本实用新型专利技术涉及工业冶金炉筒状输料装置的疏料设备技术领域，具体涉及一种气动疏料装置，以解决现有技术中在传统疏料过程中，常规疏料装置通常存在的设备自动化程度不高、操作人员人工浪费、疏料效率较低以及疏料高空作业危险性较高的问题。该装置包括控制柜、锥形下料口等部件，所述控制柜连接有二位四通阀，二位四通阀上连接有气管,气管的一侧还连接有气缸底座，气缸底座上的气缸活动杆连接有连接铰链，所述连接铰链还连接有左侧疏料叉和右侧疏料叉。通过操作人员在安全地面对二位四通阀的控制，能够带动气缸活动杆对所述左、右侧疏料叉在料仓内部的摆动，以此对料仓内部的合金料坯及时作出疏通，有效确保了冶金生产过程中的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气动疏料装置
[0001]本技术涉及工业冶金炉筒状输料装置的疏料设备
，具体涉及一种气动疏料装置。
技术介绍
[0002]目前冶金行业中通常采用较多的筒状出料装置，主要用于冶金炉体、反应器等合金坯料的供给。而在实际应用中，由于各类坯料种类、尺寸等不同，经常会引起筒状出料装置的堵塞，而出料装置发生堵塞，将会对炉体以及冶金生产造成严重的影响。现阶段对于冶金炉筒状出料装置堵塞的解决办法通常是在筒状结构内部或者外部安装疏料机构，配合人工在相对高度的位置进行疏料作业，而这类疏料的方法，通常存在着疏料设备自动化程度不高、操作人员人工浪费、疏料效率较低以及疏料高空作业危险性较高的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种气动疏料装置，以解决现有技术中在传统疏料过程中，常规疏料装置通常存在的设备自动化程度不高、操作人员人工浪费、疏料效率较低以及疏料高空作业危险性较高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种气动疏料装置，包括控制柜、锥形下料口，所述控制柜连接有二位四通阀，二位四通阀上连接有气管，气管的一侧还连接有气缸，气缸上的气缸活塞连接有连接铰链，连接铰链还连接有左侧疏料叉和右侧疏料叉，所述锥形下料口的侧壁上还设置有多个导向孔，且所述左侧疏料叉和右侧疏料叉的端头均穿过所述导向孔伸入到锥形下料口的内部。
[0006]进一步地，所述气缸的底部设置有气缸安装架，且所述气缸活塞上设置有气缸活塞接头，所述左侧疏料叉上设置有左侧疏料叉连接头，所述右侧疏料叉上设置有右侧疏料叉连接头。
[0007]进一步地，所述连接铰链包括右侧疏料叉连接头、左侧疏料叉连接头及气缸活塞接头，且右侧疏料叉连接头位于气缸活塞接头的顶部,左侧疏料叉连接头位于气缸活塞接头的底部,所述气缸活塞接头、右侧疏料叉连接头、左侧疏料叉连接头均通过螺杆和螺母活动连接，确保相互之间可灵活转动。
[0008]进一步地，所述锥形下料口的顶部设置有料仓，锥形下料口的底部设置有料筒，料筒的底部设置有出料口，料筒的外侧还设置有振动给料机。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术相较于传统的内置疏料装置，采用了外置且操作空间相对安全的装置来进行筒状出料装置的堵塞疏料工序，能够更加直观、便利地进行疏料，操作人员只需在地面安全位置，操作二位四通阀来控制气缸进行往复运动，从而带动左、右疏料叉的摆动，达到疏料的目的，整个过程结构简单、易于操作、安全稳定，能够有效地提高疏料效率，节约人力资源，保证生产进度不受影响。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体安装状态示意图。
[0012]图2为本技术的疏料叉摆动状态示意图。
[0013]图3为本技术的铰链连接位置示意图。
[0014]附图标记含义如下：
[0015]1、料仓；2、合金料坯；3、气缸活塞；4、气缸；5、振动给料机；6、出料口；7、料筒；8、锥形下料口；9、控制柜；10、二位四通阀；11、气管；12、左侧疏料叉；13、导向孔；14、右侧疏料叉；15、连接铰链；16、螺杆；17、右侧疏料叉连接头；18、侧疏料叉连接头；19、螺母；20、气缸活塞接头；21、气缸安装架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术对作进一步说明。
[0017]如图1
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3所示，一种气动疏料装置，包括控制柜9、锥形下料口8，锥形下料口8的侧壁上固定安装有多个导向孔13，且锥形下料口8的顶部安装有料仓1，底部安装有料筒7，料筒7的底部装配有出料口6，料筒7的外侧还安装有振动给料机5。控制柜9连接有二位四通阀10，二位四通阀10上连接有气管11,气管11的一侧还连接着气缸4，所述气缸4底部固定有气缸安装架21，且气缸4上的气缸活塞3连接有连接铰链15。所述连接铰链15还连接有左侧疏料叉12和右侧疏料叉14，且左侧疏料叉12和右侧疏料叉14的端头均穿过导向孔13伸入到锥形下料口8的内部。左侧疏料叉12上固定有左侧疏料叉连接头18，右侧疏料叉14上固定有右侧疏料叉连接头17，气缸活塞3上固定有气缸活塞接头20，右侧疏料叉连接头17位于气缸活塞接头20的顶部,左侧疏料叉连接头18位于气缸活塞接头20的底部,且气缸活塞接头20、右侧疏料叉连接头17、左侧疏料叉连接头18均通过螺杆16和螺母19活动连接形成连接铰链15。
[0018]本技术的工作过程是操作人员预先将整个疏料装置与冶金炉筒状出料装置进行装配，检查装置各项位置安装无误后，将控制柜9接通电源，然后在地面安全位置，通过操作二位四通阀10来控制气缸活塞3进行往复运动，从而带动左侧疏料叉12、右侧疏料叉14在锥形下料口8内部进行摆动，并将锥形下料口8内部出现堵塞的合金料坯2拨动成疏松易落的状态，从而达到疏料、确保出料及时稳定的目的，有效地提高冶金生产的效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动疏料装置，包括控制柜（9）、锥形下料口（8），其特征是：所述控制柜（9）连接有二位四通阀（10），二位四通阀（10）上连接有气管（11），气管（11）的一侧还连接有气缸（4），气缸（4）上的气缸活塞（3）连接有连接铰链（15），连接铰链（15）还连接有左侧疏料叉（12）和右侧疏料叉（14），所述锥形下料口（8）的侧壁上还设置有多个导向孔（13），且所述左侧疏料叉（12）和右侧疏料叉（14）的端头均穿过所述导向孔（13）伸入到锥形下料口（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种气动疏料装置，其特征是：所述气缸（4）的底部设置有气缸安装架（21），且所述气缸活塞（3）上设置有气缸活塞接头（20），所述左侧疏料叉（12）上设置有左侧疏料叉连接头（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐新平，刘海军，刘毅，张强，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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