本发明专利技术涉及一种麻时效钢板材制造方法，包括：进行一熔炼制程；进行一锻造制程；进行一轧制制程；以及对该轧制制程后的板材进行一固溶处理、一深冷处理及一时效处理而完成一麻时效钢板材；其中该麻时效钢板材包括以下成份：16～19wt％的镍、8～10wt％的钴、5.5～7.0wt％的钼、0.4～1.4wt％的钛、0.05～0.3wt％的铬、0.05～0.2wt％的铝、0.05～0.1wt％的硅、平衡量的铁，以及不可避免的杂质。本发明专利技术公开的麻时效钢板材的优点是一种新型低成本的麻时效钢合金，在经过适当固溶、深冷、时效环境后，获得了抗拉强度在275～320KSI及降伏强度在264～315KSI，具有良好的综合机械性能，可作为高尔夫球杆头的结构材料使用。尔夫球杆头的结构材料使用。尔夫球杆头的结构材料使用。
【技术实现步骤摘要】
麻时效钢板材及其制造方法
[0001]本专利技术涉及高尔夫球杆的杆头，具体涉及一种高强度麻时效钢板材和一种高强度麻时效钢板材的制造方法。
技术介绍
[0002]在高尔夫球杆头发展过程中，从早期木质实心到现今使用金属材料的空心杆头，整体强度越来越高且可减轻重量，甚至开始追求高惯性矩(MOI,moment of inertia)与高恢复系数(COR,coefficient of restitution)，来提高击球的成功率与球飞行的距离。而现今主流的金属材料可透过不同的加工处理方式与合金元素的搭配，创造出能够更具有操控、精准、远距及错误容忍值更高的最佳球具。
[0003]另一方面，铁系合金亦应用于高尔夫球杆头的领域。近年来，铁系合金高尔夫球杆头球杆头设计，渐渐强调高特征时间(CT,characteristic time)的高尔夫球杆头开发设计，主要是增加打击面的弹簧效应作为主要的设计理念，以增加击球距离。
[0004]然而，就现有的铁系合金球杆头的材质方面，尚未找寻到适合材质组成，以增加打击面的弹簧效应，进而增加击球距离。增加打击面弹簧效应有多种方式，其中以减薄打击面板材厚度为业界常用手法，此种方式需打击面板材搭配具有高强度、耐磨耗度及延展性等性质。
[0005]现有用于制作高尔夫球杆头的组成合金，例如专利申请号TW200630141(高尔夫杆头的不锈钢合金)公开案，揭示一种包括以重量百分比计的碳0.08～0.15％、硅0.5～1.5％、锰0.4～1.2％、铜0.55％以下、镍3.5～6.0％、铬13.5～17.0％、钼1.5～2.6％、氮0.07～0.13％，及其余比例则为铁的合金材料(下称现有不锈钢合金)。经由上述合金比例所制成的高尔夫球杆头，由其说明书的第9页的记载可知，其抗拉强度约为216.8～219.1KSI(1495.8～1511.7MPa)，而降伏强度约为175.7～180.7KSI(1212.36～1247MPa)。其整体强度仍然不足，进而导致高尔夫球杆头具有容易变形的缺点。
[0006]因此，便有需要提供一种用于高尔夫球杆头的高强度麻时效钢板材及其制造方法，以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的一目的是提供一种高强度麻时效钢板材及其制造方法。
[0008]依据上述的目的，一方面，本专利技术实施例提供一种麻时效钢板材制造方法，包括下列步骤：对含有铁(Fe)、镍(Ni)、钴(Co)、钼(Mo)、钛(Ti)、铬(Cr)、铝(Al)、硅(Si)的材料进行一熔炼制程，以形成一铸锭；对该铸锭进行一锻造制程而形成一板胚；对该板胚进行一轧制制程而形成一板材；以及对该轧制制程后的该板材进行一固溶处理、一深冷处理及一时效处理而完成一麻时效钢板材；其中该麻时效钢板材包括以下成份：16～19wt％的镍(Ni)、8～10wt％的钴(Co)、5.5～7.0wt％的钼(Mo)、0.4～1.4wt％的钛(Ti)、0.05～0.3wt％的铬(Cr)、0.05～0.2wt％的铝(Al)、0.05～0.1wt％的硅(Si)、平衡量的铁(Fe)，以及不可避免
的杂质。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，该固溶处理、该深冷处理及该时效处理是指在温度800℃～900℃固溶处理1～2小时，在温度
‑
40～80℃深冷处理2～8小时，以及在温度430～550℃时效处理2～5小时。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，该麻时效钢板材还包括：0.003～0.08％的钒(V)及0.003～0.08％的铌(Nb)。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，该熔炼制程包括：采用工业纯铁、电解镍、电解钴、钼铁、纯铝条、海绵钛、铬铁合金、硅铁进行真空电弧自耗熔炼。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，该锻造制程包括：进行一第一锻造步骤：在加热温度1180
±
10℃之间，将该铸锭进行一镦粗一拔长，锻后空冷，且研磨除去表面氧化皮与磨去裂痕，以形成一坯料；进行一第二锻造步骤：在加热温度1000
±
10℃之间，将该第一锻造步骤后的该坯料进行一镦粗一拔长，锻后空冷，且研磨除去表面氧化皮与磨去裂痕；进行一第三锻造步骤：在加热温度960
±
10℃之间，将该第二锻造步骤后的该坯料进行一镦粗一拔长，锻后空冷，且研磨除去表面氧化皮与磨去裂痕；进行一第四锻造步骤：在加热温度900
±
