一种线缆生产用提料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种线缆生产用提料设备。包括：绞龙，所述绞龙的进料端设有储料箱，且所述绞龙的上部和下部分别设有连接座；支撑板，所述支撑板下方设有多个横向布置的第一通孔，上方设有多个竖向布置的第二通孔，且相邻两个所述第二通孔之间设有刀片；提供了一种线缆生产用提料设备，实现对挤塑机的上料，同时方便原料的倾倒作业，提高工作效率，并且上料过程中，无需人工操作，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用提料设备


[0001]本技术涉及线缆生产设备
，尤其涉及一种线缆生产用提料设备。

技术介绍

[0002]线缆生产中，绞成线束的铜丝经挤塑机实现整体表皮的包覆，随后冷却成型，在挤塑机出料过程中，需要不断添加塑料颗粒原料，但是由于挤塑机的进料端较高，往往需要人工定时攀登高台向内部天剑原料，十分费力，同时由于原料通常为袋装，开口处往往无法做到快速打开，进一步降低了生产效率，并增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线缆生产用提料设备，实现对挤塑机的上料，同时方便原料的倾倒作业，提高工作效率，并且上料过程中，无需人工操作，降低劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0005]绞龙，所述绞龙的进料端设有储料箱，且所述绞龙的上部和下部分别设有连接座；
[0006]支撑板，所述支撑板下方设有多个横向布置的第一通孔，上方设有多个竖向布置的第二通孔，且相邻两个所述第二通孔之间设有刀片。
[0007]优选的，沿所述绞龙轴线方向的外壁上设有多个橡胶减震环。
[0008]优选的，所述储料箱上设有可拉动的防护层。
[0009]优选的，所述防护层包括手拉板，以及沿所述手拉板长度方向设置的多个条状体；所述储料箱上方设有多个与条状体滑动连接的定位孔。
[0010]优选的，所述储料箱的右侧设有向外延伸的托板。
[0011]优选的，所述储料箱左侧设有与绞龙连接的拉柱。
[0012]优选的，所述刀片的前端为圆弧状。
[0013]优选的，所述第一通孔与储料箱的连接处设有矩形缺口。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过将塑料颗粒原料倒入储料箱，利用绞龙升至高处向挤塑机内进料，无需人工高台搬运，降低劳动强度；2、通过支撑板方便工作人员倒料时实现对料袋的支撑，节省力气，同时第一通孔和第二通孔则便于原料漏下，而支撑板上刀片，在料袋不方便打开时，可直接通过与刀片接触破开料袋，实现快速添料；3、绞龙呈竖向布置，并利用连接座分别实现与地面和墙体的连接，完成整体固定，安放空间占用面积小，方便使用；4、储料箱完成原料的存料，在需要进料时启动绞龙上料，方便上料，无需人工参与，降低劳动强度。
附图说明
[0015]图1为一种线缆生产用提料设备的整体结构示意图；
[0016]图2为一种线缆生产用提料设备的储料箱内部结构示意图；
[0017]图3为一种线缆生产用提料设备的防护层使用状态演示图；
[0018]图4为一种线缆生产用提料设备的防护层结构示意图；
[0019]图5为一种线缆生产用提料设备的绞龙结构示意图。
[0020]图中：1、绞龙；2、支撑板；3、防护层；101、储料箱；102、连接座；103、橡胶减震环；104、定位孔；105、托板；106、拉柱；201、第一通孔；202、第二通孔；203、刀片；204、矩形缺口；301、手拉板；302、条状体。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]具体实施方式一：结合图1
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5所示，一种线缆生产用提料设备，其特征在于，包括：绞龙1，绞龙1的进料端设有储料箱101，且绞龙1的上部和下部分别设有连接座102；支撑板2，支撑板2下方设有多个横向布置的第一通孔201，上方设有多个竖向布置的第二通孔202，且相邻两个所述第二通孔202之间设有刀片203；储料箱101对塑料原料颗粒进行存放，随后经与储料箱101连通的绞龙1工作，将颗粒原料提升至绞龙1的出口端进入挤塑机内，完成上料，无需人工高台搬运，降低劳动强度，同时原料存放在储料箱101内，根据情况进行上料作业，而固定在储料箱101内的支撑板2，方便工作人员倒料时，对料袋进行支撑，节省力气，同时倒入的原料通过第一通孔201和第二通孔202进入到储料箱101内，位于第二通孔202处的刀片203，在原料袋不方便打开时，通过将原料袋与刀片203接触，割破原料袋端部，实现原料的快速漏出，提高工作效率；
[0023]其中，横向布置的第一通孔201和竖向布置的第二通孔202，可以避免支撑板2镂空，引起自身强度降低，同时与第二通孔202同向布置的刀片203，则有效避免原料出现堆积残留。
[0024]结合图1所示，沿绞龙1轴线方向的外壁上设有多个橡胶减震环103；绞龙 1在工作时，内部螺杆与机体外壁容易接触产生震动，橡胶减振环103利用自身橡胶材质特性，实现阻尼减震，避免共振的产生，同时可以降低生产中的噪音。
[0025]结合图2和图3所示，储料箱101上设有可拉动的防护层3；可拉动的防护层3可在需要时拉出，对储料箱101上方进行防护，避免刀片203与其它东西误碰产生危险，并在复位后，不会影响原料倒入储料箱101内；
[0026]优选的实施例，防护层3包括手拉板301，以及沿手拉板301长度方向设置的多个条状体302；储料箱101上方设有多个与条状体302滑动连接的定位孔 104；通过条状体302与定位孔104滑动连接，实现自身的导向位移，通过条状体302采用多个排列固定在手拉板301上，实现对储料箱1上方的防护；
[0027]其中，条状体302可采用矩形，圆形、梯形等形状，同时定位孔104与条状体302的截面相适应。
[0028]结合图1和图2所示，储料箱101的右侧设有向外延伸的托板105；向外部延伸的托板105，对原料袋起到支撑，方便进行倒料。
[0029]结合图1所示，储料箱101左侧设有与绞龙1连接的拉柱106；拉柱106与储料箱101连接，实现依靠自身拉力，提高储料箱101的受力强度。
[0030]结合图2所示，刀片203的前端为圆弧状；圆弧状的刀片203方便对刃口进行加工，同时便于与原料袋接触切割。
[0031]结合图3所示，第一通孔201与储料箱101的连接处设有矩形缺口204；矩形缺口204的设计，方便原料落入储料箱101内，避免原料残留堆积在支撑板2 下方与储料箱101的接触处。
[0032]结合图2所示，支撑板2的第二通孔202处为弯折状，提高自身板材的受力强度。
[0033]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用提料设备，其特征在于，包括：绞龙(1)，所述绞龙(1)的进料端设有储料箱(101)，且所述绞龙(1)的上部和下部分别设有连接座(102)；支撑板(2)，所述支撑板(2)下方设有多个横向布置的第一通孔(201)，上方设有多个竖向布置的第二通孔(202)，且相邻两个所述第二通孔(202)之间设有刀片(203)。2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用提料设备，其特征在于：沿所述绞龙(1)轴线方向的外壁上设有多个橡胶减震环(103)。3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用提料设备，其特征在于：所述储料箱(101)上设有可拉动的防护层(3)。4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用提料设备，其特征在于：所述防护层(3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺玉洁，田亚锋，
申请(专利权)人：华达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：