一种封头封口打磨机构制造技术

本实用新型专利技术属于封头加工领域，尤其为一种封头封口打磨机构，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有支撑腿，所述底座下端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座上端中部并固定连接有支撑装置，所述底座上端右部固定连接有打磨装置，所述底座左端中部固定连接有支撑架，所述支撑架上端右部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架下端右部并轴承连接有压紧块，所述底座前端固定连接有控制器，所述控制器与电机、气缸和打磨装置电性连接在一起。本实用新型专利技术所述的一种封头封口打磨机构，通过设置支撑装置，从而可对凸形封头进行稳定支撑，并通过设置的气缸和压紧块可对凸形封头进行压紧固定，提高了凸形封头封口的打磨的稳定性。磨的稳定性。磨的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种封头封口打磨机构


[0001]本技术涉及封头加工
，特别涉及一种封头封口打磨机构。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，封头在加工过程中需要对封口进行打磨，在现有的封头封口在打磨过程中至少有以下弊端：1、现有的装置对封头的固定效果不佳，稳定性不高；2、现有的装置对封头封口的打磨效率低，且封头封口的打磨质量不高，故此，我们推出一种新的封头封口打磨机构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种封头封口打磨机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种封头封口打磨机构，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有支撑腿，所述底座下端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座上端中部并固定连接有支撑装置，所述底座上端右部固定连接有打磨装置，所述底座左端中部固定连接有支撑架，所述支撑架上端右部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架下端右部并轴承连接有压紧块，所述底座前端固定连接有控制器，所述控制器与电机、气缸和打磨装置电性连接在一起。
[0006]优选的，所述打磨装置包括垫块，所述垫块上端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有连接座，所述连接座内活动穿插连接有调节机构，所述垫块与底座固定连接在一起。
[0007]优选的，所述调节机构包括活动块，所述活动块前端下部穿插连接有螺杆，所述螺杆后部贯穿活动块后端下部并螺纹穿插连接有紧固螺母，所述活动块上端固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有打磨头，所述活动块与连接座活动穿插连接在一起。
[0008]优选的，所述螺杆与连接座贯穿连接在一起。
[0009]优选的，所述支撑装置包括转动块，所述转动块前部外表面与后部外表面均固定连接有连接杆，且前部两个连接杆上端前部与后部两个连接杆上端后部均固定连接有固定杆，所述固定杆上端中部活动穿插连接有活动杆，所述活动杆外表面均套接有弹簧，所述活动杆上端均对称固定连接有支撑块，所述转动块上端中部固定连接有定位杆，所述转动块与电机的输出端固定连接在一起。
[0010]优选的，四个所述支撑块均呈对称安装，所述定位杆位于压紧块的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、将凸形封头倒着放置在四个支撑块的上端，并使支撑块均与凸形封头的弧形外
表面紧贴在一起，启动气缸，使得气缸的输出端推动压紧块与凸形封头紧贴，并推动凸形封头向下移动，凸形封头推动支撑块向下移动，支撑块推动活动杆在固定杆内向下滑动，从而使得凸形封头的凸点与定位杆的上端紧贴在一起，从而可稳定固定凸形封头，提高了凸形封头的打磨时的稳定性；
[0013]2、拉动驱动器，使得驱动器带动活动块转动，从而使得打磨头与凸形封头的封口处紧贴在一起，再通过紧固螺母进行固定，通过控制器启动驱动器和电机，电机的输出端带动转动块转动，从而可带动凸形封头转动，驱动器的输出端带动打磨头转动，从而可自动对凸形封头的封口进行打磨，提高了打磨效率，且可根据调节打磨头提高凸形封头的封口的打磨精度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种封头封口打磨机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种封头封口打磨机构的打磨装置整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种封头封口打磨机构的调节机构整体结构连接示意图；
[0017]图4为本技术一种封头封口打磨机构的支撑装置整体结构连接示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑腿；3、电机；4、支撑装置；5、支撑架；6、气缸；7、压紧块；8、打磨装置；9、控制器；81、垫块；82、支撑杆；83、连接座；84、调节机构；841、活动块；842、螺杆；843、紧固螺母；844、驱动器；845、打磨头；41、转动块；42、连接杆；43、固定杆；44、活动杆；45、弹簧；46、支撑块；47、定位杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种封头封口打磨机构，包括底座1，底座1下端四角均固定连接有支撑腿2，底座1下端中部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿底座1上端中部并固定连接有支撑装置4，底座1上端右部固定连接有打磨装置8，底座1左端中部固定连接有支撑架5，支撑架5上端右部固定连接有气缸6，气缸6的输出端贯穿支撑架5下端右部并轴承连接有压紧块7，底座1前
端固定连接有控制器9，控制器9与电机3、气缸6和打磨装置8电性连接在一起。
[0025]本实施例中，打磨装置8包括垫块81，垫块81上端中部固定连接有支撑杆82，支撑杆82上端固定连接有连接座83，连接座83内活动穿插连接有调节机构84，垫块81与底座1固定连接在一起；调节机构84包括活动块841，活动块841前端下部穿插连接有螺杆842，螺杆842后部贯穿活动块841后端下部并螺纹穿插连接有紧固螺母843，活动块841上端固定连接有驱动器844，驱动器844的输出端固定连接有打磨头845，活动块841与连接座83活动穿插连接在一起；螺杆842与连接座83贯穿连接在一起；通过设置打磨装置8，从而可对封头的封口进行打磨，通过设置连接座83，从而可支撑调节机构84，通过设置螺杆842和紧固螺母843，从而可固定活动块841，通过设置驱动器844，从而可带动打磨头845转动。
[0026]本实施例中，支撑装置4包括转动块41，转动块41前部外表面与后部外表面均固定连接有连接杆42，且前部两个连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头封口打磨机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端四角均固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)下端中部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿底座(1)上端中部并固定连接有支撑装置(4)，所述底座(1)上端右部固定连接有打磨装置(8)，所述底座(1)左端中部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上端右部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端贯穿支撑架(5)下端右部并轴承连接有压紧块(7)，所述底座(1)前端固定连接有控制器(9)，所述控制器(9)与电机(3)、气缸(6)和打磨装置(8)电性连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种封头封口打磨机构，其特征在于：所述打磨装置(8)包括垫块(81)，所述垫块(81)上端中部固定连接有支撑杆(82)，所述支撑杆(82)上端固定连接有连接座(83)，所述连接座(83)内活动穿插连接有调节机构(84)，所述垫块(81)与底座(1)固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种封头封口打磨机构，其特征在于：所述调节机构(84)包括活动块(841)，所述活动块(841)前端下部穿插连接有螺杆(842)，所述螺杆(842)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹祥伟，茹祥波，茹祥斌，王卫业，王孟玲，范召君，
申请(专利权)人：河南华洋封头有限公司，
类型：新型
国别省市：