本实用新型专利技术属于塑胶射出成型机技术领域，尤其为一种用于塑胶射出成型机的熔胶加热装置，包括加热组件，所述加热组件包括箱体，所述箱体的内部设置有支撑板，所述支撑板的上表面与转动电机的下表面固定连接。加热板将热量传导给导热板，塑胶母料颗粒从进料仓进入到集料箱时，过导热板为塑胶母料颗粒加热，集料箱的内部设置有多个导热板，使塑胶母料颗粒受热更加充分，塑胶母料颗粒在重力的作用下下落至集料箱的底部，转动电机推动第一连接杆运动，使集料箱稳定的运动，在集料箱的下表面开设有漏孔，滑动至支撑板上的漏料口的上方时，加热后的塑胶母料颗粒和水气分离继续下落至集料管，从而完成后续塑胶成型的工作，使成品具备优良的机械性质。的机械性质。的机械性质。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶射出成型机的熔胶加热装置
[0001]本技术属于塑胶射出成型机
，具体为一种用于塑胶射出成型机的熔胶加热装置。
技术介绍
[0002]塑胶射出成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑胶母材注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]塑胶母材存放时会吸收环境湿气而含有水分，水分将于塑胶母材在加热熔融后转变为体积较大的水气，而可能造成该料管中的压力增加而带来危险，更会使射出成型后的成品因所述水气所导致的孔洞，而具有较差的机械性质。
[0004]kj
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑胶射出成型机的熔胶加热装置，具备在加热时塑胶母材不会产生水气的优点，解决了塑胶母材含有水分时进行加热产生水气造成成品机械性质差的的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶射出成型机的熔胶加热装置，包括加热组件，所述加热组件包括箱体，所述箱体的内部设置有支撑板，所述支撑板的上表面与转动电机的下表面固定连接，所述转动电机的输出轴的表面与第二连接杆的内表面固定连接，所述第二连接杆和第一连接杆通过销轴转动连接，所述第一连接杆和U型连接块通过销轴转动连接，所述U型连接块和集料箱通过第一连接板固定连接，所述集料箱的一侧内壁与加热板的一侧面固定连接，所述加热板的一侧面与导热板的一侧面固定连接，所述集料箱的正面与滑杆的背面固定连接，所述滑杆和滑道滑动连接，所述滑道的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的表面开设有漏料口，所述漏料口的下表面与输料管的上表面固定连接，所述输料管的表面开设有散气孔。
[0009]优选的，所述集料箱的左侧面与伸缩杆的右侧面固定连接，所述伸缩杆的左侧面与箱体的左侧内壁固定连接。
[0010]通过采用上述方案，给加热板和转动电机通电，使加热板加热将热量传导给导热板，导热板为铝板更加高效的导热，此时将储存在进料仓内部的塑胶母料颗粒从进料仓进入到集料箱时，塑胶母料颗粒经过导热板时，为塑胶母料颗粒加热，由于集料箱的内部设置有多个导热板，从而增加了与塑胶母料颗粒的接触面积，使塑胶母料颗粒受热更加充分，塑胶母料颗粒在重力的作用下下落至集料箱的底部，在转动电机使第二连接杆转动，推动第一连接杆运动，从而使集料箱在滑杆和滑道的配合下稳定的运动，在集料箱的下表面开设
有漏孔，由于集料箱的下表面在支撑板的上表面上滑动，在滑动至支撑板上的漏料口的上方时，塑胶母料颗粒才会从漏料口向下落，当集料箱内的塑胶母料颗粒从落料口下落进入输料管，输料管设置成弯曲状态，并且在输料管的表面开设有散气孔，在集料箱内给塑胶母料颗粒适合的温度加热后，塑胶母料颗粒任然保持颗粒状态，而热塑胶母吸收的水分则会被热量蒸发成水气，在通过输料管时，塑胶母料颗粒沿着输料管继续向下移动，水分从散气孔扩散到箱体的下半部分。
[0011]优选的，所述输料管的下端贯穿箱体的下表面与集料管的上表面插接，所述集料管的内部设置有螺杆。
[0012]通过采用上述方案，当塑胶母料颗粒从输料管下落至集料管的内部后，在螺杆的挤压和加热下，使塑胶母料颗粒融化，为下一步的工作做准备。
[0013]优选的，所述箱体的上表面和进料仓的下表面相连通，所述箱体的左侧面开设有进气窗。
[0014]通过采用上述方案，进料仓的下端将塑胶母料颗粒穿过箱体的上表面落入集料箱，从而对塑胶母料颗粒进行加热的工作，使成品具有良好的机械性质。
[0015]优选的，所述支撑板的下表面设置有除气组件，所述除气组件包括第一导风管，所述第一导风管的一端贯穿箱体的右表面，所述第一导风管的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述第一导风管的内表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部插接有第一限位杆，所述第一限位杆的下表面与连接管的上表面固定连接，所述连接管的内表面与第二导风管的表面固定连接。
[0016]通过采用上述方案，第一导风管从箱体的右侧面插入箱体内部，第一导风管将输料管内散逸出来的水气导入第二导风管。
