除尘箱和集尘设备制造技术

本申请提供了一种除尘箱和集尘设备，通过将隔板竖立设置在箱体内，以此将箱体的内腔分隔为废气室和净气室，箱体的顶部设置进风口与废气室连通，底部设置出风口和出尘口分别与净气室和废气室连通，废气室内设置至少两个滤筒组件，滤筒组件的镂空滤架连接在隔板和箱体的箱壁之间，以支撑滤筒，而滤筒的第一端与隔板密封配合且围绕在气孔之外，滤筒的第二端设置具有穿孔的止挡部以供连接柱穿设，再使连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现密封，避免气体泄露，降低了泄露风险和装配要求。降低了泄露风险和装配要求。降低了泄露风险和装配要求。

【技术实现步骤摘要】
除尘箱和集尘设备


[0001]本申请涉及废气处理
，尤其是涉及一种除尘箱和集尘设备。

技术介绍

[0002]TFT
‑
LCD、AMOLED等行业在CVD、干刻蚀、扩散、离子植入等生产工艺中，产生大量氟化物(尘氟)、二氧化硅、塑胶等含尘废气。这些含尘废气直接排放将对大气环境和人体造成巨大危害，须经过除尘处理，以满足排放要求。
[0003]目前，普遍采用集尘设备处理含尘废气，当含尘废气进入集尘设备的除尘箱后，颗粒大、比重大的粉尘由于自身的重力首先沉降，随后含尘废气在流动时，烟气中细小的粉尘被滤筒滤下。
[0004]然而，由于滤筒一般是中空且两端开口状，滤筒与除尘箱的箱壁之间需要避免气体泄露，因此导致装配要求较高。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种除尘箱和集尘设备，连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现密封，避免气体泄露，降低了装配要求。
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种除尘箱，包括：
[0007]箱体，所述箱体的顶部设有进风口，所述箱体的底部设有出风口和出尘口；
[0008]隔板，竖立设置在所述箱体内，以将所述箱体的内腔分隔为废气室和净气室，所述进风口和所述出尘口均与所述废气室连通，所述出风口与所述净气室连通，其中，所述隔板设有至少两个气孔；
[0009]至少两个所述滤筒组件，设于所述废气室内，所述滤筒组件包括滤筒和镂空滤架，所述镂空滤架的第一端连接在所述隔板上，所述镂空滤架的第二端有一连接柱，所述连接柱连接于所述箱体的箱壁；所述滤筒包裹在所述镂空滤架之外，其中，所述滤筒的第一端敞开，且与所述隔板密封配合，以围绕在所述气孔之外；所述滤筒的第二端通过一止挡部封闭，所述止挡部设有穿孔，所述连接柱穿设于所述穿孔，且与所述止挡部密封配合。
[0010]上述技术方案，通过将隔板竖立设置在箱体内，以此将箱体的内腔分隔为废气室和净气室，箱体的顶部设置进风口与废气室连通，底部设置出风口和出尘口分别与净气室和废气室连通，废气室内设置至少两个滤筒组件，滤筒组件的镂空滤架连接在隔板和箱体的箱壁之间，以支撑滤筒，而滤筒的第一端与隔板密封配合且围绕在气孔之外，滤筒的第二端设置具有穿孔的止挡部以供连接柱穿设，再使连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现密封，避免气体泄露，降低了泄露风险和装配要求，因此在含尘废气从进风口进入废气室后，颗粒大、比重大的粉尘由于自身的重力首先沉降由出尘口排出，细小的粉尘随着气体经滤筒的内腔通向气孔，粉尘被滤筒拦截以达到过滤净化作用，净化后的气体再从滤筒的内腔经气孔通向净气室，最后由出风口排出。
[0011]在可选的实施方式中，所述箱体的箱壁上设有安装通孔；一盖板密封固定于所述
箱体的箱壁上，以将所述安装通孔封盖；所述连接柱连接于所述盖板。
