简易管子弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弯曲装置技术领域，具体是一种简易管子弯曲装置，包括底盘，底盘上安装有中心轴，中心轴上同轴安装有上下固定连接的折弯辊和齿轮盘，底盘上位于齿轮盘的一侧转动设置有旋转操纵杆，旋转操作杆上套装有齿轮，齿轮与齿轮盘啮合传动，齿轮盘上位于折弯辊的一侧设置有第一顶紧杆，底盘上位于旋转操作杆的一侧设置有第二顶紧杆，转动旋转操作杆通过齿轮带动齿轮盘转动能够使得第一顶紧杆与第二顶紧杆平行。本实用新型专利技术能有效地将较小的人力转化为较大折弯力，方便快捷地将加工件折弯至所需弯曲弧度；结构简单，易于加工，尺寸较小，便于存放，适于单人使用，操作简便快捷，节约成本。约成本。约成本。

【技术实现步骤摘要】
简易管子弯曲装置


[0001]本技术涉及弯曲装置
，具体是一种简易管子弯曲装置。

技术介绍

[0002]工矿企业生产过程中需要各种规格的管材，不同情况下对管材的生产要求也不同，往往需要对管件进行折弯以适应不同工况的使用要求。在大批量折弯生产时可以使用大型专用机床对管材进行下料、划线、折弯来达到生产要求，但对于生产需求小或抢修更换少量管件时，用大型专用机床操作生产的话，由于大型专用机床操作过程过于繁琐，则会严重影响工作效率，同时也会造成生产资源浪费，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种简易管子弯曲装置，管材折弯不再依赖于专用机床设备，避免了专用设备的繁琐操作过程 ，从而提供一种能够单人操作，能方便快捷的对管材进行折弯的装置，从而提高工作效率，节约加工成本。
[0004]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种简易管子弯曲装置，其特征在于，包括底盘，底盘上安装有中心轴，中心轴上同轴安装有上下固定连接的折弯辊和齿轮盘，底盘上位于齿轮盘的一侧转动设置有旋转操纵杆，旋转操作杆上套装有齿轮，齿轮与齿轮盘啮合传动，齿轮盘上位于折弯辊的一侧设置有第一顶紧杆，底盘上位于旋转操作杆的一侧设置有第二顶紧杆，转动旋转操作杆通过齿轮带动齿轮盘转动能够使得第一顶紧杆与第二顶紧杆平行。
[0006]本技术带来的有益效果为：如图2初始状态时，第一顶紧杆与第二顶紧杆处于平行状态，待弯折管件紧贴第一顶紧杆和第二顶紧杆放置在齿轮盘上，转动旋转操纵杆通过齿轮带动齿轮盘转动，转动过程中第一顶紧杆逐渐下压待弯折管件，待弯折管件在第一顶紧杆、折弯辊以及第二锁紧杆三点作用下被弯折成需要角度，如图3完成状态。通过大小齿轮间合适的传动比将较小的人力转化为较大折弯力，方便快捷地将加工件折弯至所需弯曲弧度；本技术结构简单，易于加工，尺寸较小，便于存放，适于单人使用，操作简便快捷，节约成本。
[0007]优选的，齿轮盘上位于折弯辊的一侧设置有第一固定座，第一固定座上竖向并行设置有第一螺栓，第一固定座上通过第一螺栓可拆卸安装第一U形固定座，第一顶紧杆水平固定在第一U形固定座上。
[0008]优选的，底盘上位于旋转操作杆的一侧设置有第二固定座，第二固定座上竖向并行设置有第二螺栓，第二固定座上通过第二螺栓可拆卸安装第二U形固定座，第二顶紧杆水平固定在第二U形固定座上。
[0009]优选的，底板下表面焊接有矩形卡套，矩形卡套内插接有U形卡体，U形卡体上与矩形槽相对设置有锁紧螺栓。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例的初始状态俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术实施例的完成状态俯视结构示意图；
[0013]图中标记为：锁紧夹具1、底板2、旋转操纵杆3、中心轴4、折弯辊5、折弯辊锁紧螺钉6、第一顶紧杆7、压紧板8、工作台9、齿轮盘10、齿轮11、第二顶紧杆12、待弯折管件13、第一固定座14、第一螺栓15、第一U形固定座16、第二固定座17、第二螺栓18、第二U形固定座19、支架20。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0015]参见图1，箭头回转方向为对待折弯管件进行弯折过程中齿轮盘的旋转方向，一种简易管子弯曲装置，包括底盘2，底盘2上安装有中心轴4，中心轴4上同轴安装有上下固定连接的折弯辊5和齿轮盘10，底盘2上位于齿轮盘10的一侧转动设置有旋转操纵杆3，旋转操作杆3上套装有齿轮11，齿轮11与齿轮盘10啮合传动，齿轮盘10上位于折弯辊5的一侧设置有第一顶紧杆7，底盘2上位于旋转操作杆3的一侧设置有第二顶紧杆12，转动旋转操作杆3通过齿轮11带动齿轮盘10转动能够使得第一顶紧杆7与第二顶紧杆12平行。
