【技术实现步骤摘要】
一种弧形圆环件旋压设备及旋压工艺方法
[0001]本专利技术涉及一种弧形圆环件旋压设备及旋压工艺方法,属于旋压设备及应用
技术介绍
[0002]在变压器的生产制造过程中,经常需要加工制作弧形圆环件。比如,变压器油箱的压弧盒壁和通风机叶轮前盘、集流器弧段,均为钢板弧型圆环结构。
[0003]如图1所示,是一种常见的弧形圆环件的结构示意图。为了保证配合尺寸,对弧形圆环件的R弧型线和大小口尺寸均有严格要求。以往采用整体热压成型工艺加工弧形圆环件,将工件毛坯加热至900℃左右,放置到整体模具上压制成型,该方法需要按弧形圆环件的工件尺寸制作整体压模模具,如果工件的直径大,则制作的压模模具尺寸就很大,需先铸造压模模具毛坯,然后车削加工至要求的尺寸。这导致该工艺的压模模具制作周期长、费用高、压模模具存放占地面积大。因此,整体热压成型工艺不适合于批量小、规格多、制作工期短的弧形圆环件的生产。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供一种弧形圆环件旋压设备及旋压工艺方法,本专利技术所采用的技术方案为:
[0005]一种弧形圆环件旋压设备,包括相互配合的凹模和凸模,所述的凸模长度方向的截面为腰鼓状,凸模的长度方向加工凸弧型面,凸模长度方向的两端转动安装在支撑机构上,凸模长度方向的一端与驱动机构的输出轴固定连接,由驱动机构带动凸模旋转。所述的凹模为长度大于凸模的柱状体,凹模的长度方向加工与凸模的凸弧型面相配合的凹弧型面,凹模长度方向的两端转动安装在升降机构上,升降机构位于凸模的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧形圆环件旋压设备,包括相互配合的凹模(19)和凸模(11),其特征在于,所述的凸模(19)长度方向的截面为腰鼓状,凸模(19)的长度方向加工凸弧型面(19
‑
3),凸模(19)长度方向的两端转动安装在支撑机构上,凸模(19)长度方向的一端与驱动机构的输出轴固定连接,所述的凹模(11)为长度大于凸模(19)的柱状体,凹模(11)的长度方向加工与凸弧型面(19
‑
3)相配合的凹弧型面(11
‑
4),凹模(11)长度方向的两端转动安装在升降机构上,升降机构位于凸模(19)的上方,凹模(11)位于凸模(19)铅垂面的上方;在凹模(11)两侧的工件毛坯(23)两端面分别对称设置一对轴向定位装置(14),在凹模(11)两侧的工件毛坯(23)锥面的中部对称设置一对径向定位装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种弧形圆环件旋压设备,其特征在于,所述的驱动机构包括:减速机(1)、减速机侧皮带轮(2)、V型传动带(3)、电动机(4)和联轴器组(5),电动机(4)通过电动机侧皮带轮和V型传动带(3)与减速机(1)的减速机侧皮带轮(2)摩擦转动连接,减速机(1)的输出轴固定连接联轴器组(5)。3.根据权利要求2所述的一种弧形圆环件旋压设备,其特征在于,凸模(19)的长度方向的中心位置开设贯通的凸模内孔(19
‑
1),凸模内孔(19
‑
1)的侧壁上开设长度方向的凸模键槽(19
‑
2),在凸模(19)的长度方向侧壁的中间位置开设直径方向的凸模顶紧螺孔(19
‑
4),凸模顶紧螺孔(19
‑
4)和凸模内孔(19
‑
1)贯通,凸模转轴(18)的尺寸和形状与凸模内孔(19
‑
1)和凸模键槽(19
‑
