一种抗菌阻燃涤纶坯布制造技术

本实用新型专利技术涉及涤纶坯布技术领域，特别是涉及一种抗菌阻燃涤纶坯布，包括涤纶坯布本体，所述涤纶坯布本体内部固定安装有第一抗菌层，所述第一抗菌层的下端部固定安装有第一抗菌层，所述第一抗菌层的下端部固定安装有第一抗压层。本实用新型专利技术通过每个第一阻燃涤纶纤维和第二阻燃涤纶纤维之间均呈斜角编制，接触面积较大，整体韧性较好，且第一阻燃涤纶纤维和第二阻燃涤纶纤维均为阻燃材料，使得涤纶坯布本体整体具有较好的阻燃效果，且涤纶坯布本体是由第一抗菌层、第一抗压层、第二抗压层和第二抗菌层编织压合而成，因此涤纶坯布本体整体的抗压、耐磨能力较好，第一抗菌层和第二抗菌层有效提高涤纶坯布本体的抗菌能力。层有效提高涤纶坯布本体的抗菌能力。层有效提高涤纶坯布本体的抗菌能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌阻燃涤纶坯布


[0001]本技术涉及涤纶坯布
，特别是涉及一种抗菌阻燃涤纶坯布。

技术介绍

[0002]坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，现有的坯布由于抗压层较为单一，导致坯布在使用时容易出现断裂情况。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种抗菌阻燃涤纶坯布。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种抗菌阻燃涤纶坯布，包括涤纶坯布本体，所述涤纶坯布本体内部固定安装有第一抗菌层，所述第一抗菌层的下端部固定安装有第一抗菌层，所述第一抗菌层的下端部固定安装有第一抗压层，所述第一抗压层的下端部固定安装有第二抗压层，所述第二抗压层的下端部固定安装有第二抗菌层，所述涤纶坯布本体、第一抗菌层、第一抗压层、第二抗压层和第二抗菌层的内部均编织有第一阻燃涤纶纤维和第二阻燃涤纶纤维，每个所述第一阻燃涤纶纤维的下端部均开设有纤维槽，每个所述第二阻燃涤纶纤维均通过纤维槽编织在第一阻燃涤纶纤维下方。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一抗压层的上端部开设有至少两个第一U形槽，每个所述第一U形槽的内壁均固定安装有拱形纤维层，每个所述拱形纤维层的上端部均与第一抗菌层下方贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二抗压层的上端部开设有至少两个透气槽，每个所述透气槽内部均设有弧形纤维条，每个所述弧形纤维条的上端部均与第一抗压层固定连接，所述第二抗压层和第二抗菌层的相对面均开设有至少两个第三U形槽，每两个所述第三U形槽之间均开设有第二U形槽，竖直向的每两个所述第三U形槽之间均安装有第二防静电层，竖直向的每两个所述第二U形槽之间均安装有第一防静电层。
[0007]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0008]1、每个弧形纤维条和透气槽均为斜角，因此弧形纤维条可有效提高第一抗压层和第二抗压层之间的连接性，第二抗压层和第二抗菌层相对面开设的多个第三U形槽和第二U形槽，可有效提高整体的透气性，第二抗压层和第二抗菌层之间安装有多个第二防静电层和第一防静电层，多个第二防静电层和第一防静电层可以提高第二抗压层和第二抗菌层的抗压能力，有效提高整体的抗压能力。
[0009]2、每个第一阻燃涤纶纤维和第二阻燃涤纶纤维之间均呈斜角编制，接触面积较大，整体韧性较好，且第一阻燃涤纶纤维和第二阻燃涤纶纤维均为阻燃材料，使得涤纶坯布本体整体具有较好的阻燃效果，且涤纶坯布本体是由第一抗菌层、第一抗压层、第二抗压层和第二抗菌层编织压合而成，因此涤纶坯布本体整体的抗压、耐磨能力较好，第一抗菌层和第二抗菌层有效提高涤纶坯布本体的抗菌能力。
附图说明
[0010]图1为本技术涤纶坯布本体的结构示意图；
[0011]图2为本技术第一抗菌层的结构示意图；
[0012]图3为本技术第二抗压层的结构示意图；
[0013]图4为本技术第一阻燃涤纶纤维的结构示意图。
