本实用新型专利技术涉及化妆品容器技术领域，尤其涉及一种中束芯、与中束芯连接的底座及管体；包括叉子、珠子、螺及中束管；叉子包括本体、隔板、限位环及若干个凸块，隔板将本体分成上容腔和下容腔，限位环设于本体的外侧壁，限位环靠近下容腔的设置，限位环的厚度小于下容腔的深度，若干个所述凸块位于下容腔，若干个所述凸块突设于本体的内侧壁；珠子位于上容腔并滑动连接于本体；螺套设于本体的外周面，螺的底端面与限位环的顶端面抵触；中束管套设于螺的外周面；通过设置限位环和若干个凸块，凸块的高度大于限位环的高度，螺对叉子的包覆下，实现中束芯独立存在时，内部的珠子是静止不动的，起到安全使用的目的。起到安全使用的目的。起到安全使用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种中束芯、与中束芯连接的底座及管体
[0001]本技术涉及化妆品容器
，尤其涉及一种中束芯、与中束芯连接的底座及管体。
技术介绍
[0002]中束芯是管状化妆品容器的常用部件，为了实现环保的目的，同时降低生产及使用成本，市场上出现一种可独立更换中束芯的容器结构，但是这种中束芯内的珠子容易移动，导致未使用的化妆品遭到污染，浪费资源，不符合使用要求，需要改良。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的中束芯独立存在状态下，珠子容易移动，导致化妆品被污染的问题，本技术的目的在于提供一种中束芯、与中束芯连接的底座及管体，实现中束芯独立存在时珠子静止不动，需要底座配合才能使用的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种中束芯，包括叉子、珠子、螺及中束管；
[0006]所述叉子包括本体、隔板、限位环及若干个凸块，所述隔板将本体分成上容腔和下容腔，所述限位环设于本体的外侧壁，所述限位环靠近下容腔的设置，所述限位环的厚度小于下容腔的深度，若干个所述凸块位于下容腔，若干个所述凸块突设于本体的内侧壁；
[0007]所述珠子位于上容腔并滑动连接于本体；
[0008]所述螺套设于本体的外周面，所述螺的底端面与所述限位环的顶端面抵触；
[0009]所述中束管套设于螺的外周面。
[0010]进一步的，所述隔板包括第一板件及与第一板件连接的第二板件，所述第一板件和第二板件呈阶梯状设置，所述第二板件与所述本体内壁连接。
[0011]进一步的，所述第一板件设有凹槽，所述凹槽凹设于第一板件并朝向下容腔设置。
[0012]进一步的，所述本体设有滑槽，所述滑槽贯穿本体的侧壁，所述珠子设有支脚，所述螺设有螺旋槽，所述支脚穿过滑槽并突伸入螺旋槽内。
[0013]一种底座，包括下外壳体、下内壳体及若干个止转槽，所述下外壳体套设于下内壳体外周面，所述止转槽设于下内壳体，一个止转槽卡接于所述的相邻两个凸块之间。
[0014]进一步的，还包括内凸柱，若干个止转槽凹设于内凸柱的外表面，所述内凸柱与所述隔板抵接。
[0015]一种管体，包括中束芯和底座，还包括盖体，所述盖体用于盖合中束管。
[0016]本技术的有益效果一：通过设置限位环和若干个凸块，凸块的高度大于限位环的高度，螺对叉子的包覆下，实现中束芯独立存在时，内部的珠子是静止不动的，起到安全使用的目的。
[0017]有益效果二：通过底座的止转槽和中束芯的凸块配合，使得中束芯必须与配套的底座一起使用，实现使用的安全性。
[0018]有益效果三：通过设置配套使用的中束芯、底座，进一步实现管体使用的环保型，降低生产及使用成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的中束芯立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的中束芯拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术的中束芯立体剖视图；
[0022]图4为图3中A部分的局部放大示意图；
[0023]图5为本技术的底座立体结构示意图；
[0024]图6为本技术的底座与中束芯拆分状态结构示意图；
[0025]图7为本技术的底座与中束芯组合状态剖视图；
[0026]图8为本技术的底座剖视图；
[0027]图9为本技术的管体立体结构示意图；
[0028]图10为本技术的管体立体剖视图。
[0029]附图标记包括：
[0030]110—叉子
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101—本体
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102—隔板
[0031]1021—第一板件
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1022—第二板件
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1023—凹槽
[0032]103—限位环
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104—凸块
