【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电力变压器组件制造领域，具体涉及一种用于电力变压器线圈生产的硬纸筒自动锯切和倒圆角的方法。
技术介绍
1、变压器的线圈通常都以硬纸筒作为支撑和固定结构，为了确保线圈的尺寸和质量符合要求，硬纸筒的尺寸控制也十分重要。
2、大型线圈使用的硬纸筒直径通常在1米以上，硬纸筒的高度可能达到数米，硬纸筒的高度一般略大于线圈的设计高度，绕制线圈时需要将硬纸筒一端按照设计的线圈高度进行锯切，目前没有机械化的硬纸筒锯切、倒角设备。线圈生产过程中，通常根据线圈图纸的设计高度尺寸加上余量，人工在硬纸筒上画出锯切位置的高度线，手持圆盘锯沿高度线锯切，再用电刨微调，刨至图纸要求的高度，用手持倒圆角机将刨平的硬纸筒一端的端面内外侧按图倒角、用砂纸打磨光滑，最后采用吸尘器清理锯切、倒角产生的粉尘。此方法费时费力，且存在一定的人工操作误差。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种用于大型电力变压器线圈生产中的硬纸筒自动锯切和倒圆角的方法，对硬纸筒进行自动锯切、倒圆角加工。本专利技术所...
【技术保护点】
1.硬纸筒自动锯切和倒圆角的方法，利用控制系统控制硬纸筒（14）转动，利用控制系统控制加工机构（8）自动完成对硬纸筒（14）的锯切和倒圆角工序，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的硬纸筒自动锯切和倒圆角的方法，其特征在于，所述活动胶辊（2）包括胶辊芯一（21）和固定设置在胶辊芯一（21）外周的橡胶层一（24），胶辊芯一（21）后端部一段外周无橡胶层一（24），胶辊芯一（21）后端部一段外周固定安装有后轴承一（22），后轴承一（22）和橡胶层一（24）后端部之间的胶辊芯一（21）外周安装有双排链轮一（23），胶辊芯一（21）前端部的橡胶层一（...
【技术特征摘要】
1.硬纸筒自动锯切和倒圆角的方法，利用控制系统控制硬纸筒（14）转动，利用控制系统控制加工机构（8）自动完成对硬纸筒（14）的锯切和倒圆角工序，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的硬纸筒自动锯切和倒圆角的方法，其特征在于，所述活动胶辊（2）包括胶辊芯一（21）和固定设置在胶辊芯一（21）外周的橡胶层一（24），胶辊芯一（21）后端部一段外周无橡胶层一（24），胶辊芯一（21）后端部一段外周固定安装有后轴承一（22），后轴承一（22）和橡胶层一（24）后端部之间的胶辊芯一（21）外周安装有双排链轮一（23），胶辊芯一（21）前端部的橡胶层一（24）分为两段，两段橡胶层一（24）之间的胶辊芯一（21）外周固定安装有前轴承一（25）；所述固定胶辊（1）包括胶辊芯二和固定设置在胶辊芯二外周的橡胶层二，胶辊芯二短于胶辊芯一（21），胶辊芯二后端部一段外周无橡胶层二并且固定安装有后轴承二，后轴承二和橡胶层二后端部之间的胶辊芯二外周安装有双排链轮二（27），胶辊芯二前端部无橡胶层二并且外周固定安装有前轴承二。
3.根据权利要求2所述的硬纸筒自动锯切和倒圆角的方法，其特征在于，所述前胶辊组支撑机构包括前固定胶辊座（7）、两个前活动胶辊座（4）、前丝杆机构（5）和减速电机一（53）；前丝杆机构（5）固定安装在下机架（11）上侧面前端；前活动胶辊座（4）包括轴承座一（41）,轴承座一（41）焊接在支撑柱二（42）上，支撑柱二（42）焊接在滑块（43）上，两个滑块（43）中心位置开设旋向相反的内螺纹孔；所述前丝杆机构（5）包括双向丝杆一（51）和滑槽（52），双向丝杆一（51）的左右两部分螺纹分别与两个滑块（43）内螺纹孔相配合，两个滑块（43）与滑槽（52）配合；减速电机一（53）固定安装在前丝杆机构（5）一侧，减速电机一（53）的转轴固定连接双向丝杆一（51）一端；前固定胶辊座（7）包括轴承座二与支撑柱二，轴承座二焊接在支撑柱二上，支撑柱二焊接在前丝杆机构（5）后方的下机架（11）上表面。
4.根据权利要求3所述的硬纸筒自动锯切...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢玉婷，于海宁，聂伟，孙志文，刘晓，韩志伟，
申请(专利权)人：山东电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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