一种旋转自动开合出料粉罐制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末状化妆品容器技术领域，尤其涉及一种旋转自动开合出料粉罐；包括自下而上依次设置的盒体、下内塞、上内塞及盖体；所述下内塞固设于盒体，所述下内塞设有若干个第一通孔，所述第一通孔沿下内塞的厚度方向贯穿下内塞；所述上内塞设有若干个第二通孔，所述第二通孔沿上内塞的厚度方向贯穿上内塞；所述上内塞与盖体在竖向方向插接，所述上内塞与盖体在横向方向固定连接，所述盖体与所述盒体转动连接，所述盖体带动所述上内塞相对下内塞转动，使得第一通孔与所述第二通孔连通或错开；实现盖合或开启盒体的作用，提高粉末储存的安全性。储存的安全性。储存的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转自动开合出料粉罐


[0001]本技术涉及粉末状化妆品容器
，尤其涉及一种旋转自动开合出料粉罐。

技术介绍

[0002]粉末状化妆品放置在粉罐内，为了确保粉量按需流出，通常在粉罐内增加内盖，内盖设有通孔，使用时打开盒盖，粉末从通孔中流出，使用完毕，盒盖盖合粉罐，但是当罐体不小心倾斜或倒置时，罐体内的粉末经通孔溢出，导致部分粉末被污染，造成浪费，故该结构具有使用安全隐患，需要改良。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的粉罐内的粉末在未使用的情况下溢出而被污染的缺点，本技术的目的在于提供一种旋转自动开合出料粉罐，提高粉末储存的安全性，满足使用需求。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种旋转自动开合出料粉罐，包括自下而上依次设置的盒体、下内塞、上内塞及盖体；
[0006]所述下内塞固设于盒体，所述下内塞设有若干个第一通孔，所述第一通孔沿下内塞的厚度方向贯穿下内塞；
[0007]所述上内塞设有若干个第二通孔，所述第二通孔沿上内塞的厚度方向贯穿上内塞；
[0008]所述上内塞与盖体在竖向方向插接，所述上内塞与盖体在横向方向固定连接，所述盖体与所述盒体转动连接，所述盖体带动所述上内塞相对下内塞转动，使得第一通孔与所述第二通孔连通或错开。
[0009]进一步的，所述下内塞设有导向通道，所述导向通道凹设于下内塞的表面，所述导向通道呈弧状设于下内塞，所述上内塞设有柱件，所述柱件突伸入导向通道，所述柱件沿导向通道往返运动。
[0010]进一步的，所述导向通道的数量为三个，所述柱件的数量为三个，相邻两个所述柱件的角度为45
°
，相邻两个所述导向通道的角度为45
°
。
[0011]进一步的，所述下内塞设有中心定位槽，所述上内塞设有中心定位柱，所述中心定位柱转动连接于中心定位槽。
[0012]进一步的，所述盒体设有第一限位槽，所述下内塞设有第一限位件，所述第一限位槽始自盒体的上表面并沿盒体的高度方向延伸，所述第一限位件插接于第一限位槽。
[0013]进一步的，所述上内塞设有第二限位槽，所述第二限位槽凹设于上内塞的内壁体，所述盖体设有第二限位件，所述第二限位件设于盖体的内部，所述第二限位槽始自上内塞的上表面并沿上内塞的高度方向设置，所述第二限位件嵌于第二限位槽内。
[0014]进一步的，所述盒体设有止转件，所述盖体设有止转槽，所述止转件旋入止转槽内。
[0015]本技术的有益效果：通过设置盒体、下内塞、上内塞及盖体，下内塞与盒体固定连接，下内塞与盖体固定连接，下内塞设有若干第一通孔，上内塞设有若干第二通孔，通过旋转盒体，使得第二通孔与第一通孔连通或错开，实现盖合或开启盒体的作用，提高粉末储存的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术的立体剖视图；
[0019]图4为本技术的下内塞、上内塞的第一视角拆分状态图；
[0020]图5为本技术的下内塞、上内塞的第二视角拆分状态图；
[0021]图6为本技术的上内塞及盖体第一视角拆分状态示意图；
[0022]图7为本技术的上内塞及盖体第二视角拆分状态示意图；
[0023]图8为本技术的盒体与盖体拆分结构示意图。
[0024]附图标记包括：
[0025]1—盒体11—第一限位槽12—止转件
[0026]2—下内塞21—第一通孔22—导向通道
[0027]23—中心定位槽24—第一限位件3—上内塞
[0028]31—第二通孔32—柱件33—中心定位柱
[0029]34—第二限位槽4—盖体41—第二限位件
[0030]42—止转槽。
具体实施方式