10℃之间，将该第三锻造步骤后的该坯料进行一镦粗一拔长，锻后回炉；以及将该第四锻造步骤后的该坯料进行单向压下及四周整形交替操作，以形成该板坯。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，该轧制制程包括：进行一第一热轧步骤：在加热温度1000
±
50℃之间，将该板胚进行滚轧，使该板胚的原始厚度减至第一厚度；进行一第二热轧步骤：在加热温度850
±
50℃之间，将该第一热轧步骤后的该板胚进行滚轧，使该板胚的该第一厚度减至第二厚度；进行一第三热轧步骤：在加热温度1000
±
50℃之间，将该第二热轧步骤后的该板胚进行水淬；以及进行一第四热轧步骤：在加热温度850
±
50℃之间，将该第三热轧步骤后的该板胚进行换向滚轧，使该板胚的该第二厚度减至第三厚度。
[0014]第二方面，本专利技术实施例提供一种麻时效钢板材制造方法，包括下列步骤：对含有铁(Fe)、镍(Ni)、钴(Co)、钼(Mo)、钛(Ti)、铬(Cr)、铝(Al)、硅(Si)的材料进行一熔炼制程，以形成一铸锭；对该铸锭进行一锻造制程而形成一板胚：对该板胚进行一轧制制程而形成一板材；以及
[0015]对该轧制制程后的该板材进行一固溶处理、一深冷处理及一时效处理而完成一麻时效钢板材；其中该麻时效钢板材由以下成份所组成：16～19wt％的镍(Ni)、8～10wt％的钴(Co)、5.5～7.0wt％的钼(Mo)、0.4～1.4wt％的钛(Ti)、0.05～0.3wt％的铬(Cr)、0.05～0.2wt％的铝(Al)、0.05～0.1wt％的硅(Si)、0.003～0.08％的钒(V)、0.003～0.08％的铌(Nb)、平衡量的铁(Fe)，以及不可避免的杂质。
[0016]第三方面，本专利技术实施例提供一种麻时效钢板材，以其总重为100wt％计算，以其总重为100wt％计算，该麻时效钢板材包括以下成份：16～19wt％的镍(Ni)、8～10wt％的钴(Co)、5.5～7.0wt％的钼(Mo)、0.4～1.4wt％的钛(Ti)、0.05～0.3wt％的铬(Cr)、0.05～0.2wt％的铝(Al)、0.05～0.1wt％的硅(Si)、平衡量的铁(Fe)，以及不可避免的杂质。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，该麻时效钢板材还包括0.003～0.08％的钒(V)及0.003～0.08％的铌(Nb)。
[0018]第四方面，本专利技术实施例提供一种麻时效钢板材，以其总重为100wt％计算，该麻时效钢板材由以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种麻时效钢板材制造方法，其特征在于，包括下列步骤：对含有铁(Fe)、镍(Ni)、钴(Co)、钼(Mo)、钛(Ti)、铬(Cr)、铝(Al)、硅(Si)的材料进行一熔炼制程，以形成一铸锭；对该铸锭进行一锻造制程而形成一板胚；对该板胚进行一轧制制程而形成一板材；以及对该轧制制程后的该板材进行一固溶处理、一深冷处理及一时效处理而完成一麻时效钢板材；其中该麻时效钢板材包括以下成份：16～19wt％的镍(Ni)、8～10wt％的钴(Co)、5.5～7.0wt％的钼(Mo)、0.4～1.4wt％的钛(Ti)、0.05～0.3wt％的铬(Cr)、0.05～0.2wt％的铝(Al)、0.05～0.1wt％的硅(Si)、平衡量的铁(Fe)，以及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的麻时效钢板材制造方法，其特征在于，该固溶处理、该深冷处理及该时效处理是指在温度800℃～900℃固溶处理1～2小时，在温度
‑
40～80℃深冷处理2～8小时，以及在温度430～550℃时效处理2～5小时。3.根据权利要求2所述的麻时效钢板材制造方法，其特征在于，该麻时效钢板材还包括：0.003～0.08％的钒(V)及0.003～0.08％的铌(Nb)。4.根据权利要求2所述的麻时效钢板材制造方法，其特征在于，该熔炼制程包括：采用工业纯铁、电解镍、电解钴、钼铁、纯铝条、海绵钛、铬铁合金、硅铁进行真空电弧自耗熔炼。5.根据权利要求2所述的麻时效钢板材制造方法，其特征在于，该锻造制程包括：进行一第一锻造步骤：在加热温度1180
±
10℃之间，将该铸锭进行一镦粗一拔长，锻后空冷，且研磨除去表面氧化皮与磨去裂痕，以形成一坯料；进行一第二锻造步骤：在加热温度1000
±
10℃之间，将该第一锻造步骤后的该坯料进行一镦粗一拔长，锻后空冷，且研磨除去表面氧化皮与磨去裂痕；进行一第三锻造步骤：在加热温度960
±
10℃之间，将该第二锻造步骤后的该坯料进行一镦粗一拔长，锻后空冷，且研磨除去表面氧化皮与磨去裂痕；进行一第四锻造步骤：在加热温度900
±
10℃之间，将该第三锻造步骤后的该坯料进行一镦粗一拔长，锻后回炉；以及将该第四锻造步骤后的该坯料进行单向压下及四周整形交替操作，以形成该板坯。6.根据权利要求2所述的麻时效钢板材制造方法，其特征在于，该轧制制程包括：进行一第一热轧步骤：在加热温度1000
±
50℃之间，将该板胚进行滚轧，使该板...
【专利技术属性】
技术研发人员：常传贤，李岳霖，廖国钧，
申请(专利权)人：江西大田精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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