一种热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝膜气球制造设备技术领域，具体涉及一种热压成型设备，包括机架、热压成型机构、预热机构、清理机构和筛分装置，筛分装置包括收集箱、集尘管、定位柱、吸附组件和沉降组件，收集箱与机架可拆卸连接，集尘管与清理机构可拆卸连接，并与收集箱可拆卸连接，定位柱与收集箱固定连接，吸附组件设置在定位柱上，对铝膜进行热压时，清理机构对铝膜上下表面吸附的杂质进行清理，集尘管将杂质输送至收集箱内，吸附组件对从集尘管的输出端输出的金属碎屑进行吸附，其余灰尘受重力直接落入收集箱底部，从而能够将进入收集箱内金属碎屑和灰尘分离开来，对金属进行二次回收，对灰尘进行单独处理。单独处理。单独处理。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型设备


[0001]本技术涉及铝膜气球制造设备
，尤其涉及一种热压成型设备。

技术介绍

[0002]铝膜气球的气嘴膜与气嘴内侧面的由热压进行固定，在生产铝膜气球时，采用流水线式生产，将成卷的铝膜通过放卷设备放卷出，然后通过送料设备送入热压成型的工作区域内进行热压处理，但在对铝膜进行热压时，表面会吸附杂质等颗粒，影响对铝膜气球进行热压的质量。
[0003]现有技术CN215237090U公开一种铝膜气球生产用热压成型装置，包括机架、热压成型机构、预热机构和清理机构，在对铝膜进行热压时，预热机构对铝膜进行初步热压，保证铝膜进入热压成型机构时的平整性，清理机构设置在预热机构的输出侧，清理机构通过抽风吸尘的方式，将铝膜上下两表面的杂质吸入至收集箱内，避免杂质影响铝膜的热压质量。
[0004]但是采用上述方式，进入收集箱内的杂质包含金属碎屑和灰尘，金属碎屑与灰尘混合在一起，难以将两者进行分离，将其一起处理会造成原料的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热压成型设备，能够将进入收集箱内金属碎屑和灰尘分离开来，从而对金属进行二次回收，对灰尘进行单独处理。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种热压成型设备，包括机架、热压成型机构、预热机构和清理机构，所述热压成型机构与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧，所述预热机构设置在所述机架上，所述清理机构设置在所述机架上，还包括筛分装置；
[0007]所述筛分装置包括收集箱、集尘管、定位柱、吸附组件和沉降组件，所述收集箱与所述机架可拆卸连接，并位于所述机架一侧，所述集尘管与所述清理机构可拆卸连接，并与所述收集箱可拆卸连接，所述定位柱与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱一侧，所述吸附组件设置在所述定位柱上，所述沉降组件设置在所述收集箱上。
[0008]其中，所述吸附组件包括锥形面板和防水磁铁，所述锥形面板与所述定位柱固定连接，并位于所述定位柱靠近所述集尘管一侧；所述防水磁铁与所述锥形面板可拆卸连接，并位于所述锥形面板远离所述定位柱一侧。
[0009]其中，所述沉降组件包括喷雾管和喷头，所述喷雾管与所述收集箱可拆卸连接，并位于所述收集箱一侧；所述喷头与所述喷雾管可拆卸连接，并位于所述喷雾管靠近所述锥形面板一侧。
[0010]其中，所述筛分装置还包括放置面板和固定组件，所述放置面板与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧；所述固定组件分别设置在所述收集箱和所述放置面板上。
[0011]其中，所述固定组件包括定位框和插入杆，所述定位框与所述放置面板固定连接，并位于所述放置面板一侧；所述插入杆与所述收集箱固定连接，并与所述定位框滑动连接。
[0012]本技术的一种热压成型设备，包括机架、热压成型机构、预热机构、清理机构和筛分装置，所述筛分装置包括收集箱、集尘管、定位柱、吸附组件和沉降组件，对铝膜进行热压时，所述清理机构对铝膜上下表面吸附的杂质进行清理，并通过所述集尘管将杂质输送至所述收集箱内，所述吸附组件对从所述集尘管的输出端输出的金属碎屑进行吸附，其余灰尘受重力直接落入所述收集箱底部，配合所述沉降组件对所述收集箱内的灰尘进行沉降，从而能够将进入所述收集箱内金属碎屑和灰尘分离开来，对金属进行二次回收，对灰尘进行单独处理。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1是本技术第一实施例的热压成型设备的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术第一实施例的收集箱的剖面图。
[0016]图3是本技术图2的A处放大图。
[0017]图4是本技术第二实施例的热压成型设备的整体结构示意图。
[0018]图中：101
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机架、102
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热压成型机构、103
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预热机构、104
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清理机构、105