[0016]与齿轮盘10同轴固定的折弯辊5可以通过8组折弯辊锁紧螺钉6固定，具体的可以在齿轮盘10和折弯辊5上相对位置分别开设螺纹孔，折弯辊锁紧螺钉6旋入相应的螺纹孔内完成固定，从而实现齿轮盘10与折弯辊5绕中心轴4同轴转动。
[0017]齿轮盘10上位于折弯辊5的一侧设置有第一固定座14，第一固定座14上竖向并行设置有第一螺栓15，第一固定座14上通过第一螺栓15可拆卸安装第一U形固定座16，第一顶紧杆7水平固定在第一U形固定座16上；第一螺栓15可沿齿轮盘10的径向依次设置，针对不同管径的管件可调整第一U形固定座16与折弯辊5之间的距离合适后利用第一螺栓15锁紧第一U形固定座16。
[0018]底盘上位于旋转操作杆3的一侧设置有第二固定座17，第二固定座17上竖向并行设置有第二螺栓18，第二固定座17上通过第二螺栓18可拆卸安装第二U形固定座19，第二顶紧杆12水平固定在第二U形固定座19上；同理可以通过调整第二U形固定座19的固定位置来针对不同管径的管件进行折弯。
[0019]U形固定座卡在并行设置的螺栓外周之后，可以在螺栓之间穿入压紧板8，压紧板8压在U形固定座上随后旋紧螺栓，以通过增设压紧板的方式增强U形固定座固定的牢固性；顶紧杆也可以采用矩形板。
[0020]旋转操纵杆3在安装时可以在底盘2上安装一支架20，支架20包括竖板，竖板顶部水平设置有耳板，旋转操纵杆3穿过耳板上的耳孔后连接于底板2上的转动副，在底板2上实现转动设置；旋转操纵杆3套装有齿轮11，齿轮11与齿轮盘10配合构成齿轮传动副，可以将较小的人力扭矩传递转换为齿轮盘10与折弯辊5较大的旋转扭矩，进而转换为较大的弯曲力；旋转操纵杆3端头安装有操作手柄，方便人工操作。
[0021]底板2下表面焊接有矩形卡套，矩形卡套内插接有U形卡体，U形卡体上与矩形槽相
对设置有锁紧螺栓；U形卡体和锁紧螺栓也就构成了锁紧夹具1，相应的通过锁紧夹具可以将整个装置牢固的固定于工作台9上，能实现整个简易管子弯曲装置方便、快捷的移动、固定和使用。
[0022]该种简易管子弯曲装置主要通过人工对旋转操纵杆3施加扭矩使其绕转动副逆时针旋转，通过齿轮11配合的啮合力传动带动齿轮盘10及折弯辊5绕中心轴4顺时针转动。
[0023]按照图纸和加工工艺要求更换对应大小的折弯辊5后，通过操纵旋转操纵杆3驱动齿轮盘10转动，将齿轮盘10上的第一顶紧杆7调整至与第二顶紧杆12同一侧并与第二顶紧杆12保持平行，如图2所示状态，图中箭头方向分别代表旋转操纵杆3与齿轮盘10的转动方向。
[0024]根据待弯折管件13的规格尺寸，分别松开压紧板8，调节第一顶紧杆7和第二顶紧杆12的位置，使待弯折管件13牢固的夹紧在第一顶紧杆7与待弯折管件13的接触面C、折弯辊5与待弯折管件13的接触面B及第二顶紧杆12与待弯折管件13的接触面A间，以上三面构成夹紧待弯折管件13的三个支点，然后锁紧两个压紧板8 。
[0025]待弯折管件13由施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易管子弯曲装置，其特征在于，包括底盘，底盘上安装有中心轴，中心轴上同轴安装有上下固定连接的折弯辊和齿轮盘，底盘上位于齿轮盘的一侧转动设置有旋转操纵杆，旋转操作杆上套装有齿轮，齿轮与齿轮盘啮合传动，齿轮盘上位于折弯辊的一侧设置有第一顶紧杆，底盘上位于旋转操作杆的一侧设置有第二顶紧杆，转动旋转操作杆通过齿轮带动齿轮盘转动能够使得第一顶紧杆与第二顶紧杆平行。2.根据权利要求1所述的一种简易管子弯曲装置, 其特征在于：齿轮盘上位于折弯辊的一侧设置有第一固定座，第一固定座上竖向并行设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文杰，武旭，丁艳辉，姜洋，韩薇薇，
申请(专利权)人：辽宁渤海防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：