一种精密机械加工平台制造技术

本发明专利技术公开了一种精密机械加工平台，包括加工台本体，所述加工台本体的上部设有翻转机构，所述翻转机构包括驱动构件和翻转构件，所述翻转机构的一端设有夹持组件，所述驱动构件包括驱动辊筒、伸拉杆和电机，本发明专利技术涉及机械加工技术领域。该精密机械加工平台，本发明专利技术通过驱动构件带动翻转构件持续转动，并通过夹持组件进行夹持，可以实现工件的自动翻转并加工，适用于流水线加工作业，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率，取得了良好的使用效果，通过设置防返组件，使防返块的背斜面对传动柱二进行抵挡，避免传动柱二在环形传动槽二处反向滑动，进而造成设备卡机受损，有效保证翻转辊筒同一时针转动。翻转辊筒同一时针转动。翻转辊筒同一时针转动。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工平台


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种精密机械加工平台。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
[0003]目前，在机械加工过程中，大多会使用到夹持装置，但是现有的夹持装置大多只能对工件进行单一的夹持固定，无法针对加工需要带动工件进行翻转调节，进而导致加工灵活度低，大大降低了加工效率，给使用带来极大的不便。
[0004]公开号为CN110861018A的中国专利技术专利公开了一种用于流水线的工件翻转机构，该专利通过两个板座的定位，使得板件本体能够稳定地摆放，再配合挤压板的固定，使得板件本体在随着板座转动时，不会晃动，通过机械翻板，相比人工翻板更加省时省力，适用于流水线工作，且翻板后，不会出现位置偏移。
[0005]上述专利适用于大工件翻转机构进行，但是针对精密的机械工件，则无法进行夹持并翻转，因此，本专利技术提供了一种精密机械加工平台，解决了，无法针对加工需要带动工件进行翻转调节，进而导致加工灵活度低的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密机械加工平台，解决了现有的加工平台不具有带动工件进行夹持翻转调节功能，进而导致加工效率低的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种精密机械加工平台，包括加工台本体，所述加工台本体的上部设有翻转机构，所述翻转机构包括驱动构件和翻转构件，所述翻转构件用于待加工的精密机械零件进行翻转加工；
[0008]所述驱动构件用于驱动翻转构件进行往复移动；
[0009]所述翻转机构的一端设有夹持组件，所述夹持组件用于对待加工的精密机械零件进行夹取。
[0010]优选的，所述驱动构件包括驱动辊筒、伸拉杆和电机，所述驱动辊筒的两端均通过转动座与加工台本体的上部转动连接；
[0011]所述电机与转动座固定连接，且电机的输出端与驱动辊筒的辊轴处固定连接；
[0012]所述驱动辊筒的表面开设有环形传动槽一，所述环形传动槽一为曲线结构；
[0013]所述伸拉杆的一侧固定连接有传动柱一，所述传动柱一贯穿至环形传动槽一处，且传动柱一与环形传动槽一滑动连接。
[0014]优选的，所述伸拉杆的底部通过滑动组件一与加工台本体的上表面滑动连接；
[0015]所述滑动组件一包括限位滑座以及与限位滑座相适配的滑道，所述限位滑座与加工台本体的上部固定连接，所述滑道开设在伸拉杆的底部。
[0016]优选的，所述翻转构件包括翻转辊筒和翻转限位架，所述翻转辊筒的一端转动连接有限位板，所述限位板远离翻转辊筒的一侧与伸拉杆的一端固定连接；
[0017]所述翻转辊筒表面的一侧开设有环形传动槽二，所述翻转辊筒表面的另一侧开设有两组直线传动槽，且环形传动槽二与直线传动槽连通；
[0018]所述翻转限位架的底部与加工台本体的上部固定连接，所述翻转辊筒贯穿翻转限位架的内侧，所述翻转限位架的内侧固定连接有传动柱二，所述传动柱二贯穿至环形传动槽二处，且传动柱二与环形传动槽二滑动连接。
[0019]优选的，所述限位板的底部通过滑动组件二与加工台本体的上部滑动连接；
[0020]所述滑动组件二包括限位滑块以及与限位滑块相适配的滑槽，所述限位滑块与限位板的底部固定连接，所述滑槽开设在加工台本体的表面。
[0021]优选的，所述环形传动槽二处开设有多组安装槽口，且安装槽口处设有多组防返组件；
[0022]所述防返组件包括防返块和定位板，所述定位板的表面开设有与防返块相适配的槽口；
[0023]所述防返块贯穿槽口，所述防返块的上部为斜面结构，所述防返块的底部固定连接有防脱块；
[0024]所述定位板与安装槽口处固定连接，且防脱块位于安装槽口的内侧，所述防脱块的底部与安装槽口之间设有弹簧一。
[0025]优选的，所述夹持组件包括固定筒座和电推杆，所述固定筒座与翻转辊筒的另一端固定连接；
[0026]所述固定筒座远离翻转辊筒的一端铰接有两组夹持臂，所述夹持臂的中部铰接有推动臂；
[0027]所述电推杆固定连接在固定筒座的内侧，且电推杆的输出端与推动臂远离夹持臂的一端铰接。