[0012]上述技术方案，通过在箱体的箱壁上设置安装通孔，因此可以通过该安装通孔将镂空滤架和滤筒装入废气室内，先将镂空滤架的第一端与隔板固定，又通过固定在箱体箱壁上的盖板将该安装通孔封盖，防止漏气，并利用连接柱与盖板连接，从而实现滤筒组件的安装，装配简单。
[0013]在可选的实施方式中，所述连接柱上套设有第一密封垫和锁紧套；所述锁紧套用于使所述第一密封垫紧贴所述止挡部。
[0014]上述技术方案，通过设置在连接柱上的锁紧套将橡胶套紧贴止挡部，从而将连接柱和穿孔之间的间隙封堵即可实现连接柱和止挡部之间的密封。
[0015]在可选的实施方式中，所述箱体的箱壁上设有安装通孔；一盖板密封固定于所述箱体的箱壁上，以将所述安装通孔封盖；所述连接柱连接于所述盖板；所述滤筒的第二端贴合所述盖板，所述止挡部的中部区域相对于所述止挡部的周缘区域靠近所述隔板；所述第一密封垫和所述锁紧套位于所述止挡部远离所述隔板的一侧。
[0016]上述技术方案，通过滤筒的第二端贴合盖板设置，能够使得滤筒的整体长度增加，以增加含尘废气与滤筒的接触面积，从而增大除尘量，同时将止挡部设置为其中部区域相对于周缘区域靠近隔板的凹陷状，第一密封垫和锁紧套设置在止挡部远离隔板的一侧，从而在安装盖板之前，便于依次在连接柱上设置第一密封垫和锁紧套，降低装配难度。
[0017]在可选的实施方式中，所述盖板设有一配合孔，一锁紧帽的连接部穿过所述配合孔后与所述连接柱连接，所述锁紧帽的头部与所述盖板远离所述隔板的表面抵持。
[0018]上述技术方案，通过在盖板上设置配合孔，依靠锁紧帽的连接部穿过配合孔后与连接柱连接，并依靠锁紧帽的头部与盖板抵持，从而将盖板固定在箱体的箱壁上，同时也实现镂空滤架的第二端的固定。
[0019]在可选的实施方式中，所述镂空滤架包括相互平行的至少三个支撑杆，至少三个所述支撑杆的第一端均连接于所述隔板上，且环绕于所述气孔之外；至少三个所述支撑杆的第二端均连接于所述连接柱；上述技术方案，通过相互平行的至少三个支撑杆的两端来分别连接隔板和连接柱，以作为滤筒的支撑，使滤筒的形状保持恒定，保证过滤净化效果的稳定性，延长滤筒的寿命。
[0020]和/或，
[0021]所述滤筒组件还包括文氏管，所述文氏管位于所述净气室内，且连接于所述镂空滤架的第一端，所述滤筒的内腔通过所述文氏管与所述净气室连通；上述技术方案，通过连接在镂空滤架的文氏管伸入净气室内，以在需要对滤筒进行喷吹时，压缩空气由文氏管进入滤筒的内腔，能够以更为均匀和稳定的方式达到更远的射程，保证滤筒内部各个区域都能够被吹到，达到更好的喷吹效果，延长滤筒的寿命。
[0022]和/或，
[0023]所述净气室内设有导流板，所述导流板位于至少两个所述滤筒组件的上方，其中，所述导流板的中部相对于两侧靠近所述箱体的顶部。上述技术方案，通过在至少两个滤筒组件的上方设置导流板，而该导流板呈中部相对于两侧靠近箱体的顶部的形状，因此可以使由进风口进入的含尘废气均匀流动至滤筒组件，同时，当喷吹滤筒时，防止被吹起的含尘气体流向进风口，起到防止含尘气体倒流的作用。
[0024]第二方面，本申请实施例还提供一种集尘设备，包括上述实施方式所述的除尘箱。因此也具有相应的有益效果。
[0025]在可选的实施方式中，所述集尘设备还包括气包组件，所述气包组件设置于所述箱体外，且伸入所述净气室，用于向至少两个所述滤筒的内腔进行喷吹。
[0026]上述技术方案，通过伸入净气室的气包组件对至少两个滤筒的内腔进行喷吹，从而使滤筒上沉积的粉尘脱落后由出尘口排出，实现滤筒的再生使用，延长滤筒的使用寿命。
[0027]在可选的实施方式中，所述气包组件包括气包主管、至少两个气包支管和至少两个控制阀；所述气包主管固定在所述箱体外，用于连接压缩气源；至少两个所述气包支管的第一端均连接于所述气包主管；至少两个所述气包支管的第二端均伸入所述净气室，且与至少两个滤筒一一对应；至少两个所述控制阀一一对应地设置于至少两个所述气包支管上，以分别使对应的所述气包支管导通或截断。
