本实用新型专利技术公开一种贴衬装置，所述贴衬装置包括基座、限位机构、负压机构及搬运机构，所述基座上设有粘结工位，所述限位机构将围框限位在所述粘结工位，所述负压机构在所述限位机构限位所述围框后，将丝带的自由端移出所述围框，以防止所述丝带干扰所述衬纸与所述围框的粘结，所述搬运机构包括搬运件，所述搬运件具有靠近及远离所述粘结工位的运动行程，且在所述搬运件靠近所述粘结工位的过程中，运输所述衬纸至所述粘结工位并粘结至所述围框的底部。本实用新型专利技术提出的所述贴衬装置解决了所述丝带对所述围框粘贴所述衬纸的干扰，贴衬的效率也有了显著提升。也有了显著提升。也有了显著提升。
【技术实现步骤摘要】
贴衬装置
[0001]本技术涉及纸盒加工
，具体涉及一种贴衬装置。
技术介绍
[0002]目前常规的烟盒包括小烟盒及条盒，小烟盒用于装烟支，条盒用于装小烟盒。条盒一般包括皮壳和围框两部分，而围框一般采用的是底部镂空设置的无底围框。无底围框在与皮壳粘接之前，还需在无底围框的底面粘接一张衬纸，从而将皮壳的底部遮住，如此使得条盒更加整洁美观。一些条盒中还具有丝带，丝带粘贴在围框上，能使得条盒更加美观，但是增加丝带会干扰衬纸的贴合，从而大大提高了围框粘贴衬纸的难度，这使得现有的贴衬装置难以实现。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种贴衬装置，旨在解决围框在粘贴上丝带后难以粘贴衬纸的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种贴衬装置，用于将衬纸粘结至带有丝带的围框的底部，所述贴衬装置包括：
[0005]基座，所述基座上设有粘结工位；
[0006]限位机构，用于将围框限位在所述粘结工位；
[0007]负压机构，用于在所述限位机构限位所述围框后，将所述丝带的自由端移出所述围框；以及，
[0008]搬运机构，包括活动设于所述基座的搬运件，所述搬运件具有靠近及远离所述粘结工位的运动行程，所述搬运件用于在所述丝带被吸出时运输衬纸至所述粘结工位，以向所述围框的底部添加所述衬纸。
[0009]可选地，所述贴衬装置还包括整形机构，所述整形机构包括活动设于所述粘结工位的基准块及用于驱动所述基准块的驱动器，所述基准块用以与所述围框的侧壁抵接，以在所述围框侧壁发生外扩形变时，将所述围框的侧壁抵推至标准形态。
[0010]可选地，所述基准块上设有吸盘，所述吸盘的吸附侧用于朝向所述围框设置，以在所述围框内凹形变时，将所述围框的侧壁吸至标准形态。
[0011]可选地，所述负压机构包括：
[0012]移出件，设于所述粘结工位的上方，所述移出件设有用于朝向所述丝带设置的移出孔；以及，
[0013]负压装置，所述负压装置用以与所述移出孔连接，以在所述移出孔内形成负压，吸引所述丝带的自由端进入所述移出孔。
[0014]可选地，所述移出件内设有压紧块，所述压紧块具有朝向所述移出孔径向的活动行程，所述压紧块用以在所述丝带沿着所述移出孔延伸时压紧所述丝带。
[0015]可选地，所述限位机构包括第一限位组件，所述第一限位组件包括：
[0016]转臂，多个所述转臂分设于所述粘结工位的相对两侧，每一所述转臂具有靠近所述粘结工位的夹紧端、及与所述夹紧端相对设置的转动端，所述转动端转动安装于所述基座，以带动所述夹紧端朝向或远离所述粘结工位旋转；以及，
[0017]驱动气缸，多个所述驱动气缸与多个所述转臂一一对应设置，每一所述驱动气缸与对应的所述夹紧端驱动连接，以驱动所述夹紧端朝向所述粘结工位旋转，使得多个所述转臂共同夹持限位所述围框的长边。
[0018]可选地，所述限位机构还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括：
[0019]夹紧臂，多个所述夹紧臂活动设置于所述粘结工位的周侧，所述夹紧臂具有靠近所述粘结工位设置的夹角块，及相对所述夹角块设置的驱动端；
[0020]驱动器，多个所述驱动器与多个所述夹紧臂一一对应设置，所述驱动器与对应的所述驱动端驱动连接，以在多个所述夹紧臂靠近所述粘结工位时，多个所述夹角块共同夹持限位所述围框的顶角。
