一种熔融滴落实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔融滴落实验装置，包括安装架：所述安装架的内壁设置有熔融加热组件，且熔融加热组件的底部设置有滴落箱，所述安装架的顶部设置有液压缸，且液压缸的底部设置有延伸至熔融加热组件内的加压件，所述熔融加热组件上设置有燃烧器，且燃烧器的进气口设置有延伸至加压件上的导气管，燃烧器的出气口与净化组件连接。本实用新型专利技术中，该实验装置通过设置的净化组件，可以对经过燃烧器燃烧后的铁矿石熔融滴落时产生的废气起到导入净化处理，使得铁矿石熔融滴落排出的二氧化硫气体能够在净化组件内与添加的氨水大面积的接触并吸附或反应，从而使得二氧化硫气体可以被尽可能的吸附处理掉，避免直接向外排放而造成环境污染的现象。境污染的现象。境污染的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融滴落实验装置


[0001]本技术涉及熔融滴落
，尤其涉及一种熔融滴落实验装置。

技术介绍

[0002]铁矿石高温荷重还原软熔滴落实验用于检验铁矿石软熔、滴落性的性能，它模拟高炉冶炼的状态下检测矿石的膨胀量、软化区间、还原气的压力差、熔融区间、滴落温度等重要参数。是评价烧结矿、球团矿、块矿高炉冶炼性能的一种重要检测手段，因此为了获得铁矿石的滴落参数数据，就需要使用熔融滴落实验装置进行实验操作。
[0003]中国专利公告号：CN202614702U公开了《一种铁矿石熔融滴落实验装置》，包括石墨坩埚、石墨加压杆装置、石墨加热装置、燃烧器、取样箱、立柱和加压杆升降装置；所述石墨坩埚放置在所述石墨加热装置的炉膛内，所述石墨加压杆装置设置在所述石墨坩埚的上部，通过加压杆的升降对坩埚内的铁矿石加压；所述加压杆升降装置安装在所述立柱上，用于带动石墨加压杆装置在石墨坩埚体内上下移动；所述燃烧器位于所述石墨加热装置的炉膛上方，用于燃烧石墨加热装置中挥发出的废气；所述取样箱位于所述石墨加热装置的炉膛下方，用于承接滴落的熔融铁矿石；所述石墨加压杆装置上端安装有荷重传感器和测压器；石墨加压杆装置下端安装有测温装置；所述石墨加压杆装置上还安装有位移计，用于测量石墨加压杆的位移。
[0004]而铁矿石在熔融滴落实验时，由于铁矿石内含有含硫杂质，当其受热后会产生含硫气体，而含硫气体在经过燃烧器燃烧后会变成有害的二氧化硫气体，现有的熔融滴落实验装置通常将二氧化硫气体收集后经过统一的反应处理，使得二氧化硫在产生到处理之间会停留较长的时间，容易发生二氧化硫气体泄漏的现象，降低了实验装置的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供采用多段式U形结构的净化结构，实现二氧化硫气体第一时间快速高效净化处理效果的一种熔融滴落实验装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融滴落实验装置，包括安装架：
[0007]所述安装架的内壁设置有熔融加热组件，且熔融加热组件的底部设置有滴落箱；
[0008]所述安装架的顶部设置有液压缸，且液压缸的底部设置有延伸至熔融加热组件内的加压件；
[0009]所述熔融加热组件上设置有燃烧器，且燃烧器的进气口设置有延伸至加压件上的导气管，燃烧器的出气口与净化组件连接，并沿净化组件的内腔呈多段U形路径流动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述熔融加热组件包括设置在安装架内壁的炉体，炉体的内壁设有熔融膛，且熔融膛的内壁设置有石墨加热器，且熔融膛的底部开口端内壁设置有滤板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述熔融膛的外壁设置有刚玉管，且刚玉管的外壁设置有保温砖。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加压件包括设置在液压缸输出端的传动杆，传动杆的底部设置有延伸至熔融膛内的加压部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述加压部上分别设置有温度传感器和气压传感器。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述净化组件包括设置在安装架上的净化仓，净化仓内设置有燃烧器出气口连接且多段U形结构的净化管，且净化管上设有通孔，净化仓上设置有排放管。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述净化仓的顶部设置有进液管，所述净化仓的底部设置有出液管。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述滴落箱上设置有通气管，且通气管上设置有电磁阀。
