一种送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送料机构，包括振动盘：所述振动盘的出口端设置有转接滑道，且转接滑道的底部设置有储料仓，所述储料仓的底部设置有分料仓，且分料组件内设置有控制铁矿石球团逐一且间歇分料的分料组件，所述分料仓的底部设置有送料管，且送料管的底部设置有下料管，所述下料管内设置有导向组件，所述下料管的底部且位于导向组件的下方设置有集渣组件。本实用新型专利技术中，该送料机构通过设置的导向组件，使得铁矿石球团和铁矿石球团的碎渣能够沿着导向组件稳定滑动，并利用集渣组件的收集作用，即可将铁矿石球团的碎渣进行收集储存，从而使得铁矿石球团和铁矿石球团的碎渣能够相互分离，进而提高了铁矿石球团的送料质量。进而提高了铁矿石球团的送料质量。进而提高了铁矿石球团的送料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种送料机构


[0001]本技术涉及铁矿石球团送料
，尤其涉及一种送料机构。

技术介绍

[0002]铁矿石球团压力试验机适用于铁矿石培烧球团抗压强度的测定，而铁矿石球团压力试验机在试验测量铁矿石球团的抗压强度时，需要将铁矿石球团逐一且准确的上料到合适的测定位置，因此就需要借助上料机构对铁矿石球团进行上料处理。
[0003]中国专利公告号：CN202828835U公开了《一种铁矿石球团压力试验机的送料机构》，包括振动盘、输送管和控制器，所述振动盘具有出口，所述输送管靠近振动盘出口的一端设有接口，所述振动盘出口与接口之间设有物料限制板、物料推送杆、物料推送驱动机构，所述物料限制板为竖向、并位于靠近接口处，所述物料推送杆的顶部具有斜面，朝接口一侧为斜面底部、朝振动盘出口一侧为斜面顶部，所述物料推送驱动机构与物料推送杆传动连接，所述物料推送驱动机构还与控制器信号连接，所述振动盘出口与接口之间还设有物料感应器，所述感应器与控制器信号连接。
[0004]现有的送料机构通常振动盘和多个输送管的组合结构对铁矿石球团进行上料操作，使得铁矿石球团在上料过程中会与输送管之间发生多次摩擦和碰撞的现象，从而容易发生铁矿石球团局部破损而产生碎渣的现象，使得碎渣与铁矿石球团同步上料，降低了铁矿石球团上料的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供可以对铁矿石球团产生碎渣进行排放收集，实现球团与碎渣分离效果，提高铁矿石球团上料质量的一种送料机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种送料机构，包括振动盘：
[0007]所述振动盘的出口端设置有转接滑道，且转接滑道的底部设置有储料仓；
[0008]所述储料仓的底部设置有分料仓，且分料仓内设置有控制铁矿石球团逐一且间歇分料的分料组件；
[0009]所述分料仓的底部设置有送料管，且送料管的底部设置有下料管；
[0010]所述下料管内设置有导向组件，所述下料管的底部且位于导向组件的下方设置有集渣组件。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述分料组件包括设置在分料仓外壁的电机和设置在分料仓内的分料盘，电机的输出端通过链条与分料盘连接，分料盘上设有间隔分布的分料槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述送料管和下料管之间设置有柔性的软管。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述下料管的内壁设置有导流板，且导流板的底端开口内径小于顶端开口内径。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述导流板的底端开口外壁设置有柔性的防护布。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述导向组件包括设置在下料管内壁且位于防护布开口端外侧的导向滑道，导向滑道上设有排渣孔，所述下料管上且位于排渣孔的下方设有敞口部。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述集渣组件包括嵌设在敞口部内壁的集渣仓，集渣仓上设置有定位板，且定位板通过定位销与下料管连接。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述储料仓的内壁转动连接有交叉错位分布的缓冲板，且缓冲板通过弧形的弹力杆与储料仓的内壁连接。
[0025]在上述技术方案中，本技术提供的一种送料机构，具有以下有益效果：
