一种高强度防爆钢化玻璃及制备工艺制造技术

本发明专利技术属于钢化玻璃制备技术领域，一种高强度防爆钢化玻璃及制备工艺。包括高强度钢化玻璃以及位于钢化玻璃上下表面的防爆膜，其中：所述的高强度钢化玻璃按照重量份数计包括以下组分：石英砂80

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防爆钢化玻璃及制备工艺


[0001]本专利技术属于钢化玻璃制备
，一种高强度防爆钢化玻璃及制备工艺。

技术介绍

[0002]钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。冲击性等。但是，现有技术所制备的钢化玻璃虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆，即自己发生破裂的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性，且钢化玻璃相比防爆玻璃其抗冲击程度有限，受到强暴力冲击后一旦受损即非常容易发生爆裂破碎，此外，钢化玻璃的表面会出现风斑，存在凹凸不平的现象，有轻微的厚度变薄，变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄，一般情况下4～6mm玻璃在钢化后变薄0 .2～0 .8mm，8～20mm玻璃在钢化后变薄0 .9～1 .8mm，钢化玻璃的自爆可谓玻璃行业的“癌症”，目前还没有办法解决这一问题。钢化玻璃产生自爆的原因多样，主要原因是由于玻璃中存在着单晶石等异质颗粒和微小的硫化镍结石等。在钢化后一部分硫化镍结石随着时间、环境的变化会发生晶态的变化，导致体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，进而有可能导致玻璃的自爆现象发生。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高强度防爆钢化玻璃及制备工艺。
[0004]本专利技术提供的技术方案为：一种高强度防爆钢化玻璃及制备工艺，包括高强度钢化玻璃以及位于钢化玻璃上下表面的防爆膜，其中：所述的高强度钢化玻璃按照重量份数计包括以下组分：石英砂80
‑
100份、二氧化锆20
‑
30份、氯化石蜡5
‑
8重量份、氮化硼纤维10
‑
20份、膨润土5
‑
20、氧化硼5
‑
10份、碳酸铝5
‑
15份、芒硝3
‑
8份、硝酸铯0 .5
‑
5份、氧化钡0 .5
‑
3份、助熔剂0 .5
‑
5份、还原剂0 .5
‑
1份。
[0005]对上述方案的进一步优化和改进：所述的钢化玻璃中按照重量份数计：石英砂、氮化硼纤维、膨润土以及氧化硼的重量比为80:25
‑
20:10
‑
20:5
‑
6。
[0006]对上述方案的进一步优化和改进：所述的钢化玻璃中碳酸铝、芒硝、硝酸铯以及氧化钡的重量比为10
‑
10:3
‑
5:1
‑
5:1。
[0007]对上述方案的进一步优化和改进：所述的助熔剂为碳酸钠、萤石以及氧化铝的重量比为3:2:1混合物。
[0008]对上述方案的进一步优化和改进：所述的还原剂为煤粉、碳粉、以及金属锑粉中的一种。
[0009]对上述方案的进一步优化和改进：所述的高分子薄膜为聚乙烯醇缩丁醛树脂，其
制备方法如下：按照重量份数计，将聚乙烯醇20
‑
30份以及硼酸5
‑
10份溶于300份温度为90℃的水中，完全溶解后降低温度至70
‑
80℃，然后加入正丁醛12
‑
18份搅拌均匀后向其中滴加浓度为30%的盐酸5份，反应1.5
‑
3小时，然后再向其中滴加甲基三乙酰氧基硅烷4
‑
6份，继续反应1
‑
1 .5小时，当产物的凝胶化时间达到25
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35min/100℃时，停止反应，得到聚乙烯醇缩丁醛树脂，所述的高分子薄膜厚度为120
‑
240μm。