[0028]优选的，所述夹持臂远离翻转辊筒的一端贯穿有限位夹杆，且限位夹杆与夹持臂滑动连接，所述限位夹杆与夹持臂之间设有弹簧二；
[0029]两组所述限位夹杆相对的一端均固定连接有胶垫。
[0030]有益效果
[0031]本专利技术提供了一种精密机械加工平台。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0032]本专利技术通过驱动构件带动翻转构件持续转动，并通过夹持组件进行夹持，可以实现工件的自动翻转并加工，适用于流水线加工作业，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率，取得了良好的使用效果；
[0033]通过设置防返组件，使防返块的背斜面对传动柱二进行抵挡，避免传动柱二在环形传动槽二处反向滑动，进而造成设备卡机受损，有效保证翻转辊筒同一时针转动；
[0034]通过在夹持臂上设置限位夹杆，并通过弹簧二顶压，并提供一个缓冲效果，使工件在夹紧时更加精密的同时，还能防止工件受到挤压损坏。
附图说明
[0035]图1为本专利技术的结构立体图；
[0036]图2为本专利技术驱动辊筒的侧面展开示意图；
[0037]图3为本专利技术翻转辊筒的侧面展开示意图；
[0038]图4为本专利技术防返组件的结构立体图；
[0039]图5为本专利技术夹持组件的结构立体图。
[0040]图中：1、加工台本体；21、驱动辊筒；211、环形传动槽一；22、伸拉杆；221、传动柱一；23、转动座；24、电机；31、翻转辊筒；311、环形传动槽二；312、直线传动槽；313、安装槽口；32、翻转限位架；321、传动柱二；33、限位板；41、固定筒座；42、电推杆；43、夹持臂；44、推动臂；45、限位夹杆；46、弹簧二；47、胶垫；51、限位滑座；52、滑道；61、限位滑块；62、滑槽；71、防返块；711、防脱块；72、定位板；721、槽口；73、弹簧一。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]请参阅图1
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图3，本专利技术提供一种技术方案：一种精密机械加工平台，包括加工台本体1，加工台本体1的上部设有翻转机构，翻转机构包括驱动构件和翻转构件，驱动构件用于驱动翻转构件进行往复移动，驱动构件包括驱动辊筒21、伸拉杆22和电机24，驱动辊筒21的两端均通过转动座23与加工台本体1的上部转动连接，电机24与转动座23固定连接，且电机24的输出端与驱动辊筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工平台，包括加工台本体(1)，其特征在于：所述加工台本体(1)的上部设有翻转机构，所述翻转机构包括驱动构件和翻转构件，所述翻转构件用于待加工的精密机械零件进行翻转加工；所述驱动构件用于驱动翻转构件进行往复移动；所述翻转机构的一端设有夹持组件，所述夹持组件用于对待加工的精密机械零件进行夹取。2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工平台，其特征在于：所述驱动构件包括驱动辊筒(21)、伸拉杆(22)和电机(24)，所述驱动辊筒(21)的两端均通过转动座(23)与加工台本体(1)的上部转动连接；所述电机(24)与转动座(23)固定连接，且电机(24)的输出端与驱动辊筒(21)的辊轴处固定连接；所述驱动辊筒(21)的表面开设有环形传动槽一(211)，所述环形传动槽一(211)为曲线结构；所述伸拉杆(22)的一侧固定连接有传动柱一(221)，所述传动柱一(221)贯穿至环形传动槽一(211)处，且传动柱一(221)与环形传动槽一(211)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种精密机械加工平台，其特征在于：所述伸拉杆(22)的底部通过滑动组件一与加工台本体(1)的上表面滑动连接；所述滑动组件一包括限位滑座(51)以及与限位滑座(51)相适配的滑道(52)，所述限位滑座(51)与加工台本体(1)的上部固定连接，所述滑道(52)开设在伸拉杆(22)的底部。4.根据权利要求2所述的一种精密机械加工平台，其特征在于：所述翻转构件包括翻转辊筒(31)和翻转限位架(32)，所述翻转辊筒(31)的一端转动连接有限位板(33)，所述限位板(33)远离翻转辊筒(31)的一侧与伸拉杆(22)的一端固定连接；所述翻转辊筒(31)表面的一侧开设有环形传动槽二(311)，所述翻转辊筒(31)表面的另一侧开设有两组直线传动槽(312)，且环形传动槽二(311)与直线传动槽(312)连通；所述翻转限位架(32)的底部与加工台本体(1)的上部固定连接，所述翻转辊筒(31)贯穿翻转限位架(32)的内侧，所述翻转限位架(32)的内侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧衍凤，李接春，臧建，
申请(专利权)人：安徽赛腾智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：