[0031]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0032]请参阅图1至图8，本技术的一种旋转自动开合出料粉罐，包括自下而上依次设置的盒体1、下内塞2、上内塞3及盖体4；
[0033]所述下内塞2固设于盒体1，所述下内塞2设有若干个第一通孔21，所述第一通孔21沿下内塞2的厚度方向贯穿下内塞2；
[0034]所述上内塞3设有若干个第二通孔31，所述第二通孔31沿上内塞3的厚度方向贯穿上内塞3；
[0035]所述上内塞3与盖体4在竖向方向插接，所述上内塞3与盖体4在横向方向固定连接，所述盖体4与所述盒体1转动连接，所述盖体4带动所述上内塞3相对下内塞2转动，使得第一通孔21与所述第二通孔31连通或错开。
[0036]具体的，本实施例中，下内塞2固定连接于盒体1，下内塞2与盒体1围设成容置腔用于放置粉末状化妆品，下内塞2设有若干个第一通孔21，若干个第一通孔22呈阵列排布，第一通孔21与容置腔连通，上内塞3转动连接于下内塞2，上内塞3设有若干个第二通孔31，第
一通孔21的数量与第二通孔31的数量相同，第二通孔31的排布方式与第一通孔21的排列方式相同，使用时，转动盖体4，上内塞3同步转动，使得一个第二通孔31与一个第一通孔21连通，纵向取出盖体4，容置腔内的化妆品粉末通过第一通孔21、第二通孔31溢出，满足使用需求，反正，将盖体4盖合在上内塞3，接着旋转盖体4，上内塞3同步旋转，第一通孔21与第二通孔31错开，实现堵塞第一通孔21的目的，达到盖合的效果。
[0037]通过设置盒体1、下内塞2、上内塞3及盖体4，下内塞2与盒体1固定连接，下内塞3与盖体4固定连接，下内塞2设有若干第一通孔21，上内塞3设有若干第二通孔31，通过旋转盒体1，使得第二通孔31与第一通孔21连通或错开，实现盖合或开启盒体1的作用。
[0038]所述下内塞2设有导向通道22，所述导向通道22凹设于下内塞2的表面，所述导向通道22呈弧状设于下内塞2，所述上内塞3设有柱件32，所述柱件32突伸入导向通道22，所述柱件32沿导向通道22往返运动，导向通道22呈弧状槽设置，柱件32从导向通道22的一端运动至另一端，使得第二通孔31与第一通孔21连通或完全错开，实现开合或闭合的效果。
[0039]所述导向通道22的数量为三个，所述柱件32的数量为三个，相邻两个所述柱件32的角度为45
°
，相邻两个所述导向通道22的角度为45
°
三个导向通道22和三个柱件32的设置，进一步确保下内塞2和上内塞3转动的平稳性。
[0040]所述下内塞2设有中心定位槽23，所述上内塞3设有中心定位柱33，所述中心定位柱33转动连接于中心定位槽23，中心定位槽23和中心定位柱33的设置，确保上内塞3相对下内塞2转动时中心轴线的稳定性，即确保第二通孔31与第一通孔21的中心轴线完全重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转自动开合出料粉罐，其特征在于：包括自下而上依次设置的盒体（1）、下内塞（2）、上内塞（3）及盖体（4）；所述下内塞（2）固设于盒体（1），所述下内塞（2）设有若干个第一通孔（21），所述第一通孔（21）沿下内塞（2）的厚度方向贯穿下内塞（2）；所述上内塞（3）设有若干个第二通孔（31），所述第二通孔（31）沿上内塞（3）的厚度方向贯穿上内塞（3）；所述上内塞（3）与盖体（4）在竖向方向插接，所述上内塞（3）与盖体（4）在横向方向固定连接，所述盖体（4）与所述盒体（1）转动连接，所述盖体（4）带动所述上内塞（3）相对下内塞（2）转动，使得第一通孔（21）与所述第二通孔（31）连通或错开。2.根据权利要求1所述的旋转自动开合出料粉罐，其特征在于：所述下内塞（2）设有导向通道（22），所述导向通道（22）凹设于下内塞（2）的表面，所述导向通道（22）呈弧状设于下内塞（2），所述上内塞（3）设有柱件（32），所述柱件（32）突伸入导向通道（22），所述柱件（32）沿导向通道（22）往返运动。3.根据权利要求2所述的旋转自动开合出料粉罐，其特征在于：所述导向通道（22）的数量为三个，所述柱件（32）的数量为三个，相邻两个所述柱件（32）的角度为45
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【专利技术属性】
技术研发人员：林晓云，
申请(专利权)人：东莞俪宝塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：