[0010]一种高强度防爆钢化玻璃的制备工艺，所述的制备方法包括如下步骤：（1）按照配方称取各个组分，将除氮化硼纤维之外的原料其置于球磨机中，进行研磨混合，得到玻璃原粉；（2）将步骤（1）中得到的玻璃原粉置于熔炼炉中，梯度升温，然后在梯度升温过程中加入氮化硼纤维，混合均匀后，浇铸成型，得到玻璃原板；（3）将步骤（2）中得到的玻璃原板进行退火若干次，得到钢化玻璃；（4）将步骤（3）中的钢化玻璃之间流延一层高分子薄膜，并通过热压将钢化玻璃通过高分子薄膜相互粘结，得到防爆玻璃。
[0011]对上述方案的进一步优化和改进：所述的步骤（2）中的梯度升温程序如下：将玻璃原粉以70℃/min的速率从室温升温至700℃，然后保温30分钟，然后继续升温至1000
‑
1250℃，保温2小时，最后升温至1500℃，加入氮化硼纤维后，保温30
‑
45分钟。
[0012]对上述方案的进一步优化和改进：所述的退火步骤如下：将得到的玻璃原板升温至6000℃，保温1小时，然后以1℃/min的速率降低温度至室温，退火3次。
[0013]与现有技术相比，本专利技术带来的有益效果为：解决了现有钢化玻璃防爆效果较差，玻璃破碎后散落一地的问题，提供一种材料中添加了增韧组分、为多层结构，层与层之间含有有机填充层，防爆效果好，玻璃破碎后不会散落一地，安全可靠的一种高强度防爆钢化玻璃及制备工艺。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]一种高强度防爆钢化玻璃及制备工艺，其特征是：包括高强度钢化玻璃以及位于钢化玻璃上下表面的防爆膜，其中：所述的高强度钢化玻璃按照重量份数计包括以下组分：石英砂80
‑
100份、二氧化锆20
‑
30份、氯化石蜡5
‑
8重量份、氮化硼纤维10
‑
20份、膨润土5
‑
20、氧化硼5
‑
10份、碳酸铝5
‑
15份、芒硝3
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8份、硝酸铯0 .5
‑
5份、氧化钡0 .5
‑
3份、助熔剂0 .5
‑
5份、还原剂0 .5
‑
1份。
[0016]所述的钢化玻璃中按照重量份数计：石英砂、氮化硼纤维、膨润土以及氧化硼的重量比为80:25
‑
20:10
‑
20:5
‑
6。
[0017]所述的钢化玻璃中碳酸铝、芒硝、硝酸铯以及氧化钡的重量比为10
‑
10:3
‑
5:1
‑
5:1。
[0018]所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防爆钢化玻璃及制备工艺，其特征是：包括高强度钢化玻璃以及位于钢化玻璃上下表面的防爆膜，其中：所述的高强度钢化玻璃按照重量份数计包括以下组分：石英砂80
‑
100份、二氧化锆20
‑
30份、氯化石蜡5
‑
8重量份、氮化硼纤维10
‑
20份、膨润土5
‑
20、氧化硼5
‑
10份、碳酸铝5
‑
15份、芒硝3
‑
8份、硝酸铯0 .5
‑
5份、氧化钡0 .5
‑
3份、助熔剂0 .5
‑
5份、还原剂0 .5
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一种高强度防爆钢化玻璃，其特征是：所述的钢化玻璃中按照重量份数计：石英砂、氮化硼纤维、膨润土以及氧化硼的重量比为80:25
‑
20:10
‑
20:5
‑
6。3.根据权利要求1所述的一种高强度防爆钢化玻璃，其特征是：所述的钢化玻璃中碳酸铝、芒硝、硝酸铯以及氧化钡的重量比为10
‑
10:3
‑
5:1
‑
5:1。4.根据权利要求1所述的一种高强度防爆钢化玻璃，其特征是：所述的助熔剂为碳酸钠、萤石以及氧化铝的重量比为3:2:1混合物。5.根据权利要求1所述的一种高强度防爆钢化玻璃，其特征是：所述的还原剂为煤粉、碳粉、以及金属锑粉中的一种。6.根据权利要求1所述的一种高强度防爆钢化玻璃，其特征是：所述的高分子薄膜为聚乙烯醇缩丁醛树脂，其制备方法如下：按...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚东，
申请(专利权)人：南通润东玻璃科技有限公司，
类型：发明
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