磁悬浮定子线缆喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开的磁悬浮定子线缆喷涂机，包括：机架和安装在机架上的气液混合旋转轴驱动电机、旋转风叶驱动电机、喷涂筒、气液混合旋转轴、旋转风叶、涂料盒和涂料回收处理箱，在气液混合旋转轴上周向设置有若干雾化喷嘴。旋转的气液混合旋转轴带动雾化喷嘴旋转和旋转风叶的旋转使线缆各个方向的表面涂覆均匀。在喷涂过程中，采用气液比例阀根据要求调节气压量从而控制雾化喷嘴喷流量来确保表面涂覆厚度，同时使得线缆表面涂料的表面光滑度较好并解决了长期生产过程中涂料积存产生的滴浸造成表面不均问题。表面不均问题。表面不均问题。

【技术实现步骤摘要】
磁悬浮定子线缆喷涂机


[0001]本技术涉及线缆制备
，特别涉及磁悬浮定子线缆喷涂机。

技术介绍

[0002]磁悬浮定子线缆作为一个国家研发项目，原有的上海300公里/小时，和长沙120公里/小时磁悬浮定子线全部采用耐克森进口线缆。
[0003]目前磁悬浮定子线缆表面涂层通过试验采用传统浸涂法，滴浸法，模口法以及油漆枪喷涂法均达不到电缆连续生产要求。传统方法不能保证电缆外渡层厚度均匀以及表面的光滑度。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题使针对磁悬浮定子线缆表面涂层采用传统浸涂法，滴浸法，模口法以及油漆枪喷涂法均达不到电缆连续生产要求，不能保证电缆外渡层厚度均匀以及表面的光滑度而提供一种磁悬浮定子线缆喷涂机，以解决电缆表面涂料的均匀厚度，表面光滑度，涂覆工作的连续性，长期生产过程中涂料积存产生的滴浸造成表面不均问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
[0006]磁悬浮定子线缆喷涂机，包括：
[0007]一机架，在机架的中部配置有电机安装平台；
[0008]固定安装在所述电机安装平台上的气液混合旋转轴驱动电机和旋转风叶驱动电机；
[0009]固定安装在所述机架上部的喷涂筒，在所述喷涂筒内沿所述喷涂筒的中心轴线上同轴设置有第一线缆穿过通道和旋转风叶设置通道；
[0010]轴设在所述机架上部的气液混合旋转轴和旋转风叶，所述气液混合旋转轴和旋转风叶位于所述喷涂筒轴线方向的两端并且所述气液混合旋转轴的中心轴线、旋转风叶的中心轴线、喷涂筒中心轴线同轴；所述气液混合旋转轴由所述气液混合旋转轴驱动电机通过气液混合旋转轴传动机构驱动，所述旋转风叶由所述旋转风叶驱动电机通过旋转风叶传动机构驱动；在所述气液混合旋转轴内设置有若干以所述气液混合旋转轴的中心轴线周向分布的涂料通道，在每一涂料通道出口处设置有雾化喷嘴；在所述涂料通道远离所述出口处的一端设置有涂料进口和压缩空气入口；所述压缩空气入口通过压缩空气输送管线与压缩气源连接；
[0011]在所述气液混合旋转轴内沿所述气液混合旋转轴的中心轴线设置有第二线缆穿过通道，所述气液混合旋转轴与所述喷涂筒之间采用动密封构件连接；所述旋转风叶的叶片部设置在所述旋转风叶设置通道内并在所述旋转风叶内沿所述旋转风叶的中心轴线设置有第三线缆穿过通道，所述第三线缆穿过通道通过第一线缆穿过通道与第二线缆穿过通道连通；
[0012]设置在所述机架上部的涂料盒，所述涂料盒具有涂料出口，所述涂料出口通过涂料输送管线与所述涂料进口连接并且所述涂料输送管线与所述涂料进口动密封连接；
[0013]设置在所述机架下部的涂料回收处理箱，所述涂料回收处理箱通过涂料回流管与所述旋转风叶设置通道连通，以回收多余的涂料；所述涂料回流管与所述旋转风叶设置通道之间动密封连接。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，在所述压缩空气输送管线上串联有一气液比例阀。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述气液比例阀安装在所述机架的下部。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所有雾化喷嘴的中心延长线交汇于所述旋转风叶临近所述喷涂筒这一端的端面的中心点上，所述中心点位于所述旋转风叶的中心轴线上。
[0017]在本技术的一个优选实施例中，所述气液混合旋转轴驱动电机、旋转风叶驱动电机、气液比例阀通过一PLC控制装置控制。
[0018]在本技术的一个优选实施例中，所述气液混合旋转轴和所述旋转风叶均通过轴承安装在所述机架上。
[0019]在本技术的一个优选实施例中，所述旋转风叶为内旋式旋转风叶。
[0020]由于采用了如上的技术方案，本技术磁悬浮定子线缆喷涂机于现有技术相比，具有如下特点：
