本实用新型专利技术属于气球印刷技术领域，具体涉及一种气球生产用印刷装置，包括底座以及印刷部件，印刷部件位于底座后侧，底座前侧通过若干支撑脚固定连接有圆筒，圆筒上端转动装配有安装板，安装板设有四个均匀分布的立板，四个立板外侧均安装有充气嘴，立板设有旋转充气机构；将气球套在充气嘴上后，在将气球转动至印刷部件下方前，带动密封板向上运动将腔体内的气体充入气球内，使其膨胀便于印刷，无需使用充气泵对气球体进行充气，对气球印刷的工作效率高，在气球印刷完成后转动至前侧，能够带动密封板向下运动，使得气球恢复至初始状态，便于将其取下。于将其取下。于将其取下。
【技术实现步骤摘要】
一种气球生产用印刷装置
[0001]本技术属于气球印刷
，具体涉及一种气球生产用印刷装置。
技术介绍
[0002]气球种类有很多，现在主要介绍天然乳胶生产出来的气球，可以作为装饰，开业庆典做的拱门，可以印制上自己的广告图案作为宣传，可以印上结婚新人的相片作为祝贺，可以装饰舞会，新人花车等等；在气球的生产过程中，气球表面需要进行印刷，印刷设备在使用时需要人工将气球套在气嘴上，然后通过充气泵对气球进行充气，然后被传送设备输送至印刷设备进行印刷，使用充气泵对气球充气比较耗费能源，为此，我们提供一种无需充气泵对气球充气的气球生产用印刷装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：旨在提供一种气球生产用印刷装置，将气球套在充气嘴上后，在将气球转动至印刷部件下方前，带动密封板向上运动将腔体内的气体充入气球内，使其膨胀便于印刷，无需使用充气泵对气球体进行充气，对气球印刷的工作效率高，在气球印刷完成后转动至前侧，能够带动密封板向下运动，使得气球恢复至初始状态，便于将其取下。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种气球生产用印刷装置，包括底座以及印刷部件，所述印刷部件位于所述底座后侧，所述底座前侧通过若干支撑脚固定连接有圆筒，所述圆筒上端转动装配有安装板，所述安装板设有四个均匀分布的立板，四个所述立板外侧均安装有充气嘴，所述立板设有旋转充气机构；
[0006]所述旋转充气机构包括转动装配在所述圆筒内部的圆形壳，所述圆形壳中部固定连接有连接杆，所述连接杆上端与所述安装板连接，所述圆形壳内固定安装有十字形板，所述十字形板将所述圆形壳内部分为四个等大的腔体，四个所述腔体内均滑动装配有密封板，四个所述密封板上侧均连接有滑杆，所述滑杆上端密封滑动贯穿所述腔体连接有矩形块，所述矩形块朝向所述圆筒侧壁一侧连接有导向块，所述圆筒侧壁设有与所述导向块相匹配的导向槽，所述导向槽由第一弧形槽、第二弧形槽以及两个螺旋槽构成，所述第一弧形槽位于所述圆筒后部上侧，所述第二弧形槽位于所述圆筒前端下侧，且所述第二弧形槽的位置与前侧所述充气嘴的位置对应，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽之间通过两个所述螺旋槽相互连通，四个所述腔体上侧均连接有充气管，四个所述充气管分别与四个所述充气嘴连接，所述圆筒下侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯所述圆筒与所述圆形壳连接。
[0007]所述底座后侧安装有L形板，所述L形板上侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴贯穿所述L形板与所述印刷部件连接。
[0008]所述安装板侧壁安装有四个均匀分布且与四个所述立板位置对应的保护壳。
[0009]四个所述保护壳内侧均设有橡胶垫。
[0010]所述L形板右端连接有延伸板，所述延伸板上侧安装有热风机，所述热风机的出风口处连接有引风罩，所述引风罩连接有L形连接管，所述L形连接杆端部连接有位于右侧所述保护壳上方的出风管。
[0011]本技术将气球套在充气嘴上后，在将气球转动至印刷部件下方前，带动密封板向上运动将腔体内的气体充入气球内，使其膨胀便于印刷，无需使用充气泵对气球体进行充气，对气球印刷的工作效率高，在气球印刷完成后转动至前侧，能够带动密封板向下运动，使得气球恢复至初始状态，便于将其取下。
附图说明
[0012]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0013]图1为本技术一种气球生产用印刷装置实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术圆筒的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术圆筒的内部剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术圆筒的结构示意图；