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筛分装置、106
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收集箱、107
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集尘管、108
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定位柱、109
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吸附组件、110
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沉降组件、111
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锥形面板、112
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防水磁铁、113
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喷雾管、114
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喷头、201
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放置面板、202
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固定组件、203
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定位框、204
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插入杆。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]本申请的第一实施例为：
[0021]请参阅图1至图3，其中图1是热压成型设备的整体结构示意图，图2是收集箱106的剖面图，图3是图2的A处放大图。本技术提供一种热压成型设备：包括机架101、热压成型机构102、预热机构103、清理机构104和筛分装置105，所述筛分装置105包括收集箱106、集尘管107、定位柱108、吸附组件109和沉降组件110，所述吸附组件109包括锥形面板111和防水磁铁 112，所述沉降组件110包括喷雾管113和喷头114。通过前述方案解决了进入所述收集箱106内的杂质包含金属碎屑和灰尘，金属碎屑与灰尘混合在一起，难以将两者进行分离，将其一起处理会造成原料的浪费，可以理解的是，前述方案可以用于对杂质中的金属碎屑与灰尘进行分离，还可以用在对灰尘进行沉降，避免灰尘出现扬起现象。
[0022]针对本具体实施方式，所述热压成型机构102与所述机架101固定连接，并位于所述机架101一侧，所述预热机构103设置在所述机架101上，所述清理机构104设置在所述机架101上，所述机架101放置于地面，所述热压成型机构102通过螺母固定在所述机架101上，所述热压成型机构102用于对铝膜进行热压处理，所述预热机构103设置在所述热压成型机构102的输出侧，所述预热机构103由安装架、上转动辊和下转动辊组成，安装架焊接在所述机架101 上，上转动辊与下转动辊分别安装在安装架上，并通过安装架上的电机驱动转动，
上转动辊上套设有电热管，电热管随上转动辊一起转动，铝膜进入所述热压成型机构102内时，先通过所述预热机构103，所述预热机构103的上转动辊与下转动辊通过挤压对铝膜进行预加热，并配合电热管提高预热效果，从而避免铝膜进入所述热压成型机构102内时印急剧升温而造成边缘褶皱，所述清理机构104由支撑架、上吸尘风机和下吸尘风机组成，支撑架焊接在所述机架101 上，上吸尘风机与下吸尘风机对立安装在支撑架上，且风口朝向铝膜进入的位置，使得能够对铝膜上下两表面的杂质进行吸附，避免杂质影响铝膜的热压质量。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型设备，包括机架、热压成型机构、预热机构和清理机构，所述热压成型机构与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧，所述预热机构设置在所述机架上，所述清理机构设置在所述机架上，其特征在于，还包括筛分装置；所述筛分装置包括收集箱、集尘管、定位柱、吸附组件和沉降组件，所述收集箱与所述机架可拆卸连接，并位于所述机架一侧，所述集尘管与所述清理机构可拆卸连接，并与所述收集箱可拆卸连接，所述定位柱与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱一侧，所述吸附组件设置在所述定位柱上，所述沉降组件设置在所述收集箱上。2.如权利要求1所述的热压成型设备，其特征在于，所述吸附组件包括锥形面板和防水磁铁，所述锥形面板与所述定位柱固定连接，并位于所述定位柱靠近所述集尘管一侧；所述防水磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪允锦，
申请(专利权)人：潮州市恒升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：