一种高温风机的主轴给油组件制造技术

本实用新型专利技术涉及了电机主轴技术领域，具体为一种高温风机的主轴给油组件包括电机以及固定环，电机的输出端上套有固定环，固定环的后侧固定连接有安装块，安装块与固定环之间开设有安装槽，安装槽的上侧转动插接有旋转环，旋转环内侧前后对称圆周阵列设有直齿轮，前后两个直齿轮一之间固定连接有蜗杆，蜗杆下方设有涡轮，涡轮的右侧面固定连接有圆锥齿轮一，圆锥齿轮一侧面设有圆锥齿轮二，圆锥齿轮二下方固定连接有螺纹柱，螺纹柱外侧设有螺纹筒，螺纹筒下端面固定连接有压力板，安装槽的底面上圆周阵列固定连接有盛放筒，盛放筒内侧底面开设有圆台槽，圆台槽的顶端设有封闭柱，圆台槽的下方开设有出口孔，出口孔的顶端固定连接有承载板，承载板上方固定连接有复位弹簧；有益效果为：本实用新型专利技术提出一种高温风机的主轴给油组件对传统的高温风机主轴进行结构优化，使其更方便使用。使其更方便使用。使其更方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高温风机的主轴给油组件


[0001]本技术涉及电机主轴
，具体为一种高温风机的主轴给油组件。

技术介绍

[0002]高温风机属于特种风机，主要用于高温作业的特种风机，使用温度一般在100
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180℃之间。在锅炉行业、烘干行业广泛应用，这种风机的工作环境已经不适合人在附近长时间工作，但是风机的主轴旋转需要定期添加机油进行润滑，以保护主轴，但是工作环境不允许在将电机拆开后添加机油，为此本技术提出一种高温风机的主轴给油组件以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高温风机的主轴给油组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温风机的主轴给油组件，包括电机以及固定环，所述电机的输出端上套有固定环，固定环的后侧固定连接有安装块，安装块与固定环之间开设有安装槽，安装槽的上侧转动插接有旋转环，旋转环内侧前后对称圆周阵列设有直齿轮，前后两个直齿轮一之间固定连接有蜗杆，蜗杆下方设有涡轮，涡轮的右侧面固定连接有圆锥齿轮一，圆锥齿轮一侧面设有圆锥齿轮二，圆锥齿轮二下方固定连接有螺纹柱，螺纹柱外侧设有螺纹筒，螺纹筒下端面固定连接有压力板，安装槽的底面上圆周阵列固定连接有盛放筒，盛放筒内侧底面开设有圆台槽，圆台槽的顶端设有封闭柱，圆台槽的下方开设有出口孔，出口孔的顶端固定连接有承载板，承载板上方固定连接有复位弹簧。
[0005]优选的，所述固定环为圆片，安装块为圆柱体结构，安装槽是外侧有前后两个对称圆环的圆环槽，旋转环通过卡在安装槽内的圆环上实现旋转环转动插接在安装槽内，旋转环是内侧弧面上开设有齿轮槽的圆环结构。
[0006]优选的，所述直齿轮通过侧面的凸型块转动插接在安装槽的内侧壁上，直齿轮与旋转环内侧的齿轮槽啮合，涡轮后端面转动插接有L杆，L杆固定连接在安装槽的内壁上，圆锥齿轮一与圆锥齿轮二啮合。
[0007]优选的，所述盛放筒是上端面开设有圆孔的圆筒，盛放筒的内侧面圆周阵列开设有滑动槽，滑动槽是切面为U型的柱体结构，螺纹柱通过侧面的圆环转动插接在盛放筒的上端面圆孔内，螺纹筒是内侧面开设有螺纹的空心圆筒，螺纹柱与螺纹筒之间通过螺纹连接，压力板是侧面圆周阵列固定连接有滑动块的圆柱体，压力板与盛放筒的内侧面滑动配合，滑动块为U型柱体且滑动块与滑动槽滑动配合。
[0008]优选的，所述圆台槽为上小下大的圆台型槽口，出口孔为圆柱孔，圆台槽与出口孔连通，封闭柱是切面为T字形的柱体结构且封闭柱的顶端边缘为斜面圆环，承载板是中心开设有穿孔的扇形板，封闭柱穿过承载板中心的穿孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术提出一种高温风机的主轴给油组件对传统的高温风机主轴进行结构优化，通过控制旋转环带动直齿轮以及蜗杆转动，蜗杆带动涡轮以及圆锥齿轮一转动，从而使得圆锥齿轮二以及螺纹柱转动，进而使得压力板移动。
[0011]2.本技术提出一种高温风机的主轴给油组件对传统的高温风机主轴进行结构优化，通过控制旋转环使得压力板移动改变盛放筒内的压力，将盛放筒内的机油挤出盛放筒，使得机油在不需要拆除电机的情况下滴到电机的输出轴上。
附图说明
[0012]图1为本技术高温风机的主轴给油组件的结构示意图；
[0013]图2为本技术高温风机的主轴给油组件固定环的结构示意图；
[0014]图3为本技术高温风机的主轴给油组件固定环的结构剖面图；
[0015]图4为本技术高温风机的主轴给油组件直齿轮的结构示意图；
[0016]图5为图3中A处结构放大图。