[0021]首先采用气液喷嘴将涂料充分雾化后喷涂在电缆表面，同时采用由电机带动喷嘴旋转使电缆各个方向的表面涂覆均匀。
[0022]其次采用气液比例阀根据要求调节气压量从而控制喷流量来确保表面涂覆厚度。
[0023]第三用旋转风叶将多余的涂料和气雾收集到涂料回收处理箱回收处理。
[0024]第四通过PLC和触摸屏精确控制雾化喷嘴的旋转速度和喷流量以及旋转风叶的转速确保雾化涂料均匀涂覆。
[0025]本本技术磁悬浮定子线缆喷涂机通过实际使用比较完美的解决了磁悬浮定子线表面特殊材料的涂覆工序。通过PLC和触摸屏可实现在线与收放线架主副牵引联动实现自动化控制。总体安全可靠对环境无害，解决了磁悬浮定子线最后一道工序难题。
附图说明
[0026]图1为本技术磁悬浮定子线缆喷涂机的结构示意图。
[0027]图2为本技术磁悬浮定子线缆喷涂机的侧视图。
[0028]图3为本技术磁悬浮定子线缆喷涂机外观立体示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本技术。
[0030]参见图1至图3，图中所示的磁悬浮定子线缆喷涂机，包括机架10，在机架10的中部配置有电机安装平台20，上部固定安装有喷涂筒30和涂料盒40，涂料盒40位于喷涂筒30的上方；在机架10下部安装有涂料回收处理箱50。另外在机架10的上部通过轴承安装有气液混合旋转轴60和旋转风叶70。旋转风叶70可以为内旋式旋转风叶，当然也不局限于内旋式
旋转风叶，只要与本技术的旋转风叶70的其它结构形式的旋转风叶都应该在本技术的权利要求书保护范围之内。
[0031]在电机安装平台20的两侧分别固定安装有气液混合旋转轴驱动电机80和旋转风叶驱动电机90。
[0032]气液混合旋转轴60由气液混合旋转轴驱动电机80通过气液混合旋转轴传动机构100驱动,该气液混合旋转轴传动机构100为皮带轮传动机构，当然也不局限于皮带轮传动机构，还可以为链传动机构或者齿轮传动机构或者同步轮传动机构。
[0033]旋转风叶70由旋转风叶驱动电机90通过旋转风叶传动机构110驱动，该旋转风叶传动机构110为皮带轮传动机构，当然也不局限于皮带轮传动机构，还可以为链传动机构或者齿轮传动机构或者同步轮传动机构。
[0034]在喷涂筒30内沿喷涂筒30的中心轴线31上同轴设置有第一线缆穿过通道32和旋转风叶设置通道33。
[0035]气液混合旋转轴60和旋转风叶70位于喷涂筒30轴线方向的两端并且气液混合旋转轴60的中心轴线61、旋转风叶70的中心轴线71、喷涂筒30的中心轴线31同轴。
[0036]气液混合旋转轴60与喷涂筒30之间采用动密封构件连接，在气液混合旋转轴60内设置有若干以气液混合旋转轴60的中心轴线呈周向均匀分布的涂料通道62，这些涂料通道62呈倾斜状布置，它们的中心延长线交汇于旋转风叶 70临近喷涂筒30这一端的端面72的中心点72a上，中心点72a位于旋转风叶 70的中心轴线71上。
[0037]在每一涂料通道62出口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁悬浮定子线缆喷涂机，其特征在于，包括：一机架，在机架的中部配置有电机安装平台；固定安装在所述电机安装平台上的气液混合旋转轴驱动电机和旋转风叶驱动电机；固定安装在所述机架上部的喷涂筒，在所述喷涂筒内沿所述喷涂筒的中心轴线上同轴设置有第一线缆穿过通道和旋转风叶设置通道；轴设在所述机架上部的气液混合旋转轴和旋转风叶，所述气液混合旋转轴和旋转风叶位于所述喷涂筒轴线方向的两端并且所述气液混合旋转轴的中心轴线、旋转风叶的中心轴线、喷涂筒中心轴线同轴；所述气液混合旋转轴由所述气液混合旋转轴驱动电机通过气液混合旋转轴传动机构驱动，所述旋转风叶由所述旋转风叶驱动电机通过旋转风叶传动机构驱动；在所述气液混合旋转轴内设置有若干以所述气液混合旋转轴的中心轴线周向分布的涂料通道，在每一涂料通道出口处设置有雾化喷嘴；在所述涂料通道远离所述出口处的一端设置有涂料进口和压缩空气入口；所述压缩空气入口通过压缩空气输送管线与压缩气源连接；在所述气液混合旋转轴内沿所述气液混合旋转轴的中心轴线设置有第二线缆穿过通道，所述气液混合旋转轴与所述喷涂筒之间采用动密封构件连接；所述旋转风叶的叶片部设置在所述旋转风叶设置通道内并在所述旋转风叶内沿所述旋转风叶的中心轴线设置有第三线缆穿过通道，所述第三线缆穿过通道通过第一线...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁根文，杨志强，刘慧华，陈善求，熊少武，蒋世杰，
申请(专利权)人：金杯电工衡阳电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：