全钢背楞模板紧固体系制造技术

全钢背楞模板紧固体系，属于建筑施工用模板紧固技术领域，包括钢背楞和连接，多个所述钢背楞依次沿着墙体长度方向排布，箱体厚度方向上正对设置的所述钢背楞之间设置有多个穿墙螺杆，且穿墙螺杆两端分别套装有方卡并通过螺母紧固，位于端部的钢背楞上分别安装有洞口钩，所述连接设置于钢背楞顶部，且洞口钩的螺杆部分穿过连接的腹板上的长条孔后通过螺母紧固。本实用新型专利技术提升了劳动效率且减少废料产生；提高成型质量；提高标准率及通用率。提高标准率及通用率。提高标准率及通用率。

【技术实现步骤摘要】
全钢背楞模板紧固体系


[0001]本技术属于建筑施工用模板紧固
，具体涉及全钢背楞模板紧固体系。

技术介绍

[0002]市面上通过现有的新型模板加固体系代替传统钢管及扣件，用于建筑支模加固的材料。传统的加固方式需现场二次制作材料，产生废料较多，且成型质量较差；同类型产品存在部分非标率较高、通用性较差等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供全钢背楞模板紧固体系，提升劳动效率且减少废料产生；提高成型质量；提高标准率及通用率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]全钢背楞模板紧固体系，包括钢背楞和连接，多个所述钢背楞依次沿着墙体长度方向排布，箱体厚度方向上正对设置的所述钢背楞之间设置有多个穿墙螺杆，且穿墙螺杆两端分别套装有方卡并通过螺母紧固，位于端部的钢背楞上分别安装有洞口钩，所述连接设置于钢背楞顶部，且洞口钩的螺杆部分穿过连接的腹板上的通孔后通过螺母紧固。
[0006]当所述墙体有转角时，在墙体形成的外转角处设置有斜拉角，在墙体形成的内转角处设置有直角转角。
[0007]位于外转角处的所述斜拉角为两个，两个斜拉角分别套装于外转角处对应的两个钢背楞上，且斜拉角与钢背楞之间通过楔形块固定，两个斜拉角通过长螺杆及螺母紧固。
[0008]位于内转角处的直角转角的其中一个直角臂套装在钢背楞上且通过楔形块固定，在另一个直角臂上安装有洞口钩。
[0009]所述钢背楞由长方钢管和连接方钢管焊接而成，在长方钢管的顶端和底端上均开设有多个通孔，且相邻两行的通孔错位排布。
[0010]所述连接为U型钢，连接的腹板上开设有多个长条孔，翼缘板上开设有多个通孔，且翼缘板上的相邻两行的通孔错位排布。
[0011]所述斜拉角为U型钢，斜拉角的翼缘板上开设有多个通孔，斜拉角的腹板上设置有一个用于长螺杆穿过的长条孔，斜拉角腹板顶部设置有直角连接，且在远离端部的直角臂上开设有用于长螺杆穿过的穿孔。
[0012]所述直角转角包括两个U型钢支臂，两个所述U型钢支臂的翼缘板上分别开设有多个通孔，且相邻两行的通孔错位排布，且在U型支臂的腹板上分别开设有一个长条孔，其中一个U型钢支臂的一端设置有翼缘板延伸板，两个U型钢支臂的垂直放置且通过腹板焊接相连。
[0013]所述洞口钩包括一端光滑一端设置有螺纹的长杆及连接板，所述长杆的光杆部分端部与连接板一端相连，且连接板的侧壁上开设有与钢背楞或转角配合的卡槽。
[0014]所述通孔为圆孔或长条孔。
[0015]本技术的技术效果为：
[0016]提升劳动效率且减少废料产生；提高成型质量；提高标准率及通用率。
附图说明
[0017]图1本技术全钢背楞模板紧固体系俯视图；
[0018]图2本技术全钢背楞模板紧固体系右视图；
[0019]图3本技术全钢背楞模板紧固体系左视图；
[0020]图4本技术钢背楞示意图，其中图4(a)为俯视图，图4(b)为正视图，图4(c)为侧视图；
[0021]图5本技术不同尺寸规格钢背楞示意图；
[0022]图6本技术连接示意图，其中图6(a)为俯视图，图6(b)为正视图，图6(c)为侧视图；
[0023]图7本技术斜拉角示意图，其中图7(a)为俯视图，图7(b)为正视图，图7(c)为侧视图；
[0024]图8本技术转角示意图，其中图8(a)为俯视图，图8(b)为正视图，图8(c)为侧视图；
[0025]图9本技术洞口钩示意图，其中图9(a)为正视图，图9(b)为俯视图；
[0026]图10本技术楔形块示意图；
[0027]图11本技术方卡示意图，其中图11(a)为正式图，图11(b)为俯视图，图11(c)为侧视图；
[0028]1‑
钢背楞，2
‑
斜拉角，3
‑
直角转角，4
‑