[0021]可选地，所述搬运机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述搬运件驱动连接，所述第一驱动件用于驱动所述搬运件靠近及远离所述粘结工位；
[0022]所述搬运件朝向所述粘结工位设有多个吸气孔，多个所述吸气孔用于吸取所述衬纸，以在所述搬运件靠近所述粘结工位时，向所述围框的底部放入所述衬纸。
[0023]可选地，所述基座包括相对间隔设置的第一基座与第二基座，所述第二基座在靠近和远离所述第一基座的方向上活动设置；
[0024]所述贴衬装置还包括调节丝杠，所述调节丝杠设于所述第一基座，所述第二基座对应所述调节丝杠设置有丝杠螺母，以在所述调节丝杠受外力转动时，带动所述第二基座靠近或远离所述第一基座。
[0025]可选地，所述负压机构设置在所述粘结工位的斜上方或者斜下方。
[0026]本技术的技术方案中，通过在所述基座上设置所述限位机构将所述围框固定在粘结工位上，再通过所述负压机构将所述丝带的自由端移出所述围框，而所述搬运机构此时就可以通过所述搬运件将所述衬纸运输到所述围框的底部进行贴衬，而因为所述丝带的一端移出了所述围框，从而所述衬纸此时不再会受到所述丝带的干扰，如此就能完成贴衬。本技术提出的所述贴衬装置能够将所述丝带移出所述围框，从而消除所述丝带对贴衬的影响，实现了对具有所述丝带的所述围框的自动化贴衬。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本技术提供的贴衬装置的一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1的部分结构示意图；
[0030]图3为图1的贴衬装置的移出件的部分结构示意图；
[0031]图4为图1的另一部分结构示意图；
[0032]图5为围框结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034][0035][0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴衬装置，用于将衬纸粘结至带有丝带的围框的底部，其特征在于，所述贴衬装置包括：基座，所述基座上设有粘结工位；限位机构，用于将围框限位在所述粘结工位；负压机构，用于在所述限位机构限位所述围框后，将所述丝带的自由端移出所述围框；以及，搬运机构，包括活动设于所述基座的搬运件，所述搬运件具有靠近及远离所述粘结工位的运动行程，所述搬运件用于在所述丝带被吸出时运输衬纸至所述粘结工位，以向所述围框的底部添加所述衬纸。2.如权利要求1所述的贴衬装置，其特征在于，所述贴衬装置还包括整形机构，所述整形机构包括活动设于所述粘结工位的基准块及用于驱动所述基准块的驱动器，所述基准块用以与所述围框的侧壁抵接，以在所述围框侧壁发生外扩形变时，将所述围框的侧壁抵推至标准形态。3.如权利要求2所述的贴衬装置，其特征在于，所述基准块上设有吸盘，所述吸盘的吸附侧用于朝向所述围框设置，以在所述围框内凹形变时，将所述围框的侧壁吸至标准形态。4.如权利要求1所述的贴衬装置，其特征在于，所述负压机构包括：移出件，设于所述粘结工位的上方，所述移出件设有用于朝向所述丝带设置的移出孔；以及，负压装置，所述负压装置用以与所述移出孔连接，以在所述移出孔内形成负压，吸引所述丝带的自由端进入所述移出孔。5.如权利要求4所述的贴衬装置，其特征在于，所述移出件内设有压紧块，所述压紧块具有朝向所述移出孔径向的活动行程，所述压紧块用以在所述丝带沿着所述移出孔延伸时压紧所述丝带。6.如权利要求1所述的贴衬装置，其特征在于，所述限位机构包括第一限位组件，所述第一限位组件包括：转臂，多个所述转臂分设于所述粘结工位的相对两侧，每一所述转臂具有靠近所述粘结工位的夹紧端、及...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，张双印，秦龙飞，张阳，
申请(专利权)人：中科天工广东智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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