[0018]图6为本技术密封板、滑杆、矩形块以及导向块的结构示意图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]底座1、圆筒11、伺服电机111、安装板12、立板13、充气嘴14、圆形壳2、连接杆21、十字形板22、腔体23、密封板24、滑杆25、矩形块26、导向块27、导向槽28、第一弧形槽281、第二弧形槽282、螺旋槽283、充气管29、L形板3、电动伸缩杆31、印刷部件32、保护壳4、延伸板5、热风机51、引风罩52、L形连接管53、出风管54。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
6所示，本技术的一种气球生产用印刷装置，包括底座1以及印刷部件32，印刷部件32位于底座1后侧，底座1前侧通过若干支撑脚固定连接有圆筒11，圆筒11上端转动装配有安装板12，安装板12设有四个均匀分布的立板13，四个立板13外侧均安装有充气嘴14，立板13设有旋转充气机构；
[0024]旋转充气机构包括转动装配在圆筒11内部的圆形壳2，圆形壳2中部固定连接有连接杆21，连接杆21上端与安装板12连接，圆形壳2内固定安装有十字形板22，十字形板22将圆形壳2内部分为四个等大的腔体23，四个腔体23内均滑动装配有密封板24，四个密封板24上侧均连接有滑杆25，滑杆25上端密封滑动贯穿腔体23连接有矩形块26，矩形块26朝向圆筒11侧壁一侧连接有导向块27，圆筒11侧壁设有与导向块27相匹配的导向槽28，导向槽28由第一弧形槽281、第二弧形槽282以及两个螺旋槽283构成，第一弧形槽281位于圆筒11后部上侧，第二弧形槽282位于圆筒11前端下侧，且第二弧形槽282的位置与前侧充气嘴14的位置对应，第一弧形槽281与第二弧形槽282之间通过两个螺旋槽283相互连通，四个腔体23
上侧均连接有充气管29，四个充气管29分别与四个充气嘴14连接，圆筒11下侧安装有伺服电机111，伺服电机111的输出轴贯圆筒11与圆形壳2连接。
[0025]第一弧形槽281位于圆筒11后部上侧，且第一弧形槽281的弧长大于圆筒11圆周长的一半，伺服电机111每工作一次，便带动圆形壳2转动90度，初始状态下，处于前侧的矩形块26的导向块27位于第二弧形槽282内，此时滑杆25完全位于腔体23内，密封板24处于腔体23的底部，其余三个导向块27位于第一弧形槽281内，此时三个导向块27通过矩形块26以及滑杆25连接的密封板24位于腔体23的上侧；
[0026]使用时，工作人员将气球体套在位于前侧的气嘴14上，此时启动伺服电机111工作，伺服电机111将带动圆形壳2顺时针转动90度，圆形壳2通过连接杆21带动安装板12同步转动，在圆形壳2顺时针转动90度时，前侧的导向块27顺时针转动，沿着螺旋槽283由第二弧形槽282进入到第一弧形槽283内，即导向块27整体的高度将上升，导向块27通过矩形块26、滑杆25带动密封板24由腔体23底部上升至腔体23的顶部，密封板24由腔体23底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气球生产用印刷装置，包括底座以及印刷部件，所述印刷部件位于所述底座后侧，其特征在于：所述底座前侧通过若干支撑脚固定连接有圆筒，所述圆筒上端转动装配有安装板，所述安装板设有四个均匀分布的立板，四个所述立板外侧均安装有充气嘴，所述立板设有旋转充气机构；所述旋转充气机构包括转动装配在所述圆筒内部的圆形壳，所述圆形壳中部固定连接有连接杆，所述连接杆上端与所述安装板连接，所述圆形壳内固定安装有十字形板，所述十字形板将所述圆形壳内部分为四个等大的腔体，四个所述腔体内均滑动装配有密封板，四个所述密封板上侧均连接有滑杆，所述滑杆上端密封滑动贯穿所述腔体连接有矩形块，所述矩形块朝向所述圆筒侧壁一侧连接有导向块，所述圆筒侧壁设有与所述导向块相匹配的导向槽，所述导向槽由第一弧形槽、第二弧形槽以及两个螺旋槽构成，所述第一弧形槽位于所述圆筒后部上侧，所述第二弧形槽位于所述圆筒前端下侧，且所述第二弧形槽的位置与前侧所述充气嘴的位置对应，所述第一弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪允锦，
申请(专利权)人：潮州市恒升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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