本发明专利技术涉及一种自动排气、消能的管道装置，包括上游水流管道、下游水流管道，还包括刚性活塞装置、上游集气腔、下游集气腔；所述刚性活塞装置位于上游水流管道和下游水流管道的连接处，所述刚性活塞装置包括刚性活塞、连杆，所述连杆连接带动刚性活塞在上下往复运动。与现有技术相比较，本发明专利技术在长距离输水中，加装透气防水材料，形成高位的存气腔，在管内有水气同流时，收集气体；利用类似“存水弯”的结构，上设刚性活塞，利用动能和势能的冲击，使活塞向上运动；这个结构一方面使水不能回流，消除了水锤对上流管道及设施的危害，另一方面在活塞上设置连杆，在活塞做往复运动时，拉动连杆，及时开启排气口，排除气腔内的空气。排除气腔内的空气。排除气腔内的空气。
【技术实现步骤摘要】
一种自动排气、消能的管道装置
[0001]本专利技术涉及输水管道
，尤其涉及一种自动排气、消能的管道装置。
技术介绍
[0002]输水管(渠)是指水源输送原水至净水厂或配水厂的管(渠)。输水管(渠)按其输水方式可分为重力输水和压力输水，一般输水管渠在输水过程中沿程流量无变化。输水管线应充分利用水位高差，结合沿线条件优先考虑重力输水；在输水管道和配水管道隆起点和平直段的必要位置上，应装设排(进)气阀，以便及时排除管内空气，不使发生气阻，以及在放空管道和发生水锤时引入空气，防止管道产生负压。
[0003]现长距离输水，管道内积气，产生气阻的解决方式是在管道上加装排气阀，管线最低点或检查井之间的低点有泄水要求的地方，则需在管道加装泄水阀，管线低点或泵的出入口等有水锤产生的位置，则需加设水锤消除装置；并且所有加装阀门的位置都需要设输水检查井。
[0004]这些加设的阀门，对管线输水过程产生了很大的局部阻力，对管道内水流状态、水头等都产生了不良影响；而输水管线一般距离较长，若不能充分利用重力输水，需二次加压则对工程造价产生了更多影响；也增加了施工难度。
[0005]管道内产生水锤若不能及时消除，则会引起管道强烈振动，接头断开，破坏阀门，严重的造成管道爆管，供水管网压力降低，引起水泵反转等危害。
[0006]有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于设计了一种自动排气、消能的管道装置，利用活塞使原水单向流动，消除了水锤对装置上游的危害。/>[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种自动排气、消能的管道装置，包括上游水流管道、下游水流管道，还包括刚性活塞装置、上游集气腔、下游集气腔、可压缩消能活塞；
[0010]其中，所述上游集气腔与上游水流管道通过防水透气膜相分隔，所述防水透气膜的一侧连接在上流水流管道的内壁，另一侧连接在刚性活塞装置的侧边；所述下游集气腔通过气水进口与下游水流管道相连通；在所述上游集气腔与下游集气腔上均设置有排气口；
[0011]所述刚性活塞装置位于上游水流管道和下游水流管道的连接处，所述刚性活塞装置包括刚性活塞、连杆，所述连杆连接带动刚性活塞在上下往复运动。
[0012]优选地，在所述上游集气腔内的排气口上设有上游排气芯，所述上游排气芯通过排气连杆与刚性活塞装置中的连杆相连接。
[0013]优选地，在所述下游集气腔内的排气口设置有下游排气芯，所述下游排气芯通过弹簧及杠杆与不锈钢浮球相连接。
[0014]优选地，所述上游排气芯及所述下游排气芯上均设置防尘帽。
[0015]优选地，在所述气水进口处设置有过滤装置。
[0016]优选地，所述过滤装置为滤网或滤膜。
[0017]优选地，在所述刚性活塞装置与所述上游水流管道的连接处设置有集水弯区。
[0018]优选地，在所述刚性活塞装置上还连接有可压缩消能活塞，可压缩消能活塞位于下游水流管道内。
[0019]优选地，所述可压缩消能活塞为阶梯状。
[0020]优选地，在所述上游水流管道及所述下游水流管道套设有刚性套管。
[0021]与现有技术相比较，本专利技术提出的一种自动排气、消能的管道装置，有益效果在于：在长距离输水中，利用管道和装置之间的空间，加装透气防水材料，形成高位的存气腔，在管内有水气同流时，收集气体；利用类似“存水弯”的结构，上设刚性活塞，利用动能和势能的冲击，使活塞向上运动；这个结构一方面使水不能回流，消除了水锤对上流管道及设施的危害，另一方面在活塞上设置连杆，在活塞做往复运动时，拉动连杆，及时开启排气口，排除气腔内的空气。
