一种可批量检测的FBT自动化测试治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可批量检测的FBT自动化测试治具，包括承载底座，以及分别固定设置于承载底座内部上下两侧的调节机构和驱动机构；检测顶盖，其横向预设于所述承载底座的顶面，且检测顶盖底面左右两侧均通过螺栓固定连接于升降套筒的顶端；还包括：检测顶盖的底面固定设置有检测横板；其中，调节机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且调节机构的内部左右两侧均通过滑动连接的从动齿条啮合连接于主动齿轮的前后两侧外壁；其中，驱动机构的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆。该可批量检测的FBT自动化测试治具，通过承载底座顶面的调节机构带动定位机构以及主板进行移动批量调节，同时在顶面的检测探头的下降过程中进行检测。的下降过程中进行检测。的下降过程中进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种可批量检测的FBT自动化测试治具


[0001]本技术涉及FBT检测
，具体为一种可批量检测的FBT自动化测试治具。

技术介绍

[0002]FBT指代主板，其作为计算机中必不可少的电子元件，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片
[0003]而现在大多数的电脑主板在实际加工检测过程中，通常为传统的人工操作，人为的对主板拔插然后进行检测，人为检测不仅效率低而且最为重要的是在操作过程中导致主板受到碰撞挤压，其表面的焊锡发生磨损，以及点焊的电路元件发生脱落，而集成类的主板表面电子元件过多，人为检测无法做到快速、准确、无误的流程，导致主板的检测效率低下，不合格产品众多。
[0004]所以我们提出了一种可批量检测的FBT自动化测试治具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可批量检测的FBT自动化测试治具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的电脑主板在实际加工检测过程中，通常为传统的人工操作，人为的对主板拔插然后进行检测，人为检测不仅效率低而且最为重要的是在操作过程中导致主板受到碰撞挤压，其表面的焊锡发生磨损，以及点焊的电路元件发生脱落，而集成类的主板表面电子元件过多，人为检测无法做到快速、准确、无误的流程，导致主板的检测效率低下，不合格产品众多的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可批量检测的FBT 自动化测试治具，包括承载底座，以及分别固定设置于承载底座内部上下两侧的调节机构和驱动机构；
[0007]检测顶盖，其横向预设于所述承载底座的顶面，且检测顶盖底面左右两侧均通过螺栓固定连接于升降套筒的顶端；
[0008]还包括：
[0009]检测顶盖的底面固定设置有检测横板，且检测横板的内部左右两侧均通过轴承横向转动设置有导向螺纹杆；
[0010]其中，调节机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且调节机构的内部左右两侧均通过滑动连接的从动齿条啮合连接于主动齿轮的前后两侧外壁；
[0011]其中，驱动机构的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆，且驱动机构的内部左右两侧均通过轴承竖向连接于升降螺纹杆的底端。
[0012]优选的，所述承载底座的左右两侧均通过轴承贯穿设置有驱动转杆，且驱动转杆的底端通过传动皮带啮合连接于升降螺纹杆的底端，并且驱动转杆的顶端贯穿设置于检测
顶盖的顶面外部，通过驱动转杆带动导向螺纹杆进行旋转。
[0013]优选的，所述调节机构内部主动齿轮的底端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆的中部外壁，且调节机构内部左右从动齿条的顶面外部通过固定连接的定位机构滑动贯穿设置于承载底座的顶面外部，并且定位机构为两列一组的安装方式关于承载底座的竖向中心轴线对称分布设置，通过从动齿条带动定位机构进行移动。
[0014]优选的，所述驱动机构内部左右两侧升降螺纹杆的底端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆的左右两侧外壁，且升降螺纹杆的顶端螺纹贯穿连接于升降套筒的底端内部，通过升降螺纹杆以及升降套筒带动检测顶盖进行升降。
[0015]优选的，所述定位机构的左侧固定设置有锁止凸块，且定位机构的右侧通过限位弹簧滑动贯穿连接于锁止拉杆的底端，并且定位机构的中部均通过限位弹簧滑动连接于压力板的底面，通过压力板的下降挤压左右两侧的牵引块进行移动。
[0016]优选的，所述定位机构的顶面左右两侧均铰接设置有定位翻杆，且定位机构的内部底面通过滑动连接的牵引块贴合连接于压力板的底端，并且定位机构的内部上方左右两侧均通过限位弹簧滑动连接与抵触块的外壁，通过抵触块对主板进行限位。
