一种输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送装置，属于输送装置技术领域，包括第一输送机和第二输送机，第一输送机架设在第一轧轮机和第二轧轮机之间，第二输送机构架设在第二轧轮机和过滤机之间，第二输送机包括输送机构、托架横梁和活动支撑架，输送机构前端活动承托在托架横梁上，输送机构另一端固定在活动支撑架上，托架横梁上设有两组定位机构，定位机构分别与第一输送机的末端和第二轧轮机的出料位置相对，相较于现有技术，能够根据塑胶膜产品的练胶熟化需求，快速的调节练胶熟化的时长，使得产线能够同时适应多种塑胶膜产品的加工，提高产线利用率，减少加工能耗。减少加工能耗。减少加工能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种输送装置


[0001]本技术涉及输送装置
，特别涉及一种输送装置。

技术介绍

[0002]塑胶原料在输送至车间压延胶布机前，需要先经过前置的练胶工序，练胶工序中需要用到的设备包括万马力机、第一组轧轮机、第一组输送机、第二组轧轮机、第二组输送机和过滤机，并通过智能控制器调速控制运行。现有的流程是万马力机将混合的塑胶原料初步塑化后输送到第一组轧轮机进行初步的练胶塑化，再通过第一组输送机将经过初步塑化的原料输送到第二组轧轮机保温再塑化，通过第二组输送机将原料输送到过滤机上过滤掉杂质异物，最后通过五辊压制成膜。而现有的塑胶膜产品，在经过配方的调整、优化后，仅需经过第一组轧轮机进行练胶熟化即可，如果继续输送至第二组轧轮机进行保温再塑化，则会容易引起产品变色，对产品质量影响较大，并且加工能耗较大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种输送装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送装置，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机架设在第一轧轮机和第二轧轮机之间，第二输送机构架设在第二轧轮机和过滤机之间；
[0005]所述第二输送机包括输送机构、托架横梁和活动支撑架，所述输送机构前端活动承托在托架横梁上，输送机构另一端固定在活动支撑架上，所述托架横梁上设有两组定位机构，定位机构分别与第一输送机的末端和第二轧轮机的出料位置相对。
[0006]作为优选，所述定位机构包括定位挡板和定位插销，所述定位挡板固定设置在托架横梁上，托架横梁上设有定位销孔，定位插销插设在定位销孔中，配合定位托板定位在输送机构两侧。
[0007]作为优选，所述托架横梁通过紧固件固定在第二轧轮机上，所述活动支撑架顶部设有转盘，输送机构通过紧固件与转盘连接。
[0008]作为优选，所述输送机构采用输送带，所述输送带前端设有下弯折段，下弯折段前端的水平高度低于第一输送机后端的水平高度。
[0009]作为优选，所述活动支撑架底部设有万向移轮，万向移轮上设有锁定机构。
[0010]本技术的有益效果是：相较于现有技术，能够根据塑胶膜产品的练胶熟化需求，快速的调节练胶熟化的时长，使得产线能够同时适应多种塑胶膜产品的加工，提高产线利用率，减少加工能耗。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例中需经过两组轧轮机练胶熟化的示意图；
[0012]图2为本技术实施例中需经过两组轧轮机练胶熟化的立体图；
[0013]图3为本技术实施例中仅需经过第一轧轮机练胶熟化的立体图；
[0014]图4为本技术实施例中仅需经过第一轧轮机练胶熟化的俯视图。
[0015]图中，10、第一轧轮机；20、第二轧轮机；30、过滤机；40、第一输送机；50、第二输送机；51、输送机构；52、下弯折段；53、托架横梁；54、定位销孔；55、定位挡板；56、活动支撑架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如附图1－4所示，本技术提供的一种输送装置，包括第一输送机40和第二输送机50，第一输送机40架设在第一轧轮机10和第二轧轮机20之间，第一输送机40的前端与第一轧轮机10的出料位置相对、后端与第二轧轮机20的进料位置相对，第二输送机50构架设在第二轧轮机20和过滤机30之间，第二输送机50的前端与第二轧轮机20相对、后端与过滤机30相对；