[0014]其中：1、涤纶坯布本体；11、第一阻燃涤纶纤维；12、第二阻燃涤纶纤维；13、纤维槽；2、第一抗菌层；3、第一抗压层；31、第一U形槽；32、拱形纤维层；4、第二抗压层；41、透气槽；42、弧形纤维条；43、第二U形槽；44、第三U形槽；5、第二抗菌层；51、第一防静电层；52、第二防静电层。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0016]实施例1:如图1、图2、图3和图4所示，一种抗菌阻燃涤纶坯布，包括涤纶坯布本体1，涤纶坯布本体1内部固定安装有第一抗菌层2，第一抗菌层2的下端部固定安装有第一抗菌层2，第一抗菌层2的下端部固定安装有第一抗压层3，第一抗压层3的下端部固定安装有第二抗压层4，第二抗压层4的下端部固定安装有第二抗菌层5，涤纶坯布本体1、第一抗菌层2、第一抗压层3、第二抗压层4和第二抗菌层5的内部均编织有第一阻燃涤纶纤维11和第二阻燃涤纶纤维12，且每个第一阻燃涤纶纤维11和第二阻燃涤纶纤维12之间均呈斜角编制，接触面积较大，整体韧性较好，且第一阻燃涤纶纤维11和第二阻燃涤纶纤维12均为阻燃材料，使得涤纶坯布本体1整体具有较好的阻燃效果，且涤纶坯布本体1是由第一抗菌层2、第一抗压层3、第二抗压层4和第二抗菌层5编织压合而成，因此涤纶坯布本体1整体的抗压、耐磨能力较好，第一抗菌层2和第二抗菌层5有效提高涤纶坯布本体1的抗菌能力，每个第一阻燃涤纶纤维11的下端部均开设有纤维槽13，每个第二阻燃涤纶纤维12均通过纤维槽13编织在第一阻燃涤纶纤维11下方。
[0017]第一抗压层3的上端部开设有至少两个第一U形槽31，每个第一U形槽31的内壁均固定安装有拱形纤维层32，每个拱形纤维层32的上端部均与第一抗菌层2下方贴合，第二抗压层4的上端部开设有至少两个透气槽41，每个透气槽41内部均设有弧形纤维条42，第二抗压层4上开设的多个透气槽41，可以提高第一抗压层3和第二抗压层4之间的透气性，由于每个弧形纤维条42和透气槽41均为斜角，因此弧形纤维条42可有效提高第一抗压层3和第二抗压层4之间的连接性，第二抗压层4和第二抗菌层5相对面开设的多个第三U形槽44和第二U形槽43，可有效提高整体的透气性，第二抗压层4和第二抗菌层5之间安装有多个第二防静电层52和第一防静电层51，每个弧形纤维条42的上端部均与第一抗压层3固定连接，第二抗压层4和第二抗菌层5的相对面均开设有至少两个第三U形槽44，每两个第三U形槽44之间均开设有第二U形槽43，竖直向的每两个第三U形槽44之间均安装有第二防静电层52，竖直向
的每两个第二U形槽43之间均安装有第一防静电层51。
[0018]工作原理：
[0019]第一步，涤纶坯布本体1、第一抗菌层2、第一抗压层3、第二抗压层4和第二抗菌层5均有第一阻燃涤纶纤维11和第二阻燃涤纶纤维12交错编制而成，且每个第一阻燃涤纶纤维11和第二阻燃涤纶纤维12之间均呈斜角编制，接触面积较大，整体韧性较好，且第一阻燃涤纶纤维11和第二阻燃涤纶纤维12均为阻燃材料，使得涤纶坯布本体1整体具有较好的阻燃效果，且涤纶坯布本体1是由第一抗菌层2、第一抗压层3、第二抗压层4和第二抗菌层5编织压合而成，因此涤纶坯布本体1整体的抗压、耐磨能力较好，第一抗菌层2和第二抗菌层5有效提高涤纶坯布本体1的抗菌能力。
[0020]第二步，第一抗菌层2和第一抗压层3之间设有拱形纤维层32，拱形纤维层32可以提高第一抗菌层2和第一抗压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌阻燃涤纶坯布，包括涤纶坯布本体(1)，其特征在于，所述涤纶坯布本体(1)内部固定安装有第一抗菌层(2)，所述第一抗菌层(2)的下端部固定安装有第一抗菌层(2)，所述第一抗菌层(2)的下端部固定安装有第一抗压层(3)，所述第一抗压层(3)的下端部固定安装有第二抗压层(4)，所述第二抗压层(4)的下端部固定安装有第二抗菌层(5)，所述涤纶坯布本体(1)、第一抗菌层(2)、第一抗压层(3)、第二抗压层(4)和第二抗菌层(5)的内部均编织有第一阻燃涤纶纤维(11)和第二阻燃涤纶纤维(12)，每个所述第一阻燃涤纶纤维(11)的下端部均开设有纤维槽(13)，每个所述第二阻燃涤纶纤维(12)均通过纤维槽(13)编织在第一阻燃涤纶纤维(11)下方。2.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃涤纶坯布，其特征在于，所述第一抗压层(3)的上端部开设有至少两个第一U形槽(31)，每个所述第一U形槽(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振山，李勇，
申请(专利权)人：宿迁市恒信纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：