[0026]该送料机构通过设置的导向组件，可以对排出下料管的铁矿石球团形成半包裹式的导向滑动结构，使得铁矿石球团和铁矿石球团的碎渣能够沿着导向组件稳定滑动，并利用集渣组件的收集作用，即可将铁矿石球团的碎渣进行收集储存，从而使得铁矿石球团和铁矿石球团的碎渣能够相互分离，防止铁矿石球团的碎渣跟随铁矿石球团一起下料，进而提高了铁矿石球团的送料质量。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种送料机构的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的储料仓与分料仓连接处的内部结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的下料管的内部俯视结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的导向组件的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例提供的下料管与集渣组件连接处的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、振动盘；2、转接滑道；3、储料仓；31、弹力杆；32、缓冲板；4、分料仓；5、分料组件；51、电机；52、链条；53、分料盘；54、分料槽；6、送料管；7、软管；8、下料管；81、导流板；82、防护布；83、导向组件；831、导向滑道；832、排渣孔；84、敞口部；9、集渣组件；91、集渣仓；92、定位销；93、定位板。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0036]如图1
‑
图5所示，一种送料机构，包括振动盘1，用来对铁矿石球团起到振动出料的效果：
[0037]振动盘1的出口端设置有转接滑道2，且转接滑道2的底部设置有储料仓3，振动盘1
内振动出来的铁矿石球团会进入转接滑道2内，并沿着转接滑道2进入到储料仓3内；
[0038]储料仓3的底部设置有分料仓4，且分料仓4内设置有控制铁矿石球团逐一且间歇分料的分料组件5，储料仓3内的铁矿石球团在重力作用下下落，并进入到分料仓4内，然后在分料组件5的分料处理下，使得铁矿石球团能够逐一且连续的向下分料，使得铁矿石球团能够保持逐一且独立的下料效果；
[0039]分料仓4的底部设置有送料管6，且送料管6的底部设置有下料管8，下料管8的出口端延伸至压力试验机设备的进料位置，即可将铁矿石球团连续的上料至压力试验机设备内，下料管8内设置有导向组件83，下料管8的底部且位于导向组件83的下方设置有集渣组件9，通过设置的导向组件83，可以对排出下料管8的铁矿石球团形成半包裹式的导向滑动结构，使得铁矿石球团和铁矿石球团的碎渣能够沿着导向组件83稳定滑动，并利用集渣组件9的收集作用，即可将铁矿石球团的碎渣进行收集储存，从而使得铁矿石球团和铁矿石球团的碎渣能够相互分离，防止铁矿石球团的碎渣跟随铁矿石球团一起下料，进而提高了铁矿石球团的送料质量。
[0040]分料组件5包括设置在分料仓4外壁的电机51和设置在分料仓4内的分料盘53，电机51的输出端通过链条52与分料盘53连接，电机51输出端的轴杆上设置有链轮，分料盘53的端部轴杆上也设置有链轮，且两个链轮通过链条52啮合连接，分料盘5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送料机构，包括振动盘(1)，其特征在于：所述振动盘(1)的出口端设置有转接滑道(2)，且转接滑道(2)的底部设置有储料仓(3)；所述储料仓(3)的底部设置有分料仓(4)，且分料仓(4)内设置有控制铁矿石球团逐一且间歇分料的分料组件(5)；所述分料仓(4)的底部设置有送料管(6)，且送料管(6)的底部设置有下料管(8)；所述下料管(8)内设置有导向组件(83)，所述下料管(8)的底部且位于导向组件(83)的下方设置有集渣组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种送料机构，其特征在于：所述分料组件(5)包括设置在分料仓(4)外壁的电机(51)和设置在分料仓(4)内的分料盘(53)，电机(51)的输出端通过链条(52)与分料盘(53)连接，分料盘(53)上设有间隔分布的分料槽(54)。3.根据权利要求1所述的一种送料机构，其特征在于：所述送料管(6)和下料管(8)之间设置有柔性的软管(7)。4.根据权利要求1所述的一种送料机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈津，张萍，俞柯斌，陶伟烽，顾狄波，
申请(专利权)人：绍兴市上虞宏兴机械仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：