[0022]此外在管道下游则利用水的浮力，在管道内积气时，水位下降，不锈钢浮体下降，拉动连杆，打开排气口，排除下游管道内积存的空气；
[0023]同时，在刚性活塞上设置了可压缩活塞，在停泵或有水锤产生时及时消能，减轻水锤对输水管道的破坏。整个装置能达到自动排气、干预水流方向、减轻水锤的消能作用。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例一提出的一种自动排气、消能的管道装置的结构示意图。
[0027]图中示意如下：
[0028]1、上游水流管道；2、下游水流管道；3、上游集气腔；4、下游集气腔；5、可压缩消能活塞；6、防水透气膜；7、刚性活塞；8、连杆；9、气水进口；10、上游排气芯；11、下游排气芯；12、弹簧；13、杠杆；14、不锈钢浮球；15、防尘帽；16、过滤装置；17、集水弯区、18、刚性套管；19、排气连杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做
出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1所示，本专利技术实施例提供一种自动排气、消能的管道装置，包括上游水流管道1、下游水流管道2，还包括刚性活塞装置、上游集气腔3、下游集气腔4、可压缩消能活塞5；其中，所述上游集气腔3与上游水流管道1通过防水透气膜6相分隔，所述防水透气膜6的一侧连接在上流水流管道的内壁，另一侧连接在刚性活塞装置的侧边；所述下游集气腔4通过气水进口9与下游水流管道2相连通；在所述上游集气腔3与下游集气腔4上均设置有排气口；所述刚性活塞装置位于上游水流管道1和下游水流管道2的连接处，所述刚性活塞装置包括刚性活塞7、连杆8，所述连杆8连接带动刚性活塞7在上下往复运动。在所述上游集气腔3内的排气口上设有上游排气芯10，所述上游排气芯10通过排气连杆19与刚性活塞装置中的连杆8相连接。在所述下游集气腔4内的排气口设置有下游排气芯11，所述下游排气芯11通过弹簧12及杠杆13与不锈钢浮球14相连接。
[0031]在本实施例中，本专利技术设计了一种管道装置，以刚性活塞装置为界分上下游，利用活塞使原水单向流动，消除了水锤对装置上游的危害；上下游分成两个气缸，分别通过装置进行集气、排气，有利于管内水的流动；可压缩活塞减轻了下游水产生水锤的效应，延长了部件的使用寿命。
[0032]在上述实施例的一个优选实施例中，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动排气、消能的管道装置，包括上游水流管道、下游水流管道，其特征在于，还包括刚性活塞装置、上游集气腔、下游集气腔；其中，所述上游集气腔与上游水流管道通过防水透气膜相分隔，所述防水透气膜的一侧连接在上流水流管道的内壁，另一侧连接在刚性活塞装置的侧边；所述下游集气腔通过气水进口与下游水流管道相连通；在所述上游集气腔与下游集气腔上均设置有排气口；所述刚性活塞装置位于上游水流管道和下游水流管道的连接处，所述刚性活塞装置包括刚性活塞、连杆，所述连杆连接带动刚性活塞在上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种自动排气、消能的管道装置，其特征在于，在所述上游集气腔内的排气口上设有上游排气芯，所述上游排气芯通过排气连杆与刚性活塞装置中的连杆相连接。3.根据权利要求1所述的一种自动排气、消能的管道装置，其特征在于，在所述下游集气腔内的排气口设置有下游排气芯，所述下游排气芯通过弹簧及杠杆与不锈钢浮球相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨霏，于东兴，赵然，王先锋，苑仁财，张实斌，陈铁亮，樊志刚，郑乾艺，张皓楠，曹婷，何方维，孙靖霄，王浩宇，冯禹凡，
申请(专利权)人：中冶沈勘工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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