[0017]优选的，所述第二导风管的表面开设有防尘窗，所述第二导风管的上侧内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部插接有第二限位杆，所述第二限位杆的下表面与第二连接板的上表面固定连接，所述第二连接板的下表面与吸湿板的上表面固定连接，第二导风管的下侧内壁开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部插接有第三限位杆，所述第三限位杆的上表面与集尘箱的下表面固定连接。
[0018]通过采用上述方案，第二导风管的表面设置的防尘窗将一部分灰尘阻拦，灰尘落入集尘箱内，第二导风管可以通过第一限位杆从第一限位槽内取出，方便高效的进行清理，集尘箱通过第三限位杆从第三限位槽内取出，方便进行清理集尘箱，在集尘箱的上表面设置的吸湿板通过滑块和第二限位杆将其取下，方便进行对吸湿板进行清理，吸湿板将水气吸收，使箱体的内部处于干燥的状态，防止水气遇冷凝结成水珠对后续的工作造成影响。
[0019]优选的，所述箱体的下侧内壁与风扇的下表面固定连接，所述风扇设置在输料管的左侧。
[0020]通过采用上述方案，风扇将输料管内散逸出来的水气吹至第一导风管内，将其吸收。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种用于塑胶射出成型机的熔胶加热装置，具备以下有益效果：
[0023]该一种用于塑胶射出成型机的熔胶加热装置，通过设置加热组件，加热板加热将
热量传导给导热板，塑胶母料颗粒从进料仓进入到集料箱时，塑胶母料颗粒经过导热板为塑胶母料颗粒加热，由于集料箱的内部设置有多个导热板，使塑胶母料颗粒受热更加充分，塑胶母料颗粒在重力的作用下下落至集料箱的底部，转动电机推动第一连接杆运动，使集料箱稳定的运动，在集料箱的下表面开设有漏孔，滑动至支撑板上的漏料口的上方时，加热后的塑胶母料颗粒和水气分离继续下落至集料管，从而完成后续塑胶成型的工作，使成品具备优良的机械性质。
附图说明
[0024]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0025]图2为本技术中A处的结构示意图；
[0026]图3为本技术中输料管的结构示意图；
[0027]图4为本技术中第二导风管的结构示意图；
[0028]图5为本技术的结构示意图；
[0029]图中：
[0030]1、加热组件；10、输料管；12、箱体；13、集料箱；14、加热板；15、导热板；16、伸缩杆；17、滑道；18、滑杆；19、进气窗；110、漏料口；111、支撑板；112、第一连接板；113、U型连接块；114、第一连接杆；115、第二连接杆；116、转动电机；117、散气孔；
[0031]2、除气组件；21、第一导风管；23、第二导风管；24、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶射出成型机的熔胶加热装置，包括加热组件(1)，其特征在于：所述加热组件(1)包括箱体(12)，所述箱体(12)的内部设置有支撑板(111)，所述支撑板(111)的上表面与转动电机(116)的下表面固定连接，所述转动电机(116)的输出轴的表面与第二连接杆(115)的内表面固定连接，所述第二连接杆(115)和第一连接杆(114)通过销轴转动连接，所述第一连接杆(114)和U型连接块(113)通过销轴转动连接，所述U型连接块(113)和集料箱(13)通过第一连接板(112)固定连接，所述集料箱(13)的一侧内壁与加热板(14)的一侧面固定连接，所述加热板(14)的一侧面与导热板(15)的一侧面固定连接，所述集料箱(13)的正面与滑杆(18)的背面固定连接，所述滑杆(18)和滑道(17)滑动连接，所述滑道(17)的下表面与支撑板(111)的上表面固定连接，所述支撑板(111)的表面开设有漏料口(110)，所述漏料口(110)的下表面与输料管(10)的上表面固定连接，所述输料管(10)的表面开设有散气孔(117)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶射出成型机的熔胶加热装置，其特征在于：所述集料箱(13)的左侧面与伸缩杆(16)的右侧面固定连接，所述伸缩杆(16)的左侧面与箱体(12)的左侧内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶射出成型机的熔胶加热装置，其特征在于：所述输料管(10)的下端贯穿箱体(12)的下表面与集料管(4)的上表面插接，所述集料管(4)的内部设置有螺杆(5)。4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶射出成型机的熔胶加热装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马光辉，
申请(专利权)人：上海桐丘实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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