中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置制造方法及图纸

本申请涉及一种中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置,该中间包包括同轴设置的内衬层和外衬层，内衬层和外衬层之间形成有容置腔；还包括设置于所述容置腔内的测漏网，测漏网包括相连接的检测部和传导部，传导部远离检测部的一侧贯穿外衬层设置，在中间包的厚度方向上，内衬层、外衬层与检测部之间均存在间距。通过设置于中间包内部的测漏网检测中间包是否发生金属液泄露的问题，实现对中间包内部的金属液进行监测，有效避免了金属液渗漏导致爆炸等事故的发生，提高中间包使用的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置


[0001]本申请涉及粉末冶金
，尤其涉及一种中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置。

技术介绍

[0002]中间包是气雾化制粉生产过程中的重要辅材，中间包在工作时内衬耐火层需要承受高温熔融金属液的冲刷和侵蚀，容易在热应力和冲击力双重作用下产生裂纹和扩展，钢液通过裂纹处向外渗漏，一旦发生中间包漏钢事故，漏出的金属液会直接流到保温感应熔炼线圈、水冷铜管、喷盘及熔炼室等各种设备，熔炼室烧损后，会造成该设备长时间的停产及较大的经济损失。如果设备的水冷件出现烧穿情况，冷却水与高温金属液相遇，冷却水急剧气化膨胀引起熔炼室中的初始爆炸，炉体相关水冷件被爆炸损坏，导致大量冷却水进入炉内，与坩埚内的高温金属液引发二次爆炸，会造成严重的人员伤亡事故和巨大的直接经济损失。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置，解决了解决中间包处金属液渗漏无法监测，导致易发生安全事故的问题。
[0004]为此，第一方面，本申请实施例提供了一种中间包，包括：
[0005]同轴设置的内衬层和外衬层，所述内衬层和所述外衬层之间形成有容置腔；以及
[0006]测漏网，设置于所述容置腔内，所述测漏网包括相连接的检测部和传导部，所述传导部远离所述检测部的一侧贯穿所述外衬层设置，在所述中间包的厚度方向上，所述内衬层、所述外衬层与所述检测部间隔设置。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述内衬层包括沿自身轴线依次设置的导向部、环状部、弧状部、连接部以及锥状部。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述检测部包括沿所述中间包的高度方向依次设置的第一柱状部、第一台阶部以及第二柱状部，所述传导部与所述台阶部相连接；所述第一柱状部与所述环状部对应，所述第一台阶部与所述连接部对应，所述第二柱状部与所述锥状部对应。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述外衬层包括沿自身轴线方向依次设置的第一连接部、第二台阶部以及第二连接部，所述第一连接部与所述环状部对应，所述第二台阶部与所述连接部对应，所述第二连接部与所述锥状部对应。
[0010]第二方面，本申请实施例提供了一种中间包的漏钢保护系统，包括：
[0011]如第一方面所述的中间包；以及
[0012]检测仪，所述检测仪与所述中间包的所述测漏网电连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述检测仪包括直流电阻测试仪，所述直流电阻测试仪的线缆与所述测漏网的所述传导部电性连接。
[0014]第三方面，本申请实施例提供了一种气雾化制粉装置，包括：如第二方面所述的中间包的漏钢保护系统。
[0015]在一种可能的实现方式中，还包括：
[0016]熔炼室炉体，其内设置有框架体，所述框架体内设置有第一石墨毡，所述中间包设置于所述第一石墨毡上，所述框架体内还设置有依次设置于所述中间包外侧的石墨坩埚、第二石墨毡、感应线圈以及线圈防护件；以及
[0017]支撑管，沿所述传导部的延伸方向依次贯穿所述石墨坩埚、第二石墨毡、感应线圈、线圈防护件以及所述框架体，且所述支撑管的一端与所述容置腔连通管，所述传导部位于所述支撑管内。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述熔炼室炉体上设置有熔炼室管道，所述熔炼室管道上设置有连接器，所述连接器通过第一线缆与所述传导部连接，所述检测仪设置于所述熔炼室炉体外侧，并通过第二线缆与所述连接器连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述熔炼室炉体与所述中间包底部对应位置设置有喷嘴，所述喷嘴上连接有导流嘴，所述中间包的底部设置有与所述导流嘴配合连接的导流部。
