有安装脚二(12)，所述底座(1)左端前侧焊接有安装脚一(4)，所述安装脚一(4)、安装脚二(12)外侧端均开设有安装槽(5)；所述底座(1)上表面左侧、右侧分别向下贯穿形成安装孔(8)，所述底座(1)上表面左端焊接有两个限位块(6)，两个所述限位块(6)之间滑动安装有限位架(7)；所述放置架(13)包括固定底板(2)、侧板(3)、放置板(10)以及限位杆(11)，所述固定底板(2)左端、右端均焊接有一个侧板(3)，两个所述侧板(3)上侧焊接有放置板(10)，所述放置板(10)左端前侧、后侧和右端前侧、后侧分别焊接有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪月华，吴金刚，赖舍荣，张新飞，
申请(专利权)人：浙江华策橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：