[0028]上述技术方案，通过用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘箱，其特征在于，包括：箱体(10)，所述箱体(10)的顶部设有进风口(101)，所述箱体(10)的底部设有出风口(102)和出尘口(107)；隔板(103)，竖立设置在所述箱体(10)内，以将所述箱体(10)的内腔分隔为废气室(104)和净气室(105)，所述进风口(101)和所述出尘口(107)均与所述废气室(104)连通，所述出风口(102)与所述净气室(105)连通，其中，所述隔板(103)设有至少两个气孔；至少两个滤筒组件(109)，设于所述废气室(104)内，所述滤筒组件(109)包括滤筒(1093)和镂空滤架(1092)，所述镂空滤架(1092)的第一端连接在所述隔板(103)上，所述镂空滤架(1092)的第二端有一连接柱(10922)，所述连接柱(10922)连接于所述箱体(10)的箱壁；所述滤筒(1093)包裹在所述镂空滤架(1092)之外，其中，所述滤筒(1093)的第一端敞开，且与所述隔板(103)密封配合，以围绕在所述气孔之外；所述滤筒(1093)的第二端通过一止挡部(10933)封闭，所述止挡部(10933)设有穿孔(10934)，所述连接柱(10922)穿设于所述穿孔(10934)，且与所述止挡部(10933)密封配合。2.根据权利要求1所述的除尘箱，其特征在于，所述箱体(10)的箱壁上设有安装通孔(100)；一盖板(1095)密封固定于所述箱体(10)的箱壁上，以将所述安装通孔(100)封盖；所述连接柱(10922)连接于所述盖板(1095)。3.根据权利要求1所述的除尘箱，其特征在于，所述连接柱(10922)上套设有第一密封垫(1099)和锁紧套(10991)；所述锁紧套(10991)用于使所述第一密封垫(1099)紧贴所述止挡部(10933)。4.根据权利要求3所述的除尘箱，其特征在于，所述箱体(10)的箱壁上设有安装通孔(100)；一盖板(1095)密封固定于所述箱体(10)的箱壁上，以将所述安装通孔(100)封盖；所述连接柱(10922)连接于所述盖板(1095)；所述滤筒(1093)的第二端贴合所述盖板(1095)，所述止挡部(10933)的中部区域相对于所述止挡部(10933)的周缘区域靠近所述隔板(103)；所述第一密封垫(1099)和所述锁紧套(10991)位于所述止挡部(10933)远离所述隔板(103)的一侧。5.根据权利要求2所述的除尘箱，其特征在于，所述盖板(1095)设有一配合孔，一锁紧帽(1098)的连接部穿过所述配合孔后与所述连接柱(10922)连接，所述锁紧帽(1098)的头部与所述盖板(1095)远离所述隔板(103)的表面抵持。6.根据权利要求1所述的除尘箱，其特征在于，所述镂空滤架(1092)包括相互平行的至少三个支撑杆(10921)，至少三个所述支撑杆(10921)的第一端均连接于所述隔板(103)上，且环绕于所述气孔之外；至少三个所述支撑杆(10921)的第二端均连接于所述连接柱(10922)；和/或，所述滤筒组件(109)还包括文氏管(1091)，所述文氏管(1091)位于所述净气室(105)内，且连接于所述镂空滤架(1092)的第一端，所述滤筒(1093)的内腔通过所述文氏管(1091)与所述净气室(105)连通；和/或，所述净气室(105)内设有导流板(108)，所述导流板(108)位于至少两个所述滤筒组件(109)的上方，其中，所述导流板(108)的中部相对于两侧靠近所述箱体(10)的顶部。
7.一种集尘设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，谢娟，黄江华，
申请(专利权)人：江苏盛剑环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：