[0020]根据本申请实施例提供的中间包、中间包的漏钢保护系统及气雾化制粉装置，通过设置于中间包内部的测漏网检测中间包是否发生金属液泄露的问题，实现对中间包内部的金属液进行监测，有效避免了金属液渗漏导致爆炸等事故的发生，提高中间包使用的安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0022]图1示出本申请实施例提供的一种中间包的整体结构示意图；
[0023]图2示出图1中内衬层和外衬层的结构示意图；
[0024]图3示出图1中测漏网的结构示意图；
[0025]图4示出本申请实施例提供的一种中间包制备方法的模具结构示意图；
[0026]图5示出本申请实施例提供的一种气雾化制粉装置的结构示意图；
[0027]图6示出图5中A部分的局部放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]100、中间包；
[0030]110、内衬层；111、导向部；112、环状部；113、弧状部；114、连接部；115、锥状部；
[0031]120、外衬层；121、第一连接部；122、第二台阶部；123、第二连接部；
[0032]130、容置腔；
[0033]200、测漏网；210、检测部；211、第一柱状部；212、第一台阶部；213、第二柱状部；
[0034]220、传导部；
[0035]3、检测仪；4、熔炼室炉体；5、框架体；6、第一石墨毡；7、石墨坩埚；8、第二石墨毡；
9、感应线圈；10、线圈防护件；11、支撑管；12、熔炼室管道；13、连接器；14、第一线缆；15、第二线缆；16、喷嘴；17、导流嘴；18、导流部；19、动模；20、定模；21、活动模；22、通孔。
具体实施方式
[0036]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]图1示出本申请实施例提供的一种中间包的整体结构示意图。
[0038]如图1所示，本申请实施例提供了一种中间包，该中间包100包括同轴设置的内衬层110和外衬层120，所述内衬层110和所述外衬层120之间形成有容置腔130。中间包100还包括测漏网200，测漏网200设置于所述容置腔130内，所述测漏网200包括相连接的检测部210和传导部220，所述传导部220远离所述检测部210的一侧贯穿所述外衬层120设置，在所述中间包100的厚度方向上，所述内衬层110、所述外衬层120与所述检测部210间隔设置。
[0039]通过设置于中间包100内部的测漏网200检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包，其特征在于，包括：同轴设置的内衬层(110)和外衬层(120)，所述内衬层(110)和所述外衬层(120)之间形成有容置腔(130)；以及测漏网(200)，设置于所述容置腔(130)内，所述测漏网(200)包括相连接的检测部(210)和传导部(220)，所述传导部(220)远离所述检测部(210)的一侧贯穿所述外衬层(120)设置，在所述中间包(100)的厚度方向上，所述内衬层(110)、所述外衬层(120)与所述检测部(210)间隔设置。2.根据权利要求1所述的中间包，其特征在于，所述内衬层(110)包括沿自身轴线依次设置的导向部(111)、环状部(112)、弧状部(113)、连接部(114)以及锥状部(115)。3.根据权利要求2所述的中间包，其特征在于，所述检测部(210)包括沿所述中间包(100)的高度方向依次设置的第一柱状部(211)、第一台阶部(212)以及第二柱状部(213)，所述传导部(220)与所述台阶部相连接；所述第一柱状部(211)与所述环状部(112)对应，所述第一台阶部(212)与所述连接部(114)对应，所述第二柱状部(213)与所述锥状部(115)对应。4.根据权利要求2或3所述的中间包，其特征在于，所述外衬层(120)包括沿自身轴线方向依次设置的第一连接部(121)、第二台阶部(122)以及第二连接部(123)，所述第一连接部(121)与所述环状部(112)对应，所述第二台阶部(122)与所述连接部(114)对应，所述第二连接部(123)与所述锥状部(115)对应。5.一种中间包的漏钢保护系统，其特征在于，包括：如权利要求1
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4任一项所述的中间包；以及检测仪(3)，所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文，杨金龙，吴学昊，潘李乐，王然，于菁，
申请(专利权)人：深圳市万泽航空科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：