2)相配合,凸模转轴(18)的两端分别通过第一模具组件轴向调位装置(20)转动安装到第一轴承组(6)中。4.根据权利要求3所述的一种弧形圆环件旋压设备,其特征在于,所述的第一模具组件轴向调位装置(20)包括调节螺母(20
‑
2),在调节螺母(20
‑
2)的两端对称螺纹配合安装左右旋螺套(20
‑
1),左右旋螺套(20
‑
1)的中心位置开设旋螺套轴孔(20
‑1‑
3),旋螺套轴孔(20
‑1‑
3)的侧壁上开设旋螺套键槽(20
‑1‑
2),左右旋螺套(20
‑
1)的外周开设旋螺套外螺纹(20
‑1‑
1),旋螺套轴孔(20
‑1‑
3)和旋螺套键槽(20
‑1‑
2)的尺寸和大小与凸模转轴(18)相配合,调节螺母(20
‑
2)的外周加工设置六方凸台(20
‑2‑
2),调节螺母(20
‑
2)的内孔两端分别加工设置右旋内螺纹(20
‑2‑
1)和左旋内螺纹(20
‑2‑
3)。5.根据权利要求3所述的一种弧形圆环件旋压设备,其特征在于,所述凹模(11)的长度方向加工凹弧型面(11
‑
4),凹弧型面(11
‑
4)的两端加工设置工件毛坯定位段(11
‑
3),凹模(11)的长度方向的中心位置开设贯通的凹模内孔(11
‑
1),凹模内孔(11
‑
1)的侧壁上开设长度方向的凹模键槽(11
‑
2),凹模(11)的长度方向侧壁的中间位置开设直径方向的凹模顶紧螺孔(11
‑
5),凹模顶紧螺孔(11
‑
5)和凹模内孔(11
‑
1)贯通,凹模转轴(12)的尺寸和形状与凹模内孔(11
‑
1)和凹模键槽(11
‑
2)相配合,凹模转轴(12)的两端分别通过第二模具组件轴向调位装置(20)转动安装到第二轴承组中。6.根据权利要求3所述的一种弧形圆环件旋压设备,其特征在于,所述第一轴承组(6)包括:第一轴承座(6
‑
1)、内六角圆柱头螺钉(6
‑
2)、轴承压盖Ⅰ(6
‑
3)、轴套(6
‑
4)、单向推力轴承(6
‑
5)、四列圆柱滚子轴承(6
‑
6)、轴承压盖Ⅱ(6
‑
7)和压注油杯(6
‑
8),第一轴承组(6)的下端部开设通孔Ⅰ(6
‑
9),所述轴套(6
‑
4)包括单向推力轴承安装段(6
‑4‑
1)、四列圆柱滚子轴承安装段(6
‑4‑
2)、内孔(6
‑4‑
3)和定位面(6
‑4‑
4)。7.根据权利要求1所述的一种弧形圆环件旋压设备,其特征在于,所述轴向定位装置(14)包括:导向座(14
‑
1)、手轮(14
‑
2)、紧固螺母(14
‑
3)、盖形螺母(14
‑
4)、平键Ⅳ(14
‑
5)、
后盖(14
‑
6)、挡环(14
‑
7)、联结螺栓(14
‑
8)、移动轴座(14
‑
9)、调节紧固螺栓(14
‑
10)、滚轮架(14
‑
11)、销轴(14
‑
12)、定位螺栓(14
‑
13)、凹面滚轮组(14
‑
14)、开口销(14
‑
15)和螺杆(14
‑
16),手轮(14
‑
3)的左右转动通过螺杆(14
‑
16)、移动轴座(14
‑
9)使凹面滚轮组(14
‑
14)产生伸缩运动,所述导向座(14
‑
1)上设有与后盖(14
‑
6)联结的螺钉孔(14
‑1‑
1)、与移动轴座(14
‑
9)配合的方孔(14
‑1‑
2)和用于联结底座的长槽(14
‑1‑
3),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈金勇,陈晓霖,顾杰,吕向东,刘东明,王紫龙,
申请(专利权)人:山东电力设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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