[0018]第二输送机50包括输送机构51、托架横梁53和活动支撑架56，输送机构51前端活动承托在托架横梁53上，输送机构51另一端固定在活动支撑架56上，托架横梁53上设有两组定位机构，定位机构分别与第一输送机40的末端和第二轧轮机20的出料位置相对。
[0019]具体的，根据塑胶膜产品的练胶熟化需求调整练胶熟化的时长，参见附图3－4，当塑胶膜产品仅需经过第一轧轮机10进行练胶熟化时，通过推动第二输送机50，使输送机构51前端沿托架横梁53滑动至第一输送机40后端下方，经过第一轧轮机10练胶熟化后的原料通过第一输送机40输送至第二输送机50上，第二输送机50直接将完成练胶熟化的原料输送至过滤机30上进行过滤，跳过第二轧轮机20；参见附图1－2，当塑胶膜产品需要经过多道练胶熟化工序时，通过推动第二输送机50，使输送机构51前端滑动至第二轧轮机20的出料位置，经过第一轧轮机10练胶熟化后的原料通过第一输送机40输送至第二轧轮机20进行保温熟化，完成保温熟化后，通过第二输送机50输送至过滤机30上进行过滤；相较于现有技术，能够根据塑胶膜产品的练胶熟化需求，快速的调节练胶熟化的时长，使得产线能够同时适应多种塑胶膜产品的加工，提高产线利用率，减少加工能耗；其中通过两组定位机构，能够快速的定位输送机构51在托架横梁53上的位置，提高调节切换的速度，在输送机构51移动至与第一输送机40末端相对的定位机构上时，输送机构51前端位于第一输送机40后端下方，在输送机构51移动至与第二轧轮机20出料位置相对的定位机构上时，输送机构51前端位于第二轧轮机20的出料位置。
[0020]进一步的，定位机构包括定位挡板55和定位插销，定位机构沿托架横梁53间隔设置，并且两组定位插销位于两组定位挡板55中间，定位挡板55固定设置在托架横梁53上，托架横梁53上设有定位销孔54，定位插销插设在定位销孔54中，配合定位托板定位在输送机构51两侧，在将输送机构51移动至相应位置后，通过插入插销配合定位挡板55对输送机构51进行限位。
[0021]进一步的，托架横梁53通过紧固件固定在第二轧轮机20上，活动支撑架56顶部设有转盘，输送机构51通过紧固件与转盘连接，活动支撑架56底部设有万向移轮，万向移轮上
设有锁定机构，通过转盘和万向移轮能够便捷的调节输送机构51的角度，在完成调节后，通过锁定机构锁死万向移轮，并且通过定位机构对输送机构51前端进行限位。
[0022]进一步的，输送机构51采用输送带，输送带前端设有下弯折段52，下弯折段52前端的水平高度低于第一输送机40后端的水平高度，通过设置下弯折段52，抬升输送带的中段和后段，在两台设备间留出可供人通过的通道。
[0023]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于，包括第一输送机(40)和第二输送机(50)，所述第一输送机(40)架设在第一轧轮机(10)和第二轧轮机(20)之间，第二输送机(50)构架设在第二轧轮机(20)和过滤机(30)之间；所述第二输送机(50)包括输送机构(51)、托架横梁(53)和活动支撑架(56)，所述输送机构(51)前端活动承托在托架横梁(53)上，输送机构(51)另一端固定在活动支撑架(56)上，所述托架横梁(53)上设有两组定位机构，定位机构分别与第一输送机(40)的末端和第二轧轮机(20)的出料位置相对。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述定位机构包括定位挡板(55)和定位插销，所述定位挡板(55)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉诚，罗毅豪，林锦樑，朱建红，吴天睿，
申请(专利权)人：广东天安高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：