[0017]图中：1、电机；2、固定环；3、安装块；4、安装槽；5、旋转环；6、直齿轮；7、涡轮；8、圆锥齿轮二；9、螺纹筒；10、盛放筒；11、滑动槽；12、蜗杆；13、圆锥齿轮一；14、螺纹柱；15、压力板；16、圆台槽；17、出口孔；18、封闭柱；19、复位弹簧；20、承载板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种高温风机的主轴给油组件，包括电机1以及固定环2，电机1的输出端上套有固定环2，固定环2的后侧固定连接有安装块3，安装块3与固定环2之间开设有安装槽4，安装槽4的上侧转动插接有旋转环5，旋转环5内侧前后对称圆周阵列设有直齿轮6，前后两个直齿轮一6之间固定连接有蜗杆12，蜗杆12下方设有涡轮7，涡轮7的右侧面固定连接有圆锥齿轮一13，圆锥齿轮一13侧面设有圆锥齿轮二8，圆锥齿轮二8下方固定连接有螺纹柱14，螺纹柱14外侧设有螺纹筒9，螺纹筒9下端面固定连接有压力板15，安装槽4的底面上圆周阵列固定连接有盛放筒10，盛放筒10内侧底面开设有圆台槽16，圆台槽16的顶端设有封闭柱18，圆台槽16的下方开设有出口孔17，出口孔17的顶端固定连接有承载板20，承载板20上方固定连接有复位弹簧19。
[0020]固定环2为圆片，安装块3为圆柱体结构，安装槽4是外侧有前后两个对称圆环的圆环槽，旋转环5通过卡在安装槽4内的圆环上实现旋转环5转动插接在安装槽4内，旋转环5是内侧弧面上开设有齿轮槽的圆环结构。
[0021]直齿轮6通过侧面的凸型块转动插接在安装槽4的内侧壁上，直齿轮6与旋转环5内侧的齿轮槽啮合，实现旋转环5转动从而带动直齿轮6转动，涡轮7后端面转动插接有L杆，L杆固定连接在安装槽4的内壁上，圆锥齿轮一13与圆锥齿轮二8啮合，实现圆锥齿轮一13带动圆锥齿轮二8转动，从而通过转动旋转环5带动螺纹柱14转动。
[0022]盛放筒10是上端面开设有圆孔的圆筒，盛放筒10的内侧面圆周阵列开设有滑动槽11，滑动槽11是切面为U型的柱体结构，螺纹柱14通过侧面的圆环转动插接在盛放筒10的上端面圆孔内，螺纹筒9是内侧面开设有螺纹的空心圆筒，螺纹柱14与螺纹筒9之间通过螺纹连接，压力板15是侧面圆周阵列固定连接有滑动块的圆柱体，压力板15与盛放筒10的内侧面滑动配合，滑动块为U型柱体且滑动块与滑动槽11滑动配合，实现转动螺纹柱14带动压力板15在盛放筒10内上下滑动同时压力板15与盛放筒10内壁形成密封，在压力板15向下滑动的过程中改变盛放筒10内的压力，将盛放筒10内的机油向下压。
[0023]圆台槽16为上小下大的圆台型槽口，出口孔17为圆柱孔，圆台槽16与出口孔17连通，将盛放筒10内侧从底面与外界打通，封闭柱18是切面为T字形的柱体结构且封闭柱18的顶端边缘为斜面圆环，实现在封闭柱18的上侧与圆台槽16的开口处形成密封，承载板20是中心开设有穿孔的扇形板，封闭柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温风机的主轴给油组件，包括电机(1)以及固定环(2)，其特征在于：所述电机(1)的输出端上套有固定环(2)，固定环(2)的后侧固定连接有安装块(3)，安装块(3)与固定环(2)之间开设有安装槽(4)，安装槽(4)的上侧转动插接有旋转环(5)，旋转环(5)内侧前后对称圆周阵列设有直齿轮(6)，前后两个直齿轮(6)之间固定连接有蜗杆(12)，蜗杆(12)下方设有涡轮(7)，涡轮(7)的右侧面固定连接有圆锥齿轮一(13)，圆锥齿轮一(13)侧面设有圆锥齿轮二(8)，圆锥齿轮二(8)下方固定连接有螺纹柱(14)，螺纹柱(14)外侧设有螺纹筒(9)，螺纹筒(9)下端面固定连接有压力板(15)，安装槽(4)的底面上圆周阵列固定连接有盛放筒(10)，盛放筒(10)内侧底面开设有圆台槽(16)，圆台槽(16)的顶端设有封闭柱(18)，圆台槽(16)的下方开设有出口孔(17)，出口孔(17)的顶端固定连接有承载板(20)，承载板(20)上方固定连接有复位弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种高温风机的主轴给油组件，其特征在于：所述固定环(2)为圆片，安装块(3)为圆柱体结构，安装槽(4)是外侧有前后两个对称圆环的圆环槽，旋转环(5)通过卡在安装槽(4)内的圆环上实现旋转环(5)转动插接在安装槽(4)内，旋转环(5)是内侧弧面上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑坚华，覃胜松，欧阳学辉，
申请(专利权)人：佛山市禅通风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：