连接，5
‑
楔形块，6
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方卡，7
‑
洞口钩，8
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通孔，9
‑
长条孔，10
‑
穿墙螺杆，11
‑
长螺杆，12
‑
墙体，13
‑
长方管，14
‑
连接方管，15
‑
直角连接，16
‑
翼缘板延伸板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0030]实施例1
[0031]如图1至图6所示，全钢背楞模板紧固体系，包括钢背楞1和连接4，多个所述钢背楞1依次沿着墙体12长度方向排布，箱体厚度方向上正对设置的所述钢背楞1之间设置有多个穿墙螺杆10，且穿墙螺杆10两端分别套装有方卡6并通过螺母紧固，在钢背楞1外侧设置方卡6，使其满足市场大部分钢背楞1的使用，使方卡6预先形成弧度来分散作用力，同时减轻材料厚度，可满足使用，达到垫片的使用效果的同时减少材料的投入；位于端部的钢背楞1上分别安装有洞口钩7，所述连接4设置于钢背楞1顶部，且洞口钩7的螺杆部分穿过连接腹板上的通孔后通过螺母紧固，全钢背楞模板紧固体系用于建筑工地混凝土剪力墙的紧固。
[0032]所述钢背楞1由长方管13和连接方管14焊接而成，在长方管13的顶端和底端上均开设有多个通孔8，且位于同一水平面上的相邻两行的通孔8错位排布，位于同一竖直面上的上下两列通孔8正对设置。
[0033]所述连接4为U型钢，连接4的腹板开设有多个长条孔9，翼缘板上开设有多个通孔
8，且翼缘板上的相邻两行的通孔8错位排布。
[0034]所述洞口钩7包括一端光滑一端设置有螺纹的长杆及连接板，所述长杆的光杆部分端部与连接板一端相连，且连接板的侧壁上开设有与钢背楞1或直角转角3配合的卡槽。
[0035]位于外转角处的所述斜拉角2为两个，两个斜拉角2分别套装于外转角处对应的两个钢背楞1上，且斜拉角2与钢背楞1之间通过楔形块5固定，两个斜拉角2通过长螺杆11及螺母紧固。
[0036]本实施例中钢背楞1、连接4上的通孔均为长孔。
[0037]全钢背楞模板紧固体系的施工方法为：
[0038]在剪力墙合模并穿过穿墙螺杆10后，依据墙体12长选取相应长度的钢背楞1，同时根据实际情况加装连接4，后使用洞口钩7将连接4与钢背楞1进行固定，最后在穿墙螺杆10上套入方卡6，拧紧螺母，同一平面内的全钢背楞模板紧固体系安装完成，而后依据具体的施工情况，沿墙体12高度方向安装多组全钢背楞模板紧固体系。
[0039]实施例2
[0040]实施例2与实施例1的区别在于，实施例2的剪力墙为带有直角转角的墙体12，如图7至图11所示，具体为：
[0041]当所述墙体12有转角时，在墙体12形成的外转角处设置有斜拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全钢背楞模板紧固体系，其特征在于，包括钢背楞和连接，多个所述钢背楞依次沿着墙体长度方向排布，箱体厚度方向上正对设置的所述钢背楞之间设置有多个穿墙螺杆，且穿墙螺杆两端分别套装有方卡并通过螺母紧固，位于端部的钢背楞上分别安装有洞口钩，所述连接设置于钢背楞顶部，且洞口钩的螺杆部分穿过连接腹板上的通孔后通过螺母紧固。2.根据权利要求1所述的全钢背楞模板紧固体系，其特征在于：当所述墙体有转角时，在墙体形成的外转角处设置有斜拉角，在墙体形成的内转角处设置有直角转角。3.根据权利要求2所述的全钢背楞模板紧固体系，其特征在于：位于外转角处的所述斜拉角为两个，两个斜拉角分别套装于外转角处对应的两个钢背楞上，且斜拉角与钢背楞之间通过楔形块固定，两个斜拉角通过长螺杆及螺母紧固。4.根据权利要求2所述的全钢背楞模板紧固体系，其特征在于：位于内转角处的直角转角的其中一个直角臂套装在钢背楞上且通过楔形块固定，在另一个直角臂上安装有洞口钩。5.根据权利要求1所述的全钢背楞模板紧固体系，其特征在于：所述钢背楞由长方钢管和连接方钢管焊接而成，在长方钢管的顶端和底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞野，
申请(专利权)人：辽宁安德筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：