[0017]优选的，所述定位机构内部压力板的左右两侧均通过拉绳连接于定位翻杆的底端面，且定位机构内部牵引块的外壁通过拉绳连接于抵触块的外壁。
[0018]优选的，所述检测横板内部左右两侧导向螺纹杆的外端通过锥形齿轮啮合连接于驱动转杆的外壁，且导向螺纹杆的外壁螺纹连接于主检测探头的顶端，并且检测横板的底面中部固定设置有副检测探头，而且检测横板的最大升降长度大于检测顶盖底面到定位机构之间的长度设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种可批量检测的FBT自动化测试治具，通过承载底座顶面的调节机构带动定位机构以及主板进行移动批量调节，同时在顶面的检测探头的下降过程中进行检测，其具体内容如下：
[0020]1.驱动机构内部的旋转导杆旋转之后，带动锥形齿轮啮合连接的主动齿轮旋转，同时将啮合连接的从动齿条以及顶面的定位机构带动向内收拢，以便更好地进行检测；
[0021]2.升降螺纹杆旋转带动固定连接于检测顶盖底面的升降套筒下降之后，通过检测横板内部导向螺纹杆与驱动转杆啮合之后，带动螺纹连接的主检测探头向内收拢，并通过主检测探头以及副检测探头的下降对FBT进行检测。
附图说明
[0022]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术导向螺纹杆安装结构示意图；
[0024]图3为本技术升降螺纹杆安装结构示意图；
[0025]图4为本技术定位机构正剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0027]图6为本技术牵引块安装结构示意图。
[0028]图中：1、承载底座；2、调节机构；3、驱动机构；4、升降套筒；5、检测横板；6、导向螺纹杆；7、主动齿轮；8、从动齿条；9、旋转导杆；10、升降螺纹杆；11、驱动转杆；12、定位机构；13、锁止凸块；14、锁止拉杆；15、压力板；16、定位翻杆；17、牵引块；18、抵触块；19、主检测探
头；20、副检测探头；21、检测顶盖。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
6，本技术提供技术方案：一种可批量检测的FBT自动化测试治具，包括承载底座1，以及分别固定设置于承载底座1内部上下两侧的调节机构2和驱动机构3；
[0031]检测顶盖21，其横向预设于承载底座1的顶面，且检测顶盖21底面左右两侧均通过螺栓固定连接于升降套筒4的顶端；还包括：
[0032]检测顶盖21的底面固定设置有检测横板5，且检测横板5的内部左右两侧均通过轴承横向转动设置有导向螺纹杆6；
[0033]其中，调节机构2的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮7，且调节机构2的内部左右两侧均通过滑动连接的从动齿条8啮合连接于主动齿轮7 的前后两侧外壁；其中，驱动机构3的内部通过轴承横向转动设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可批量检测的FBT自动化测试治具，包括承载底座(1)，以及分别固定设置于承载底座(1)内部上下两侧的调节机构(2)和驱动机构(3)；检测顶盖(21)，其横向预设于所述承载底座(1)的顶面，且检测顶盖(21)底面左右两侧均通过螺栓固定连接于升降套筒(4)的顶端；其特征在于，还包括：检测顶盖(21)的底面固定设置有检测横板(5)，且检测横板(5)的内部左右两侧均通过轴承横向转动设置有导向螺纹杆(6)；其中，调节机构(2)的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮(7)，且调节机构(2)的内部左右两侧均通过滑动连接的从动齿条(8)啮合连接于主动齿轮(7)的前后两侧外壁；其中，驱动机构(3)的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆(9)，且驱动机构(3)的内部左右两侧均通过轴承竖向连接于升降螺纹杆(10)的底端。2.根据权利要求1所述的一种可批量检测的FBT自动化测试治具，其特征在于：所述承载底座(1)的左右两侧均通过轴承贯穿设置有驱动转杆(11)，且驱动转杆(11)的底端通过传动皮带啮合连接于升降螺纹杆(10)的底端，并且驱动转杆(11)的顶端贯穿设置于检测顶盖(21)的顶面外部。3.根据权利要求2所述的一种可批量检测的FBT自动化测试治具，其特征在于：所述调节机构(2)内部主动齿轮(7)的底端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆(9)的中部外壁，且调节机构(2)内部左右从动齿条(8)的顶面外部通过固定连接的定位机构(12)滑动贯穿设置于承载底座(1)的顶面外部，并且定位机构(12)为两列一组的安装方式关于承载底座(1)的竖向中心轴线对称分布设置。4.根据权利要求1所述的一种可批量检测的FBT自动化测试治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳辉，邓兵华，向镇华，
申请(专利权)人：东莞市新五圆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：