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105—滑槽
[0033]120—珠子
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121—支脚
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130—螺
[0034]131—螺旋槽
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140—中束管
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210—下外壳体
[0035]220—下内壳体
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230—止转槽
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240—内凸柱
[0036]241—凸环部
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310—盖体。
具体实施方式
[0037]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0038]请参阅图1至图4，本技术的一种中束芯，包括叉子110、珠子120、螺130及中束管140；
[0039]所述叉子110包括本体101、隔板102、限位环103及若干个凸块104，所述隔板102将本体101分成上容腔和下容腔，所述限位环103设于本体101的外侧壁，所述限位环103靠近下容腔的设置，所述限位环103的厚度小于下容腔的深度，若干个所述凸块104位于下容腔，若干个所述凸块104突设于本体101的内侧壁；
[0040]所述珠子120位于上容腔并滑动连接于本体101；
[0041]所述螺130套设于本体101的外周面，所述螺130的底端面与所述限位环103的顶端面抵触；
[0042]所述中束管140套设于螺130的外周面。
[0043]具体的，本实施例中，叉子110呈一端封闭的管状件，叉子110包括本体101、隔板102、限位环103及若干个凸块104，隔板102靠近本体101的下端部设置，限位环103始自本体101的下端部，若干个凸块104呈环状阵列式排布在本体101下端部的内侧壁，凸块104的高
度大于限位环103的高度，螺130包覆本体101的外周面，螺130的下端面与限位环103的上端面抵触，在较小外力下，无法施加外力在限位环103，使得限位环103传递外力给本体101，故本体101无法相对螺130运动，故中束芯独立存在时，内部的珠子120是静止不动的。
[0044]通过设置限位环103和若干个凸块104，凸块104的高度大于限位环103的高度，螺130对叉子110的包覆下，实现中束芯独立存在时，内部的珠子120是静止不动的，起到安全使用的目的。
[0045]所述隔板102包括第一板件1021及与第一板件1021连接的第二板件1022，所述第一板件1021和第二板件1022呈阶梯状设置，所述第二板件1022与所述本体101内壁连接，第一板件1021的径向规格小于第二板件1022的径向规格，第一板件1021与本体101的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中束芯，其特征在于：包括叉子(110)、珠子(120)、螺(130)及中束管(140)；所述叉子(110)包括本体(101)、隔板(102)、限位环(103)及若干个凸块(104)，所述隔板(102)将本体(101)分成上容腔和下容腔，所述限位环(103)设于本体(101)的外侧壁，所述限位环(103)靠近下容腔的设置，所述限位环(103)的厚度小于下容腔的深度，若干个所述凸块(104)位于下容腔，若干个所述凸块(104)突设于本体(101)的内侧壁；所述珠子(120)位于上容腔并滑动连接于本体(101)；所述螺(130)套设于本体(101)的外周面，所述螺(130)的底端面与所述限位环(103)的顶端面抵触；所述中束管(140)套设于螺(130)的外周面。2.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于：所述隔板(102)包括第一板件(1021)及与第一板件(1021)连接的第二板件(1022)，所述第一板件(1021)和第二板件(1022)呈阶梯状设置，所述第二板件(1022)与所述本体(101)内壁连接。3.根据权利要求2所述的中束芯，其特征在于：所述第一板件...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓云，
申请(专利权)人：东莞俪宝塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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