[0024]在上述技术方案中，本技术提供的一种熔融滴落实验装置，具有以下有益效果：
[0025]该实验装置通过设置的净化组件，可以对经过燃烧器燃烧后的铁矿石熔融滴落时产生的废气起到导入净化处理，使得铁矿石熔融滴落排出的二氧化硫气体能够在净化组件内与添加的氨水大面积的接触并吸附或反应，从而使得二氧化硫气体可以被尽可能的吸附处理掉，避免直接向外排放而造成环境污染的现象。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的一种熔融滴落实验装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的加压件的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例提供的熔融加热组件的内部结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例提供的净化组件的内部结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、液压缸；2、加压件；21、传动杆；22、加压部；23、温度传感器；24、气压传感器；3、安装架；4、熔融加热组件；41、炉体；42、保温砖；43、刚玉管；44、石墨加热器；45、熔融膛；46、滤板；5、燃烧器；6、导气管；7、净化组件；71、净化仓；72、净化管；73、通孔；74、进液管；75、排放管；76、出液管；8、滴落箱；9、通气管；10、电磁阀。
具体实施方式
[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0034]如图1
‑
图4所示，一种熔融滴落实验装置，包括安装架3：
[0035]安装架3的内壁设置有熔融加热组件4，且熔融加热组件4的底部设置有滴落箱8，
将铁矿石原料添加到熔融加热组件4内，利用熔融加热组件4产生的高温，将铁矿石原料高温熔融，从而获得铁矿石的流体物料，并使得流体物料在重力作用下向下流动，并滴落在滴落箱8内收集，进而对滴落的铁矿石流体物料进行后续的检测实验处理；
[0036]安装架3的顶部设置有液压缸1，且液压缸1的底部设置有延伸至熔融加热组件4内的加压件2，通过液压缸1的驱动作用，可以调节加压件2进入到熔融加热组件4内的幅度，从而改变熔融加热组件4内空腔的大小，即可实现对熔融环境的加压效果；
[0037]熔融加热组件4上设置有燃烧器5，且燃烧器5的进气口设置有延伸至加压件2上的柔性的导气管6，燃烧器5的出气口与净化组件7连接，并沿净化组件7的内腔呈多段U形路径流动，净化组件7内添加的氨水接触并反应，铁矿石熔融后会产生含硫气体，而含硫气体通过导气管6进入到燃烧器5内燃烧后，形成二氧化硫气体，此时二氧化硫气体会进入到净化组件7内，并在净化组件7内以多段式U形的路径流动，增大二氧化硫与然后与净化组件7内添加的氨水的接触面积，即可将二氧化硫气体吸收处理掉，从而使得二氧化硫气体可以被尽可能的吸附处理掉，避免直接向外排放而造成环境污染的现象。
[0038]熔融加热组件4包括设置在安装架3内壁的炉体41，炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融滴落实验装置，包括安装架(3)，其特征在于：所述安装架(3)的内壁设置有熔融加热组件(4)，且熔融加热组件(4)的底部设置有滴落箱(8)；所述安装架(3)的顶部设置有液压缸(1)，且液压缸(1)的底部设置有延伸至熔融加热组件(4)内的加压件(2)；所述熔融加热组件(4)上设置有燃烧器(5)，且燃烧器(5)的进气口设置有延伸至加压件(2)上的导气管(6)，燃烧器(5)的出气口与净化组件(7)连接，并沿净化组件(7)的内腔呈多段U形路径流动。2.根据权利要求1所述的一种熔融滴落实验装置，其特征在于：所述熔融加热组件(4)包括设置在安装架(3)内壁的炉体(41)，炉体(41)的内壁设有熔融膛(45)，且熔融膛(45)的内壁设置有石墨加热器(44)，且熔融膛(45)的底部开口端内壁设置有滤板(46)。3.根据权利要求2所述的一种熔融滴落实验装置，其特征在于：所述熔融膛(45)的外壁设置有刚玉管(43)，且刚玉管(43)的外壁设置有保温砖(42)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈津，张萍，俞柯斌，陶伟烽，顾狄波，
申请(专利权)人：绍兴市上虞宏兴机械仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：